铸造石膏粉怎么用

① 铸造石膏怎么使用

铸造石膏可能是应用在脱腊铸造法 用耐火石膏包住腊模后,在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温,在高温下玻璃慢慢流入模内成型,放置在熔炉中脱腊,徐冷拆除石膏模,再进行研磨刨光加工完成

② 如何调配石膏粉

如何调配石膏粉:
1、调配比例——本店销售的石膏粉调配比例为28(水)：100（石膏粉），这个混合比是最高混合比，制作出的石膏产品可以达到瓷砖的效果，表面用指甲根本划不出痕迹。但按照这种混合比调配石膏粉，对新手而言难度太大，混合比例的精确掌握、选用的搅拌容器、搅拌手法、凝固时间都不好控制。故一般建议采用35：100的比例调配石膏粉，也可以达到很不错的效果。
2、调配石膏粉次序——先加水后加石膏粉，切记这点很重要，先粉后水石膏粉很难搅拌到非常均匀，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。 3、凝固时间的掌握——凝固时间主要与加水量有关系（添加剂另外说明），次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。然后谈下搅拌时间，一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。浇铸容器与凝固时间的关系，浇铸入不吸水的容器内（硅胶模具等）铸型凝固时间不变，浇铸入吸水的容器内（比如纸盒、木盒等），凝固时间缩短。这个比较好理解，石膏粉内的水粉被模具吸收，当然凝固时间虽短。温度、湿度与凝固关系，气温越高凝固时间越短，气温越低凝固时间越长，湿度越高凝固时间越长，湿度越低凝固时间越短。
4、气泡消除——石膏粉搅拌必然会产生气泡，这是很多玩家很头痛的一个问题，比较好的解决办法如消泡剂、真空搅拌，效果虽然很好但成本过高并不可取，这里介绍几个减少气泡的小办法，首先充分搅拌是减少气泡的关键，次之搅拌后的石膏粉溶剂稍放置一下让内部气泡浮出表面（或者轻轻震动使气泡浮出），然后用碰枪吹去表面气泡，还有石膏粉溶剂的特性，气泡一般集中在溶剂上层，下沉的气泡含量比较少，如需减少气泡可以取用搅拌后的下层溶剂。
5、添加剂的使用——石膏添加剂有很多种，这只对常用的进行说明，1）乳白胶：这是一种比较常用的添加剂，主要作用增加石膏的牢固度，乳白胶的添加会使石膏粉凝固时间延长，乳白胶用的越多凝固时间越长，这里提示下，添加乳白胶（较多）凝固后石膏表面比较细腻的感觉，上色不容易被石膏吸收，颜料只会停在石膏表面。制作粗糙表面、需要石膏自然吸收颜料的时候要注意，是否添加乳白胶是会影响最终效果。2）消泡剂：主要用于消除石膏粉搅拌产生的气泡，效果比较好，但会增加石膏粉凝固时间，且价格非常贵，并不适合普通制作使用。3）石膏加固材料：在石膏铸型凝固前在其内部增加龙骨材料可以大幅提升石膏牢度，常用材料有：玻璃纤维、竹签、纸浆、ABS管材、高密度泡沫等，具体根据使用需要来选材。

③ 石膏粉应该怎么用，正确的用法

影响石膏模型强度因素的有石膏粉的种类和纯度；膏水比；搅拌时间；是否真空脱气搅拌；添加剂的种类和数量；石膏粉的细度.如果采用θ石膏粉,纯度较高,膏水比、搅拌时间和速度适中,使用真空脱气均能使强度提高,而采用合适的添加剂则可使强度提高,也可以使强度下降.据目前了有机的、水溶性较强的、粘度大的可使强度下降；而粘度小的、无机的、水溶性差的可以使强度不变或者使强度提高.因为强度太大太小均不好,而强度又受诸因素共同影响,因而要依据不同的条件和需要进行调节,对强度也难以规定确切的数值,比如泥浆组成不同则需要不同的强度值.真空搅拌和注模前过筛有利强度、光洁度和硬度的提高,真空搅拌有利于提高模型的强度已成为共识.但是作用不仅如此,它还有利于光洁度和硬度的提高.由于真空搅拌,减少了许多气泡,使模更加致密,从而增加了模型表面的硬度和光洁度.由于大批量生产的石膏粉中难免有粗颗粒,大批量制作模型时难免搅不均匀,搅拌桶和管道中也许有残存的渣子,这些杂质进入模型中,必定影响强度、光洁度和表面硬度.如在石膏浆注入模型前经过一道30月左右筛网,就可以有效地挡住杂质,从而提高模型的强度,光洁度和表面硬度.即由于过筛缓冲了石膏浆的入模速度,从而破坏了可能产生的冲击气泡,使模型更致密.为适应新工艺的需要,必须将石膏模型的干后抗折强度由通常的2.6MPa左右提高到5MPa以上,许多新的材料和添加剂的出现,成型机械化的实现为高强度石膏模型的制作和应用奠定了基础.因此可以采取多种途径提高强度使用高纯度石膏粉；使用高强度石膏粉；使用真空脱气搅拌；使用合适的添加剂；使用处理后的水搅拌成石膏浆；使用加强筋或加强纤维；使用若干种材质的复合层模型；降低石膏浆的加水量,使模型致密；对制作的模型进行合理的烘干；使用模型时的温度和湿度应适当；搅后的石膏浆注模前过筛；石膏粉的细度应当越细越好.通过提高石膏模型致密度来提高模型强度是可行的,提高致密度有利于石膏模型使用后期吸浆速度的稳定

④ 石膏和石膏粉都能干什么用

一、石膏粉用途

1、用于温热病气分实热的证候。常与知母相须为用，如白虎汤。对于温热病气血两燔，高热发斑，则常与犀角、玄参等凉血解毒药配伍，以清热消斑，如化斑汤。

2、用于肺热喘咳，心烦口渴。常与杏仁、麻黄配用，以清宣肺热、止咳平喘，如麻杏石甘汤。

3、 用于胃火亢 盛，头痛，齿 痛，牙龈肿痛。常与知母、牛膝等配伍，以泻火而缓痛，如玉女煎。

4、用于湿疹，疮疡溃后不敛，水火烫伤。常与黄柏、青黛等配伍，外用以清热敛疮、生肌。

二、石膏用途

1、按中国食品添加剂使用卫生标准，石膏作为凝固剂用于罐头和豆制品生产中，用量按正常生产需要添加。用于制造豆腐。

2、石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料。也是硅酸盐水泥的缓凝剂。

(4)铸造石膏粉怎么用扩展阅读：

石膏一般呈白色或无色透明，当含有杂质时，呈灰褐、黄等色，比重介予2.31~2.33, 摩氏硬度为1.5~2, 在水中的溶解度比较小，在20℃时，换算为CaO的二水石膏的溶解度为每升2.05 克。石膏硬化后，内部具有大量的孔隙，孔隙率可达50%~60%, 故其密度小，强度也较低。

建筑石膏硬化后具有较强的吸湿性，吸湿后，晶体间粘结力减弱，强度显着下降，遇水则晶体溶解引起破坏，吸水后受冻，更易崩裂。所以，单纯建筑石膏的耐水性和抗冻性均较差。建筑石膏凝固时，不像石灰和水泥那样出现收缩，而是略有膨胀（约为1%），硬化时不会出现裂缝。

所以，石膏浆可以浇注成尺寸准确，表面光滑细致的构件。石膏是热的不良导体，其导热率16℃~46℃，为0.259 千卡/米·度·时。当石膏遇火时，由于二水石膏中的结晶水蒸发，吸收热量，表面生成的无水物又是良好的热绝缘体，故石膏的防火性好。

⑤ 装修中石膏粉有什么用途

1、墙体找平

在装修中石膏粉一般用来做基层处理的，比如填平缝隙、阴阳角调直、毛坯房墙面第一遍腻子找平等。石膏的粘接度好，不易产生脱落现象，在用来进行墙面找平时，一般并不是直接使用石膏粉的，里面也会加入滑石粉，否则施工会不太方便了。

2、制作石膏水泥

掺加适量的激发剂可生产硬石膏水泥或胶凝材料，适用于软土地基的加固，墙体粉刷，机械模型，坑道支护及生产纤维压力板等。

3、其他作用

石膏粉可以作为混凝土膨胀剂、抗裂剂、自流平砂浆的主要原材料，特种水泥生产中用作复合矿化剂等。

4、粘接力强

粉刷石膏与各种墙体基材(粘土砖、水泥砌块、加气混凝土、粉煤灰砖、石膏砌块、现浇混凝土、顶棚等)都能很好地粘结，抹灰时不用刷任何界面剂，直接抹灰，一次成活，抹灰墙面不会出现空鼓、开裂现象。

5、表面装饰性

粉刷石膏墙面细腻光滑而不起灰，强度高、不收缩，外观典雅，无气味，不返碱，无裂纹。

6、防火性能

当粉刷石膏抹面厚度为20mm时，耐火极限可达到2小时以上。

(5)铸造石膏粉怎么用扩展阅读：

通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。

解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体。性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。

石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。

石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。

石膏粉根据颜色的不同可分为：红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。

石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。

石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。

石膏的应用由来已久，但是早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，因而也就没有引起人们的重视。

上世纪70年代后期，特别是我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。

我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视。

电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。

近年来，伴随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。

2005年全国石膏粉用量约为12000万吨，产量为8500万吨，缺口为3500万吨，远远不能满足市场需求，所以加工和发展该项目具有较大的市场，且利润高，经济效益好。

目前石膏粉生产工艺和生产线自动化水平不高，多半处于手工操作或半自动化水平，石膏粉产品质量长期处于一种低水平、低质量的状态中。

参考资料：石膏粉——网络

⑥ 石膏粉怎么调，石膏粉使用注意事项

你可以先加好水，让后往水里面慢慢洒石膏粉石膏粉，洒到水上面开始漂浮有石膏粉的时候就差不多了，因为你的石膏粉不知道是什么种类的，告诉你水比也没有用，石膏粉占的比例越高强度越好，加胶水可以提高表面硬度，增加韧性。

⑦ 石膏粉怎么调 详细介绍

石膏粉是居家装修经常用到的材料，但是石膏粉需要二次调配才可以使用，有些用水就可以调配，有些需要加入专用的胶水或者是颜色。如果调配的不合适不仅影响到施工效果，使用时间也会大大的缩短，一般这些事情是有专业的装修人员进行，但是自己要要了解一些这方面的知识，在工人施工的时候就可以多加监督提醒，让石膏粉发挥最好的装修效果。

调配比例

石膏粉调配比例为28(水)：100(石膏粉)，这个混合比是最高混合比，制作出的石膏产品可以达到瓷砖的效果，表面用指甲根本划不出痕迹。但按照这种混合比调配石膏粉，对新手而言难度太大，混合比例的精确掌握、选用的搅拌容器、搅拌手法、凝固时间都不好控制。故一般建议采用35：100的比例调配石膏粉，也可以达到很不错的效果。

调配石膏粉次序

先加水后加石膏粉，切记这点很重要，先粉后水石膏粉很难搅拌到非常均匀，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。3、凝固时间的掌握——凝固时间主要与加水量有关系(添加剂另外说明)，次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。

搅拌时间

一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。浇铸容器与凝固时间的关系，浇铸入不吸水的容器内(硅胶模具等)铸型凝固时间不变，浇铸入吸水的容器内(比如纸盒、木盒等)，凝固时间缩短。这个比较好理解，石膏粉内的水粉被模具吸收，当然凝固时间虽短。温度、湿度与凝固关系，气温越高凝固时间越短，气温越低凝固时间越长，湿度越高凝固时间越长，湿度越低凝固时间越短。

气泡消除

石膏粉搅拌必然会产生气泡，这是很多玩家很头痛的一个问题，比较好的解决办法如消泡剂、真空搅拌，效果虽然很好但成本过高并不可取，这里介绍几个减少气泡的小办法，首先充分搅拌是减少气泡的关键，次之搅拌后的石膏粉溶剂稍放置一下让内部气泡浮出表面(或者轻轻震动使气泡浮出)，然后用碰枪吹去表面气泡，还有石膏粉溶剂的特性，气泡一般集中在溶剂上层，下沉的气泡含量比较少，如需减少气泡可以取用搅拌后的下层溶剂。

石膏粉如果调试合理，再辅以颜料，就会起到很好的装饰效果，但是调配师一定要小心仔细的进行，在调配比例上要注意，不然在施工的时候会导致涂抹困难或者是不均匀。调配顺序也有特定的要求，搅拌时间只要合理，就可以搅拌到最好的状态，石膏粉不仅价格低廉，而且施工简单，所以很多家庭都会把它作为主要的墙壁装饰材料。

⑧ 石膏粉怎么用

这个问题有点笼统。

建筑上使用：石膏粉+水+白胶 用于修补墙面，这个已经被石膏基粗找平代替。

医学上使用：牙膜石膏，加22-25%水搅拌均匀使用。骨科石膏是普通半水石膏+35-45%的水搅拌使用。中药中将石膏作为去署的作用使用，具体根据医生指点。

食品中使用：食用石膏在饼干、豆腐中应用

⑨ 石膏造型的石膏粉的使用

一、材料成型工艺
在装饰工程中，建筑石膏和高强石膏往往先加工成各式制品，然后镶贴、安装在基层或龙骨架上。石膏装饰制品主要有装饰板、装饰吸声板、装饰线脚、花饰、装饰浮雕壁画、画框、挂饰及建筑艺术造型等。这些制品都充分发挥了石膏胶凝材料的装饰特性，效果很好，近年来备受青睐。
1．成型所需工具
（1）合成围板与围框：用于翻转一些形体较薄的模型。
（2）垫板与钢筋夹子：便于翻制用的垫底板，可保持翻模一个水平面。
（3）转筒围壁：用于翻制圆形体，与合成围板相似。
（4）划针盘：用于画线和测量。
（5）轻便提桶与量杯：盛加工用水及用量杯调配水量的比例。
（6）雕塑用工具：与泥塑工具相似，如可加工坯形，属干法浇注石膏坯形，加工已经较干较硬的石膏时，可用钢板（或不锈钢板）自制所需形状的工具。
2．成型所需设备
在加工成型时，用到了一些设备，如刮型箱、旋转成型机等，还有烘烤箱，雕塑台（小型转台与立式雕塑台），大型模型的加工需龙门雕塑台塑造。
3．石膏模具的种类
石膏模具大致分为三种：即阴模、阳模、对合模，也可分为死模与活模。死模为一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脱模后，就不要再用，活模可以连续批量翻模产品。
（1）阴模。采用单开口的模具来浇注成品，这种模子具有内凹的空腔，称阴模。可浇注实心的制品，常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。
（2）阳模。与阴模相对应。
（3）对合模。是由阴模与阳模所组成的模具，当凹凸两半模件对合时，其中留有空腔部分，就是制品的厚度，在上方开一浇口，用于浇铸石膏。
4．分模线的确定
（1）分模线。石膏模型按制品的不同形状和要求，可采用一件模、两件模、三件模等。模子的件数愈少愈容易分模，一般多采用两件模。两件以上的分模的模具设计，关键是定出合理的“分模线”。如制作圆球体时，它的分模线，应是通过球心的圆。在确定分模线时，可不受“自然位置”的约束，尽量考虑两个模件能以相对（相反）方向抽脱。
分模线并不都是水平面的平行线，也可以是其他的角度的平行线或空间曲线。但一般要求脱模的两相对方向与分模线垂直，在制模中为了避免倒角的阻碍，脱模的方向亦出现与分模线不相垂直的情况。
（2）两件模的分模线的取得方法。在基准平面上，采用直角尺沿着原型边缘接触平行移动画线法，其操作是在直角尺的一边涂上颜色，然后沿工作台面平行地移动直角尺，利用直角尺已经着色的角边接触到模型外边的最高处，画出痕迹，这种迹线就是两件模件的分模线。某些模型制品的倒角较多，在两件模不能满足脱模要求时，可采用三件模以上来制作。
（3）特种模型的分模线的确定。特殊类型的分模线处理，主要靠观察分析。一般从“原型”的前后、左右、上下六个方向，作为基础进行观察分析。特殊情况可用倾斜方向脱模。通过分析后，用铅笔在原型的最高点面画出分模线，再定出所需的模件块数。
5．翻模
石膏模具在制模前要用黏土（泥）把“原型”垫上，尽可能让分模线处于水平位置，使脱模方向与工作面垂直。“原型”垫平放好后，用塞料（黏土炼制熟的泥），也可用塞板（石膏板、木板、金属板、塑料泡沫板），沿分模线将暂时不浇注的部分堵塞，留出需要马上浇注的部分。周围用挡板（围板）围住并夹好，涂上脱模剂（肥皂溶液、凡士林、苛性钾溶液），便可进行第一次浇注。浇注时为了防止石膏浆渗漏出，以黏土（泥）把围板周围缝隙堵塞好，石膏应以最低角注入模内，以慢慢流动淹盖整个“原型”。
浇注完成后，在石膏还未凝固时，轻轻摇动工作台面或轻敲围板边，让石膏浆内的气泡浮出表面，待一定时间凝固后，第一次模件制作已告完成。然后把模件整体翻转，除去黏土（泥）堵塞物和底板，未浇注部分的“原型”就完全露出，可做第二次浇注。为了获得合模正确、位置不发生错位，可做几个凹凸定位销位置。
第二次浇注前，要把“原型”表面及空腔内的第一块模件挡板等都涂刷上脱模剂，后按第一次浇注方法和要求进行第二次浇注。待石膏凝固后，拆除挡板，这样就完成了一套二块件石膏模具了。三件或三件以上模子的制作，也是用上述方法逐步完成的。
如翻制一件较大的石膏模型，往往要分很多块凹模来完成，如制作一个1∶10的汽车模型的模具，大致可分为810块凹模。为了便于脱模，特别注意分模线的位置处理，凹模也不能过大，过大会使强度不足而易破碎。制作某些凹模时，可用围板或硬纸板围成盒状，为防止石膏浆渗漏，可用黏泥将缝隙堵住，再在要翻制的模板上刷涂脱模剂。
为了便于将多块凹模组合为一体，每块要留定位销，是在分界面上挖一定位孔槽。为了翻制合格的石膏模型，在翻模件制成后，脱开模件，取出“原型”，并对模件的模腔内进行修整，将凹孔填补，凸出部分修平，杂物清除干净，再在模腔内涂刷脱模剂，合模固定牢靠后，便可以用来浇注石膏模型的制品了。
6．修补
由于制作产品模型较为复杂，用石膏来翻制，需要多块模件拼合才能完成。有时模件局部发生断裂，或翻制模型时因脱模不小心，造成了损坏，以及在模型加工过程中，难免出现失误，如凹坑、裂缝、破碎等缺陷，需要进行修补。
模具或模型加工中，如发生断裂情况，采用粘补方法，可以恢复完好如初的水平。下面介绍几种方法：
①用翻制石膏模件或模型用的石膏粉调浆自行黏结，前提是黏结件本身较湿润时，黏结效果较好。做法是将要黏结的两端面倒45°角，除去表面灰尘和污物，再以石膏粉调一定比例水混合成浆，倒入两个被黏结面黏结，注意要将两个断面或黏结面对准并做记号，用稍重物压紧，待干透后即会牢固。如没有干透就移动，此时强度极低，会前功尽弃。
②以石膏粉与乳白胶调合匀，然后抹入两被黏结面接口处，并压捆紧，待干后即可牢固。
③石膏模件或模型本身已干透，将两被黏结面清理干净，并抹涂乳白胶，然后对准断裂口记号，压紧或捆绑紧，待干透后才会牢固。
7．填补
（1）翻模过程中的填补。对于在翻模和模型加工过程中出现的一些凹坑、气泡、缝隙等缺陷，需填补平。其方法较为简单，先将凹坑缝隙清理干净，然后用水湿润，再用毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补，干后砂磨平即可。凸出部分用钢 铲削平，再砂磨平整。
如果凹坑面积较大，或某一局部要填高一定厚度，可将石膏粉调水成一定的比例浆液浇上一层，也可补上一块石膏块（旧板），待干透后再进行加工。
另一种方法是将所需填凹处用小塑刀清理干净后，可刮涂水性腻子灰，不能刮得太厚，不然不容易干，且易产生裂缝。待第一次刮层干透后，再补刮第二次或第三次，直到刮补平为止。
（2）石膏模件或模型脱模后的填补
由于形坯还较湿，可用雕刀或铲刀在外部刮削。一般先进行粗加工，而细加工有待膏形坯干透后，再用砂纸打磨凹凸部分，直至所需要的外形尺寸。可以用量尺进行各种检查，如不合格要修补后方可进行涂饰工作。如果石膏模型不涂饰颜色，要保持原来肌理效果，只要稍加磨光，尔后再用粗布蘸石膏粉在表面来回擦拭，便可得到一定光泽。
（3）一般石膏模型涂饰前的填补
涂饰前必须把模型上的大小缺陷修补好，并打磨光，在其表面刷涂薄薄的一层树脂胶溶液或乳白胶，或用虫胶漆刷涂一遍，这主要是利于涂饰，能取得较好的光彩效果。
8．着色与涂饰
（1）石膏模型的着色，可用水粉、广告颜料调配所需颜色进行涂刷，再罩上一层透明清漆。但其颜色稍有变化，色彩的纯度降低，透明度下降，这主要是里面含油质模造成的，如果要求色彩质感不特别严格，此种方法比较简便。
（2）喷涂和刷涂着色。在对石膏进行严格的表面处理后，可采用硝基漆以喷枪喷涂表面，也可用油漆刷刷涂。
（3）混合着色。是模型或模件在成型前，先在水中加入某种颜色后调石膏粉，这样具有颜色均匀效果，里外渗透色不脱落，具有颜色能持久不变或少变的优点。也可用调色粉同时着色，虽颜色不均匀，但具有美丽的纹理效果，似大理石花纹。二、异形成型工艺
1．浇铸成型法
主要有：湿法浇注石膏成型法、干法浇注石膏和平板浮雕浇注成型法等。
2．模板刮削成型法
用模板挤压已制好的并有相当湿润的石膏毛坯初塑成型。模板挤压成型的用具，由滑动模板和滑动架构成。滑动模板刮削部分的形状，即为所做模型端面的形状。滑动模板一般采用镀锌铁板制成，切削边（挤压边）要求锋利。模板架由行板和支撑板连接构成。滑行板紧贴在导边上滑行，导边一般用工作台的边缘，支撑板是用来安装模板，连接板是用来连接固定滑板和支撑板，使两个板子呈90°紧固在一起。使用模板挤压石膏毛坯前，首先在毛坯上画好与导边的距离，挤压时双手平稳地拉动整个模板紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削切出所要的形状。拉动是按单一的方向进行，不可来回去刮动。每次刮削后，应迅速把模板上的石膏清除。为使切削边缘更加光滑，应常在毛坯上喷洒些水雾。
3．旋转刮削成型法
将石膏毛胚固定在旋转成型机转轮上，制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏的切削加工，这种方法可用于制作各种圆平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型。 hehe....我对石膏不熟悉的，不知道这是不是LZ所需要的？希望可以帮到您，谢谢！