做作业人员在轴承油槽内工作应有什么措施

① 生产车间安全防范措施有哪些

机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：
1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8)机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防护措施：
1)压力机械的安全防护措施
(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
2)剪板机安全防护措施
(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
3)车削加工安全防护措施
(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
4)铣削加工安全防护措施
(1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施。
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
5)钻削加工安全防护措施
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
(4)工作时不准带手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
6)刨削加工安全防护措施
(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
7)磨削加工安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
8)电焊加工安全防护措施
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

② 工作过程中危险点和注意事项有哪些,应采取的措施是什么

要求一：进入车间、施工现场必须全程佩戴安全帽！
正确佩戴方法：1、应将内衬圆周大小调节到对头部稍有约束感，用双手试着左右转动头盔，以基本不能转动，但不难受的程度，以不系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜。2、安全帽由帽衬和帽壳组成，帽衬必须与帽壳连接良好，同时帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，该间隙一般为2-4cm（视材质情况），当有物体附落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。3、佩戴安全帽必须系好下颌带，下颌带应紧贴下颌，松紧与下颌有约束感，但不难受为宜。
4、女性佩戴安全帽应将头发放进帽衬里。在现场或其它任何地点，不得将安全帽作为座垫使用。要求二：设备必须严格按照安全操作规程作业
注意事项：1、严格按照操作规程作业、接受培训后方可作业。2、检修机械必须严格执行断电、挂警示牌和设专人监护的制度；3、机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；
4、机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；
5、检修试车时，严禁有人留在设备内进行检车。6、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；7、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入。要求三：高处作业必须系好安全带
注意事项：1、要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正。
7、安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。要求四：起重作业必须按照操作规程作业
注意事项：一、起重吊装作业的安全操作要求(一)起重作业前1.对从事指挥和操作的人员进行专人指定。2.对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态(如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象)。3.对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。4.对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等)。5.正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。(二)起重作业过程中1.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。2.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。3.起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。6.起吊重物就位前，不许解开吊装索具;任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。7.严禁在风速5级以上时进行吊装作业。8.不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。9.起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
（三）起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。要求五：叉车作业必须按照操作规程作业
注意事项：（一）驾驶人员1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。2. 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。（二）检查车辆1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2. 检查起动、运转及制动安全性能。3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5.叉车运行后还应检查泄漏情况并及时更换密封件。（三）起步1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠。4. 起步必须缓慢平稳起步。（四）行驶1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。（五）装卸1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况下必须设立安全警示牌提醒周围行人。3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动的物品制动。10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。（六）离开叉车1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。4.拔下钥匙。（七）停车注意事项1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转2. 2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。（八）意外如遇到意外，应该做到：1. 紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。2. 身体靠在叉车倾倒方向的反面。3. 注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。要求六：必须注意用电安全
注意事项：1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。2、当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。3、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。4、每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。6、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。7、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。8、在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。9、停电后必须切断电源总开关。10、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。11、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。12、发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火要求七：必须注意消防安全
注意事项：1、严禁违反防火规章制度，车间禁止吸烟。2、严禁物资不按性质分类、分堆贮存而乱堆乱放。3、仓库内严禁使用明火。4、安全用电，车间内的电器设备应与可燃物保持防火间距。5、车间物资存放有序，符合消防安全规定，货物必须按性质分类储存，易燃易爆危险品必须设专用仓库储存。6、保持疏散通道畅通，库区的消防通道、安全出口、疏散楼梯要保持畅通，消防设施要定期检查保持完整好用。7、熟悉掌握灭火器材的使用方法；
要求八：必须注意动火作业安全
注意事项：1.作业前，联系车间负责人和安全员，分析动火危险性。2.分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。3.《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。4.作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。5.动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。6.进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。7.气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。8.高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。9.可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。否则，不得进行动火作业。10.作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。11.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。要求九：进入受限空间必须严格落实以下要求
注意事项：1.必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
5.必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。要求十：必须注意化学品使用安全
操作危险化学品注意事项：
9、不直接接触能引起过敏的化学品。
五、事故应急处理及时传递事故信息，通报事故状态，这是使事故损失降低限度的关键环节。当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员在保护好自身安全的情况下，及时检查事故部位，进行灭火及抢救，并立即向上级报告和“119”报警。

③ 作为一名现场作业人员如何确保施工安全

你这个问题 问得太宽泛了！我这里有点，笑纳
安全技术交底
表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 路基工程作业
交底提要
交底内容：
一、路基工程安全注意事项
1、场地清理
1）清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾；
2）砍伐树木必须遵守下列规定：首先所砍伐的树木必须取得园林绿化管理部门的批准。伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1／4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2~3cm安全距离；在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；截锯木料时，树杈和树干垫撑必须稳固；大风、大雾和雨天不得进行伐树作业；
3）拆除建(构)筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。 当采用控爆法拆除大型建(构)筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件；
4）清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。
2、土方工程
1）人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法；
2）在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施；
3）高陡边坡处施工必须遵守下列规定：作业人员必须绑系安全带；边坡开挖中如遇地下水涌出，
审核人 交底人 被交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底
表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 路基工程作业
交底提要
应先排水，后开挖；开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；弃土下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具；
4）开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，并随时进行位移监测，严防坍方；
5）会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于10m；下坡时，间距不小予l5mm，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆和指示灯；
6）大型、重型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固；
7）对进场机械要提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风。棚内严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法；
8）在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1～1．5m，拉线1．5～2．5m，并视土质决定土台边坡坡度。土台周围应搭设围护警示栏；
9）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。 ；
10）机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发现问题要立即采取措施，保证安全；
11）配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入；
12）挖掘机作业：发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；工作位置必须平坦稳固，
审核人 交底人 被交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底
表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 路基工程作业
交底提要
车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人；
13）推土机作业：推土机上下坡时，其坡度不得大于300，在横坡上作业，其横坡度不得大于100，下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车；多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞；
14）平地机作业：刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中；
15）装载机作业：起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位，行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业。向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；
16）压路机作业：必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。压路机靠近路道牙边沿作业时，应根据路道牙高度留有必要的安全距离；两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米；振动压路机碾压松软路基，先在不振情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压。
3、防护工程
1）防护工程砌筑：边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架；砌石工程必须自下而上砌筑，石块破
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3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底记录
表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 路基工程作业
交底提要
交底内容：
碎或改小时，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人，抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。架上作业时，架下不准有人操作或停留。上面进行砌筑时下面严禁勾缝作业；
2）砂浆搅拌机作业：搅拌机应安置稳妥、固定，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活，运转中严禁用手或木棒等伸进筒内清理筒的灰浆。作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出，待排除故障经试运站正常后，方可再进行搅拌作业。
3）砂浆喷射机作业：喷射机应保持内部清洁，输送泵和喷射机人员应密切联系，协调配合，在喷嘴前5m范围内不得站人。工作停歇时，喷嘴不得朝向有人的方向；
4）挡墙挖基应视土质、湿度和挖掘的深度进行放坡，坡度须符合安全要求。如无法放坡时应设置连续的围壁支撑，做到安全可靠；
5） 人工挖基作业时，从基坑内抛上的土方应边挖边运。土台分层抛掷传运出土时，台阶宽度不得小于0.7m，高度不得大于1.5m。基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8m以外，堆放高度不得超过1.5m；

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安全技术交底
表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 路面工程作业
交底提要
交底内容:
1.基层施工
1）消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤；
2）装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少扬尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行；
3）洒水车作业：洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人；
4）石灰粉煤灰砂砾施工：严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业。夜间施工必须有足够的照明设备。在开放交通的道路上施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志，施工人员要穿醒目的反光标志的服装，确保施工安全；
5）道牙安装、步道砖铺装和雨水口的砌筑：装卸道牙、步道方砖的人员应戴手套、穿平底鞋，必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞，防止挤手、砸脚等事故的发生。用机动翻斗车运送材料时，司机必须持证上岗，不得违章带人行驶。在通行的路段上作业时，工作人员必须穿反光背心和戴安全帽，在作业路段周围设置安全警示标志，并对作业区域进行围护，确保安全；
6）道路基层上的雨水口、井口要及时的覆盖。在开放交通的地段，雨水口和井口要安装相应的牢固雨水箅子和井盖，防止车辆撞击和碾压松动；
2、沥青混凝土路面施工
1）沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员；
2）沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍；
3）沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定
（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；
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表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 路面工程作业
交底提要
（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；
（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；
（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；
（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；
（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；
（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；
（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；
（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
（10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；
（11）驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；
（12）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
4）压路机碾压作业
压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。

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安全技术交底
表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 旧路面凿除作业
交底提要
交底内容：
1.旧路面凿除宜分段进行，对施工路段应围护封闭并设置警示和导向标志，以免妨碍交通；
2.用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2m，前后不少于3m，不得面对面使镐；
3.大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立或通行。锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施；
4.使用风动工具凿除旧路面，应遵守下列规定
（1）各部管道接头必须紧固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于胯下；
（2）风管通过过道，须挖沟将风管下埋，其上侧作硬性防护，严防重型车辆压坏；
（3）风管连接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开；
（4）风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气；
（5）钎子插入风动工具后不得空打。
5.利用机械破碎旧路面时，必须设专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。

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安全技术交底
表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 推土机、装载机作业
交底提要
交底内容：
一、推土机、装载机安全操作常识
1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作；
2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否
完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；
3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后
的检查保养制度；
4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。
严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车
制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管；
6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻
裂机体；
7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；
8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；
9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；
10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进 方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；
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3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底
表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 推土机、装载机作业
交底提要
交底内容：
二、推土机作业时安全注意事项
1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；
2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；
3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；
4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300。在横坡上作业时，其横坡度不得大于100。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；
5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终止时应先换成倒车档后再提铲刀倒车；
6.在垂直边坡的沟槽作业时，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的石块或大土块；
7.沟边一侧或两侧堆土，均距沟边1米以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于1.5米），其高
度不得超过1.5米，堆土顶部要向外侧做流水坡度，还应考虑留出现场便道，以利施工和安全。
每侧堆土量可根据现场情况确定，但必须保证施工安全；
8.推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，
抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视；
9.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞；
10.禁止用推土机伐除大树、拆除旧有建筑或清除残墙断壁；
11.推土机牵引其他设备时，必须有专人负责指挥。钢丝的连接牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，施工人员应保持在安全距离以外。
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安全技术交底
表C2-1 编 号
工程名称 交 底 日 期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 推土机、装载机作业
交底提要
三、装载机作业时安全注意事项
1.起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作；
2.作业时，应选用低速档。行走时，尽量避免将铲斗举升过高。应根据不同的土质，采用不同的铲掘方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力。在松散不平的场地作业，可把举升杆放在浮动位置，使铲斗平地作业；
3.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位；
4.在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力；
5.向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；
6.应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作；
7.铲土（料）时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土（料）堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土（料）以减轻铲斗所遇阻力；
8.卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障；
9.行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜坡。经常注意各仪表和指示信号的
工作情况，注意察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除
后，方可继续工作；
10.停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住。作业
停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。

审核人 交底人 被交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

④ 滚珠轴承的维修方法

FAG 滚动轴承维修-
FAG 滚动轴承维修，包括维修经济效益的分析、在不同维修等级下的内容，维修效果评估。
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=704853&keyword=%D6%E1%B3%D0%CE%AC%D0%DE

NSK轴承维修知识http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=818700&keyword=%D6%E1%B3%D0%CE%AC%D0%DE
铁姆肯公司有着超过100年的轴承制造经验和超过65年的轴承修复技术，其中轴承修复是一项比制造新轴承更加复杂的技术。我们长期积累的经验以及与美国国家宇航局研究成果可以使得经过修复的轴承象新轴承一样使用，对此我们有着足够的信心并对修复后的轴承提供与新轴承同样的质保。我们在全球各地十余家修复工厂（包括铁姆肯（无锡）轴承修复中心）每年修复上以万计的轴承安全地应用在钢铁、水泥、发电等各类重型设备上。我们的丰富的经验使得我们可以高质量地修复各类品牌、各种类型的轴承（无锡轴承修复中心的业务能力：外径1800mm以内）。可以说，铁姆肯公司是当今从事轴承修复业务中业务范围最广、技术实力最强的公司。
目前轴承修复已经成为国际上很多重工业企业降低生产成本的重要举措，60多年来，我们已经为国际知名企业修复无数的轴承并安全地上机使用。铁姆肯（无锡）轴承修复中心2006年已经陆续为国内冶金、水泥、造纸、发电等重工业企业修复轴承达360余件（其中约55%为其它品牌的轴承），对于国内诸多拥有国际先进水准的生产设备的重工业企业，轴承修复无疑对于保障设备正常生产、提高产品竞争力有着重要的作用。
当前，铁姆肯公司在无锡的大型轴承修复中心能全面实现轴承修复业务，提供的业务范围有：
1、轴承的专业维护检验
待修轴承经过：解体、清洗、检查、维护、修复、鉴定、装配等流程，保证在正常工况下新的使用周期内轴承座总成能安全使用无事故。主要适用于：相对小规格滚动轴承（如：拉链机轴承、连铸机扇形段轴承、辊道轴承、矫直机轴承、采矿设备轴承、铁路轴承等）。
2、轴承的全面修复
发生损伤的轴承经过：清洗、解体、检验、辊道磨削或更换内外圈、新滚动体制造/原滚动体磨削、滚动体更换、装配、游隙调整、检验包装等全面严格的修复流程，以保证修复后的轴承能达到新轴承的性能要求。主要适用于：相对大规格滚动轴承（如立磨磨辊轴承，辊压机轴承，破碎机轴承，减速机轴承、轧机轴承，造纸机轴承等）。
此业务主要能给您提供以下收益：
1、实现短期交货，解决目前新轴承交货期的问题
根据用户紧急情况及轴承损伤状况不同，铁姆肯轴承修复产品的交货期从0.5个月到5个月，完全可以满足设备安装要求。
2、降低生产设备运行成本
铁姆肯轴承修复业务可以恢复损伤轴承的使用性能，延长轴承使用寿命，大大节省生产设备运行成本。
3、降低轴承使用风险
修复后上机使用的轴承能明显减轻设备震动，降低轴承发热，提高设备稳定性，减少大型设备（窑、磨、篦冷机等）突发故障造成的损失。
4、指导预防性维护措施
铁姆肯公司专业的服务技术工程师可以对您的轴承损伤进行专业的分析诊断，并提出预防措施的建议和指导，以帮户您减少/预防设备和轴承的非正常损伤事故的发生。
铁姆肯（无锡）轴承修复中心：
1、轴承修复能力：最大外径1800mm
2、轴承修复对象：各类品牌、各类滚动轴承
以上是美国在轴承修理上的认识和经验，我们国内从事轴承维修时间也不短，批量比较大的首推铁路货车轴承197726，洛轴、瓦轴、西北轴都设有专业修理厂进行修理，修理技术成熟、质量可靠，延伸了轴承安全使用寿命，降低了轴承采购成本。铁路机车轴承（包括轴箱轴承和电机轴承）的修理也逐步走向专业化、集中修的道路。目前，部分使用单位对轴承修理和轴承修理技术还持有不同看法，这需要从事轴承工作和轴承维修技术工作的人们，多介绍轴承维修方面的知识，以达成共识，使每一个可修复的或有修复价值的轴承得到修复。

国内轴承维修(翻新)鼻祖要算是山东临清烟店了!

⑤ 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么

一、机械伤害类型
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因：
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求
机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；
（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；
5、操作手柄及脚踏开关的要求
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8、机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护
1、主要危险
（1）误操作；
（2）动作失调；
（3）多人配合不好；
（4）设备故障；
2、安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护
1、主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护
1、车削加工危险
（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护
1、铣削加工危险
高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护
1、钻削加工危险
（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2、安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（八）电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2、安全防护措施
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

⑥ 轴承的注意问题

注意要点
从使用角度，保证轴承能可靠地工作要注意以下几点：
1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。
2、采用符合规定的燃油及润滑油。
3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。
4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。
5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。
如何保证轴承可靠工作
一般说来从使用角度讲要注意以下几点：1．轴承间隙要适当，过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦；2．轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证；3．改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清；4．采用符合规定的燃油及润滑油。
为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
安装
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
（1）清洗轴承及轴承关连部件
（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况
（3）安装
（4）安装好轴承后的检查
（5）供给润滑剂
希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
维护保养
拆卸
轴承的拆卸是定期维修，轴承更换时进行。拆卸后，如果继续使用，或还需要检查轴承之状态时，其拆卸也要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。
根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。外圈的拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡住肩上设置出几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。内圈的拆卸，可以用压力机拔出最简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多为使用，无论那种卡具，其都必须牢牢地卡在内圈侧面。为此，需要考虑轴挡肩的尺寸，或研究在挡肩处加工上沟，以便使用拉拔卡具。大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴承的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。需要安装大批这类轴承内圈的场合，也使用感应加热法。
清洗
将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
检查与判断
为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
滚动轴承发热的原因及其排除方法 轴承精度低：选用规定精度等级的轴承。 主轴弯曲或箱体孔不同心：修复主轴或箱体。 润滑不良：选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。 装配质量低：提高装配质量。 轴承内外壳跑圈：更换轴承及相关磨损部件 。 轴向力太大：清洗、调正密封口环间隙要求 0.2～0.3mm 之间，更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值 。 轴承损坏：更换轴承。 保管
轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。但长期存放时，拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。 国家标准
1．振动加速度国家标准（俗称Z标）
该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。
2．振动速度标准（俗称V标）
由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。
它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动 b 速度来反映轴承的质量。可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。
轴承质量检测存在两个标准并行的局面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。这在轴承的质量检测中是要特别注意的。
质量辨别
辨别设备轴承的质量，我们通常从以下几个方面进行：
1，外包装是否明晰
一般情况下，正规厂家生产的品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此，产品的包装无论从线条到色块都应该是非常清晰，毫不含糊。
2，钢印字是否清晰
每一个轴承产品都会在轴承产品体上印有其品牌字样、标号等。虽然字体非常小，但是正规厂家生产的产品都采用了钢印技术印字，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此其字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。而通常情况下，仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去或者手工痕迹严重。
3，是否有杂响
左手握住轴承体内套，右手小幅度的往复拨动外套使其旋转，听轴承运转过程中是否有杂响。由于大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，在生产过程中轴承体内难免会掺进灰尘、沙子一类的杂质，所以在轴承旋转的时候会出现杂响或者运行不顺畅的现象。这一点是判断产品是否出自生产标准严格，并且用机器操作的正规厂商的品牌产品的关键。
4，表面
表面是否有浑浊的油迹这需要我们在购买进口轴承时应该特别注意。由于国内的防锈技术与国外先进制造国还有一定的差距，因此对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹，用手接触时感觉粘粘稠稠的，而国外原装进口的轴承上几乎看不到任何防锈油的痕迹。据业内人士介绍，特别细心的人可以在进口轴承上闻到一种特殊的味道，这就是防锈油的味道。
5，倒角是否均匀
所谓轴承的倒角，也就是横面与竖面的交接处，仿冒的轴承产品由于生产技术的限制，在这些边边角角的部位处理得不尽人意，这一点我们可以轻松辨别。
6，包装
轴承包装分内包装和外包装
轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理，再放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。
轴承内包装按防锈期分为三类：
①短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的轴承。经双方协议，以方便使用为原则，采用简易包装。
②一般防锈期包装：防锈期一年，适用于一般用途的轴承。
③长防锈期包装：防锈期二年，适用于专用和精密轴承。
轴承内包装材料有聚乙烯塑料筒（盒）、牛皮纸、平纹和皱纹聚乙烯复合纸、纸盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龙紧固带或塑料编制紧固带、防水高强度塑料带、麻布袋等。以上材料均需保证材料的耐腐蚀性能试验合格。

⑦ 作业人员施工中应该执行什么要求

初到现场会有一位老师傅带着你的，他会时不时的提醒你做什么事情，你就要多听多看多记，切忌少说话。现场出现的问题和怎么解决的都是你要牢记的知识。时刻带着一本笔记本，以后它就是你全部的抓手了，实践经验比书本知识要灵活多变，要高效便捷。

一般技术员都是什么活都要到场，一是为了不受到领导批评，最主要是自己学东西，当你把整个施工流程都懂了，你就可以配合书本知识考证了，然后就能评职称，当项目经理，然后就是另一个境界了。

当现场有一些需要慎重的工作要做时候，一定记住要请示领导，切忌不能自己拍脑门定方案，因为你担不起那个责任，凡是领导批准才能实施；而且还有那些口头的应允是不算数的，只有书面的文字和公章或者本人签字才有法律效率，就连扫描的影印版本也不行，责任分清楚才有备无患。

初到施工现场会有很多不适应，慢慢的就习惯了，和人相处是很重要的，有才学的基础上学会与人沟通，你才能在鱼龙混杂的工地吃得开，玩得转~

祝你好运！

施工现场作业人员安全知识手册
（公共部分）

1、施工作业人员入场前应接受哪些教育？
答：施工作业人员进场前必须经过项目部、施工队、班组三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
2、作业人员施工中应该执行什么要求？
答：必须认真执行掌握安全技术交底、施工方案、措施和安全规范要求。
3、作业人员作业前应检查什么？
答：应检查工具、设备、现场环境等是否存在不安全因素，是否正确穿戴个人防护用品。
4、施工现场严禁拆改、移动哪些设施？
答：施工现场严禁拆改、移动安全防护设施、用电设备等。
5、脚手架使用前应有哪些规定？
答：脚手架必须按方案搭设，且符合规范要求，脚手架必须经过双方验收合格签字后方可使用。
6、高处作业严禁向下抛掷什么？
答：严禁从上往下抛掷任何物料、工具和施工垃圾等。
7、作业中出现危险征兆时，作业人员应采取什么措施？
答：必须立即停止作业、从安全通道处撤离到安全区域，及时向主管领导汇报。
8、我国的安全生产方针是什么？
答：“安全第一、预防为主、综合治理”。
9、建筑业常发生的重大伤害是什么？
答：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌事故。
10、施工中三不伤害是什么？
答：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
11、施工作业人员对危及生命安全健康行为有哪些权力？
答：有批评、检举权和控告权力。
12、施工人员应履行哪些安全生产义务？
答：掌握安全生产技能，参加安全培训，服从安全管理，遵章守纪，正确佩戴和使用劳动防护用品。
13、强令工人冒险作业发生事故是什么行为？
答：强令工人冒险作业发生事故是犯罪行为，施工人员有权拒绝在危险区域内作业。
14、对特种作业人员的要求是什么？
答：所有特种人员必须持合格有效证件上岗作业，如：电工、电气焊、信号工、架子工、机械操作手等。
15、我国制定安全生产法重要目的是什么？
答：重要目的是保证人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
16、安全生产责任制的目的是什么？
答：明确岗位责任，保障人民生命财产，预防工伤事故的发生。
17、施工人员在作业中必须佩戴什么用品？
答：必须正确佩戴和使用合格的个人防护用品。如：安全帽、安全带、护目镜、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋等。
18、制定安全标识的目的是什么？
答：是引导人们正确行走途径，提醒人们在作业过程中的正确操作方法，是对违章行为的一种警告提示。
19、作业人员在管道和污水井内作业应采取哪些措施？
答：在作业前应对有害气体检测和排放，并向管道和井道内输入新鲜空气或氧气，并保护通风良好方可进行作业。
20、所有手持电动工具必须具备哪些装置？
答：手持电动工具绝缘措施完好，必须装有合格漏电保护装置，禁止拆改电源线和插头，使用专用流动开关箱。
21、作业人员在机械挖土清理基坑时应注意什么？
答：严禁进入铲斗回转半径范围，必须等待挖土机械停止作业后，方可进入其内清土。
22、建筑施工中的“四口”是什么？
答：楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口。
23、对架子工的身体要求有哪些？
答：要定期检查身体并持证上岗，禁止有高血压、心脏病、癫痫病的人员从事架子搭设作业。
24、在吊运和安装大模板或预制构件时应注意什么？
答：吊钩下方严禁站人，吊运前要认真检查吊索具和被吊点是否符合规范要求，应使用卡环吊运作业中有信号工指挥。
25、电工作业时有哪些安全要求？
答：穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁酒后操作。
26、电焊机二次线的要求有哪些？
答：使用专用焊把线，双线到位，焊把线接头不得裸露。严禁借用金属管道，脚手架等金属物代替导线使用。
27、氧气瓶、乙炔瓶使用时应注意什么？
答：乙炔瓶不得倒置；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两瓶间距不得小于5米，与明火间距不得小于10米。
28、施工中发现沟、槽边有裂纹或部分下沉时如何处理？
答：要及时报告项目部主管人员，并将人员撤到安全位置，严禁冒险作业。
29、脚手板在作业面上如何铺设？
答：满铺脚手板，且固定牢固，不得有探头板和单跳板。
30、打夯时必须几人操作？
答：必须两人操作，一人扶夯、一人梳理电源线，两人都必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
31、脚手架拆除时应注意哪些？
答：设警戒区，派专人旁站，自上而下拆除，并及时码放整齐。
32、模板的拆除顺序是什么？
答：先安装的后拆，后安装的先拆。
33、常用的安全电压有哪些？
答： 24V、36V。
34、在潮湿和金属容器内作业使用的照明电压不得超过多少伏？
答：24V。
35、人工开挖土方，两人横向间距不得小于多少米？
答：不得小于2米。
36、人工开挖土方，两人纵向间距不得小于多少米？
答：不得小于3米。
37、槽、坑、沟边几米范围内不得堆土，存放材料设备？
答：1米之内。
38、装卸乙炔瓶时应注意什么？
答：不得抛、碰、滑、滚等剧烈震动；应轻拿轻放。
39、如何正确戴安全帽？
答：调整好帽箍、带扣后，系紧帽带。
40、安全带的正确系挂方法是什么？
答：选用检验合格的安全带，高挂低用，禁止打结或接长使用，系挂牢固，2米以上高处作业时必须系挂安全带。
41、防火“五不走”的内容是什么？
答：⑴ 交接班不交待不走；⑵ 用火设备火源不熄灭不走；⑶ 用电设备不拉闸不走；⑷ 可燃物不清干净不走；⑸ 发现险情不报告不处理好不走。
42、高处作业“四不踏”是什么？
答：⑴ 未经检查的搭建物不准踏； ⑵玻璃顶棚的天窗不准踏；⑶ 石棉瓦屋顶不准踏；⑷屋檐口不准踏。
43、槽、坑、沟边的堆土高度不得超过多少米？
答：不得超过1.5米。
44、什么是高处作业？
答：凡在坠落基准面2米以上（含）有可能坠落的高处边进行的作业。
45、各种高处作业时，操作人员应注意什么？
答：操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必须系好安全带。
46、几级大风时应停止脚手架作业？
答：六级大风以上时停止脚手架作业。
47、搭、拆脚手架时作业人员必须佩戴哪些防护用品？
答：必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
48、电动吊篮作业人员必须佩戴哪些防护用品？
答：必须佩戴安全帽、安全带，安全带必须系挂在保险绳上。
49、常见的安全标志有几种？分别指示什么？
答：常见的安全标志有四种，红、黄、蓝、绿。分别指示禁止、警告、指令、提示。
50、燃烧的三个基本条件是什么？
答：火源、可燃物、助燃物。
51、安全帽的作用是什么？
答：安全帽的作用是防止落物或碰撞突出物时，头部受到伤害。
52、火警电话是多少？
答：火警电话是119。
53、急救电话是多少？
答：急救电话是120、999。
54、安全标志的作用是什么？
答：安全标志的作用是提醒人员注意周围环境的主要措施。
55、轻度中暑的表现有哪些？
答：轻度中暑表现有头疼、头晕、恶心、心慌。
56、施工现场明火作业时必须办理哪些手续？
答：施工现场明火作业必须开具动火证，准备防火措施和设定看火人员。
57、打夯机使用的开关有哪些要求？
答：打夯机必须使用单向开关，禁止使用倒顺开关。
58、操作机械时工人应穿什么样式的工作服？
答：操作机械时工人应穿紧身工作服，袖口是松紧式。
59、进入施工现场应注意哪些穿着要求？
答：严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤背，衣裤无破损残缺。
60、高处作业时手持工具和零星物料应放在哪里？
答：工具袋里。
61、电梯井口的防护标准是什么？
答：必须设置不低于1.5米高的开启式金属防护门。
62、施工交叉作业时应注意哪些事项？
答：制定安全措施，严禁垂直作业，搭设防护隔离棚。
63、机械操作人员离开使用的机械时应做到什么？
答：切断电源、锁好电箱门。
64、平刨、手压刨安全防护装置必须达到什么要求？
答：齐全有效，保证操作者安全。
65、圆盘锯及传动部位应安装哪些防护装置？
答：保护挡板、分料器、皮带轮防护罩等。
66、在宿舍内吸烟应注意什么？
答：严禁卧床吸烟，随意乱扔带火的烟蒂。
67、施工现场应克服哪些不文明行为？
答：随地大小便、随手乱扔垃圾。
68、施工作业完成后应做到什么？
答：活完料净脚下清。
69、砌块、小钢模码放高度是多少？
答：不得超过1.5米。
70、人工挖扩桩孔时，桩孔下照明必须使用多少伏安全电压？
答：36伏。
71、搭设脚手架时应使用统一规格管件、哪些材质不得混用？
答：钢、木材质不得混用。
72、存放袋装水泥、散装砂石料应怎样码放？
答：成架码放，码架不得靠墙，高度不超过1.5米。
73、施工现场应节约能源，杜绝什么现象？
答：长流水、长明灯。
74、外用电梯楼层卸料平台防护门的高度是多少？
答：不低于1.2米。
75、大模板必须具备哪些设施，否则不得投入使用？
答：操作平台、上下爬梯、防护拦杆和工具箱等设施。
76、建筑物内哪些地方不能堆放物料？
答：楼梯间、休息平台、阳台临边等处。
77、施工中搬运材料应做到什么？
答：轻拿轻放，不得人为制造噪声、不得大声喧哗。
78、施工人员进入施工现场应遵守什么？
答：⑴服从领导和安全检查人员的指挥；
⑵坚守岗位，不串岗；
⑹不得拆除、移动或毁坏各种安全标识。
79、无腿模板应怎样存放？
答：无腿模板应存放在专用插放架内。
80、影响安全生产的主要因素有哪些？
答：人的不安全行为、物的不安全状态和凌乱的作业环境。
81、预防中暑的方法？
答：保持充足的睡眠和适当休息；穿透气性好的衣服；减少高温下露天作业时间；多饮水。
82、什么是特殊高处作业？
答：遇有六级以上大风、雨、雪、雾天气时的高处作业。
83、结构施工中的伸缩缝和后浇带必须用什么保护？
答：采用盖板，固定牢固。
84、对哪些作业人员必须定期进行培训和考核？
答：特种作业人员。如：电工、电气焊工、信号工、架子工等。
85、钢筋加工机械和木工机械禁止哪些人操作？
答：未经机械使用安全培训、考核的人员操作。
86、施工人员在施工现场应注意事项？
答：施工人员进出施工区域必须走安全通道。严禁翻墙、跨跃护身栏和攀爬脚手架。
87、钢筋切割操作有哪些要求？
答：操作人员禁止戴线手套；所切钢筋不允许超过刀具范围值；操作人员必须在防雨防砸棚内操作。
88、易造成事故的不安全状态有哪些？
答：⑴防护、保险、信号等装置损坏或有缺陷；⑵机械、绝缘、吊索具的强度不够；⑶设备超负荷或带病运转；⑷个人防护用品用具缺少或缺陷；⑸施工区域环境不良。
89、易造成事故的不安全行为有哪些？
答：⑴操作错误；⑵造成安全装置失灵；⑶使用不安全设备；⑷用手代替工具操作；⑸冒险进入危险场所；⑹攀、坐不安全位置；⑺不正确使用个人防护用品。
90、事故的直接责任者是指什么？
答：直接责任者是指与事故有必然因果关系的人，如：违章作业，冒险蛮干，随意拆除安全设施和安全装置的人。
91、房屋拆除的一般安全要求有哪些？
答：⑴正确配戴安全帽，穿硬底防滑鞋；⑵易燃物周围禁止使用明火；⑶禁止无关人员进入现场；⑷被拆除建筑物周围应设置警戒线并指派专人看护，严禁无关人员进入。
92、拆除房屋的一般顺序是什么？
答：拆除作业应与建造的顺序相反。从外到内，从上到下，严禁上下同时作业。
93、遇有雷雨时不能在哪些部位进行作业？
答：在塔吊导轨旁边和提升井架的周围地面上行走易遭受雷击产生的电流伤害，应暂停作业。
94、配电线路断线，线头落在身旁的地面上，怎样做才安全？
答：远离故障电线，设置警戒区域，立即报告项目部管理人员。
95、带电灭火时应采用哪些灭火器？
答：二氧化碳、干粉灭火器。
96、进行拆、搭金属构架作业时，人及物体与一般带电设备应保持的安全距离是多少？
答：不得少于1.5米。
97、卷扬机吊笼可以载人一同上下吗？
答：任何人都不能随吊笼一同上下。
98、发生中暑怎样救护？
答：⑴迅速将中暑者移到凉爽通风的地方；⑵解松衣服，使患者平卧休息；⑶给患者喝含食盐的饮料或凉开水，用凉水或酒精擦身；⑷发生痉挛，持续高烧及昏迷者应立即送往医院。
99、使用无齿锯时应注意什么？
答：⑴锯片无裂痕和变形；⑵禁止反转；⑶锯片的切线方向严禁站人；⑷无齿锯应有防护罩；⑸不得在锯片侧面打磨物品。
100、个人饮食卫生应注意哪些事项？
答：饭前便后要洗手，不吃不干净的食品，不喝生水，保证身体健康。

⑧ 在油罐，油槽附近进行电，气焊作业时，应该怎么做

城
关
水
电
有
限
公
司
200
4-

发
布

2004-

实
施

1
福建省沙县城关水电有限公司企业标准

电焊、气焊安全操作规程

Q/2CD-1 02 13-

1
主要内容与适用范围

本标准适用于本公司检修及有从事电气焊工作的部门

2
电焊作业要求

2.1
凡是本公司职工在进行电气焊工作均应遵守本标准和
《电业安全生产工作规程》
水
力机械，电气检修有关规定部分。

2.2
未受过专业训练的人员，不准进行焊接工作，凡是担任下述各部件焊接的焊工，必
须经技术考核合格，持证上岗。

2.2.1
一般电气、机械设备、零部件等。

2.2.2
结构、起重设备结构。

2.2.3
工作压力大于
0.1Mpa
和温度高于
120
℃的油气水管道及容器。

2.2.4
贮存易燃，易爆物
(
液体、气体
)
的容器及输送管道。

2.2.5
在承压和管道容器上，以及水轮机、发电机、内筒体灯泡头，焊接非承压件。

3
一般焊接安全注意事项

城
关
水
电
有
限
公
司
200
4-

发
布

2004-

实
施

2

3.1
焊接工作应严格执行《电焊、气焊安全操作规程》
，做到材料、工艺不清楚不焊、
坡口清理不符合要求不焊、无证或考试不合格不焊。

3.2
在油系统易燃、易爆物品附近焊接时，其最小水平距离不得小于
5
米，禁止在装有
易燃物品的容器上或在油漆未干的结构物及其他物体上焊接，并根据现场情况，采取安
全可靠措施。

3.3
电焊工作使用的接地线应完好，并接地良好，严禁利用油系统管道，电缆外壳作接
地回路，接地线必须接在焊件上，开、停操作按规定步骤进行。电焊机及导线应经常检
查，发现损坏及时修理，焊接时注意周围及下部有无易燃物品，焊接结束或转移工作地
点搬运焊机，必须切断焊机电源，焊接人员离开现场前必须进行检查，现场应无火种留
下。

3.4
氧气、乙块气橡胶管，不许乱接，不可当水管、油管使用，避免接触带电导线、热
体或被车辆、器物轧压，乙炔瓶放置地点要距离氧气瓶
8
米以上，焊接人员离开现场时，
必须将乙炔瓶、氧气瓶气阀关闭，并认真检查严防留下火种隐患。

3.5
严禁使用有缺陷的焊接工具和设备。

3.6
不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接，
在特殊情况下，
需在带电的设
备上进行焊接时，必须经公司领导批准，经安监部门审核后，并采取安全措施方可工作，
对承重设备进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

3.7
在可能引起火灾的场所焊接工作时，必须备有必要的消防器材。

3.8
在压油缸、油槽以及其他金属容器上进行焊接工作应有下列防止触电的措施：

城
关
水
电
有
限
公
司
200
4-

发
布

2004-

实
施

3

Q/2CD-1 02 13-

3.8.1
电焊时，焊工应避免与金属接触，要站在绝缘垫上或穿橡胶鞋，并穿干燥的工作
服。

3.8.2
容器内焊接时，
外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，
并设有随时方便切
除的开关，以便根据焊工的信号切断电源。

3.8.3
容器内使用行灯，
电压不准超过
12V
，
行灯变压器的外壳，
应装有可靠的接地线，
不准使用自耦变压器。

3.8.4
行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。

3.8.5
在密封容器内，不准同时进行电焊气焊工作。

3.9
各种电焊设备必须指定专人保管，并定期进行检查维修。

⑨ 在滑动轴承上开设油孔和油槽时应注意哪些问题

在滑动轴承上开设油孔和油槽时应注意：油孔和油槽只能开在非承载区；轴向油槽不能沿轴承宽度开通，防止端泄。
滑动轴承（sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。