大佛像怎么铸造的

Ⅰ 天坛大佛的铸造与安装过程

大佛原来的构思是以钢筋混凝土（三合土）来作主要材料，但因为混凝土本身有限制，不易达到大佛造型要求，结构上有困难，也难於控制完成後的效果及成本，所以最终选择了锡青铜为建造材料。
大佛的实际铸造、加工和安装，主要由中国航天部南京晨光机器厂负责。工程可分六阶段： 一比五（五米多高）的大佛石膏模型於1986年9月26日由水路从广州运抵南京。
放样采用的是一种独特的「数控箱式一次成形法」，即工程技术人员对一比五的模型采用立体摄影，找出佛像在空间的位置，确定3,900个座标点，用
电脑运算放大；又沿用传统方法，分段内层做木箱，外层涂石膏，塑出一比一模型。 采用内骨架支撑，将佛身分块铸成青铜壁板，然後以螺栓固定的结构方式。主骨架为钢材，另有副支架来连系铜壁板和主钢架。
技术人员经过研究测算，把整个大佛分解成202块壁板，厚度由10毫米至13毫米不等。根据佛身的不同部位，制成极为精确的浇铸模具。浇铸出的每块壁板误差不超过3毫米。
为了充份表现出释迦牟尼佛的庄严德相，和达到完美的艺术造型，专业的技术人员终於克服了技术上的重重困难，将整块佛面一次浇铸成功。佛面高4.3米，阔5.8米，厚13毫米，重5公吨。
在厂房内进行的预安装是为现场总安装作准备，把现场安装可能出现的问题先在厂内解决。
预安装把大佛分为上中下三段来安装，还对一些铜壁板作了必要的矫形和修整，也进行了初步的机械整饰。 铜壁板於1989年4月以海路付运香港。但佛面太大，而大屿山的山路狭窄，把佛面运上木鱼峰有很大的技术困难。
其後得到运输署协助，经过周密安排，用一辆大卡车居中，前後各用一辆吊车协助，终於把佛面及另外两件大青铜壁板运抵工地。 大佛的安装和焊接由下而上可分八层，焊接焊道超过了5公里，而且工程是在完全露天的环境下进行，其艰巨可以想见。
为了保证大佛不受巨大的风力影响破坏，工程技术人员用大型电脑对佛身每个部位进行了风力丶压力和强度载荷计算──国内的空气动力研究所专门制作了一尊试验模型，运用试验卫星丶火箭的风洞，对大佛铜像进行了全部丶局部，单方面和多方位的吹风试验。
对大佛的表面着色，也经过了一年多研究试验，从大量配方中选择了效果最佳的涂料，使表面着色既古朴凝重，又不易因腐蚀而变色。
1989年10月13日, 大佛最後一块铜壁安装完成，当日并举行了庄严的圆顶仪式，这个建造耗时三年，凝聚了信众丶佛教界人士丶艺术家丶技术工程人员等人的无数心血，大佛卒告完成。

Ⅱ 灵山大佛为什么要造。 而造就就多少人用了多少时间才造出来的。

灵山大佛在1997年建造而成，大佛的铸造是一项大规模、高难度的工程，筹建委决定由南京晨光集团承建此项工程。南京晨光集团有令人信赖的技术，并曾在建造香港天坛大佛中积累了丰富的经验。大佛的建筑结构设计由设计上海东方明珠电视塔而名闻海内外的华东建筑设计院承担。大佛艺术造型由南京艺术家吴显林负责雕塑设计。
灵山大佛的主要数据资料如下：1、灵山大佛通高88米，佛体79米，莲花瓣9米。2、灵山大佛佛体（不含莲花瓣）由1560块6-8毫米厚的铜壁板构成，焊缝长达30余公里。3、灵山大佛铸铜约700吨，铜板面积达九千多平方米，约一个半足球场大小。4、由于高科技的运用，灵山大佛能抵御14级台风和8级地震的侵袭。
灵山大佛的塑造，依据佛经如来三十二形相的记载完成。大佛慈颜微笑，广视众生，右手"施无畏印"代表除却痛苦，左手"与愿印"代表给予快乐，均为祝福之相，整个佛像形态庄严圆满，安详凝重而细致，显现佛陀慈悲的法相。
1994年4月，全国政协副主席、中国佛教协会会长赵朴初先生实地踏勘祥符禅寺旧址。
1994年5月，江苏省人民政府批准、中国佛教协会同意在祥符禅寺后小灵山上建造八十八米的灵山大佛。
1994年10月20日，灵山大佛奠基典礼在无锡太湖小灵山隆重举行，近五万信众参加了这一仪式。
1994年12月24日，大佛铸造签约仪式在北京钓鱼台国宾馆举行。
1995年10月27日，祥符禅寺大雄宝殿落成、佛像开光暨方丈茗山大和尚升座仪式。
1996年5月30日，灵山大佛第一块铜壁板安装，参加全国佛教教制工作会议的高僧大德为大佛安装举行洒净仪式。
1997年1月18日，诸山长老在南京晨光厂浇铸现场举行灵山大佛佛首融金浇铸洒净仪式。
1997年4月3日，灵山大佛圆顶洒净庆典仪式。
1997年11月14日，九十岁高龄的全国政协副主席、中国佛教协会会长赵朴初居士专程飞赴无锡，视察灵山大佛开光盛典准备情况。
1997年11月15日，海内外高僧大德共同为大佛开光，近八万信众参加了这一庄严的仪式。

Ⅲ 寺庙里的佛像都是寺庙材料做的

怎么说呢？佛菩萨的法像是有很多材质而塑的“铜、铁、木、陶土、泥等等”。一般来说寺院里的佛菩萨像以木、泥材质较多，为什么这么说呢？因为成本是最底的。俗话说泥菩萨过河，自身难保。但如今寺院里的泥菩萨都是塑好后，经过很长一些日子，等泥土（泥土中加上一些切碎的稻草，这样不易干裂）干裂后再进行上石膏、打蜡（打蜡是为了防水）。反复经过几次之后，就可以进行塑彩了（塑彩是为了减少成本，也有很多寺院为了庄严佛像都是贴金箔的。）
铁、木、陶土、泥都可以这样塑佛菩萨像，而铜是不会生锈的，所以就无须上色也同样庄严。
阿弥陀佛，善愿合十！

Ⅳ 清代藏传铜佛像是用什么铸造方法

金属佛像的制作一般都要经过金属冶炼、锻造、雕刻、镀金、磨光、上红等几个重要的工序。即失蜡法和模具法。
失蜡法：用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型。加热将蜡熔化，形成空腔铸范，浇入液态金属。冷却，就得到成型铸件，在佛教造像中广泛应用。
中国已知最早的失蜡铸件，是河南淅川出土春秋晚期铜盏部件和铜禁(古代安放酒器的案形器)。战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，用于制造鼎、印玺、乐钟、佛像以及少数民族地区的贮器、饰件等。传统失蜡法的具体工艺记述，首见于宋赵希鹄《洞天清禄集》。元代设失蜡提举司，专管失蜡铸造。失蜡法在长期应用过程中，发展出多种工艺类型。明清时期，用拔塑的方法制作蜡模的被称为拔蜡法。
模具法：“模具法”运用最为广泛，大型佛像一般都要经过分件浇铸，然后衔接成一个整体。首先是按照已有的实物或模型制作铸造模具。根据模型的规格尺寸做出模具的四面木制边板，类似一个木框。但要留下一块活动板，便于填料后扎紧或者打开。
此后，吧捆好的木框放平，在模型四周填入类似黑色泥炭一样的湿泥土，填到木框容积的三分之一，然后夯实。接着把木框内的其他空隙处填上同样潮湿的泥炭质土，填到和木框的顶边齐平。之后，把四块木框中一块活动的木板松开，插进一把锋利的长刀，把裹在模型外围的泥呸垂直切开，从呸中取出模型，好像去仁德两爿桃核。此后，把取出模型的两块泥呸再合成在一起扎紧，过一天左右，再将两块泥呸分开，让它完全干透。把两块干燥的泥呸模具合紧扎好，在两块模具接口处留一个圆形开口通往模心，便于浇铸金属。如果是铸造整体佛像，最好是把浇铸口留在佛像的底座部位，保持佛像表面光洁。凝固在泥呸模心的金属块就是完成的金属艺术品铸件，最后用“搂子”把铸成的佛像的面部轮廓、眼睛、衣饰等略加修饰，并把铸像的表面磨平擦光。

Ⅳ 古代铜佛像是浇铸的吗

古代金铜佛像大多是用"合范铸造""失蜡法"铸造。

范铸造大多为泥范，一般的流程好象有以下六步:
一、制模;
二、熔炼；
三、浇铸；
四、修；
五、补铸或加铸；
六、成品；

通常说的失蜡铸造法，又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓，原理很简单，就是人们用了逆向思维——不是铜器很复杂，做模翻范很困难嘛，那么就先用蜂蜡一类的虫蜡，做出一个与计划铸造出的铜器一模一样的蜡样，由于蜡很软，可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后，再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆，慢慢地，蜡样便被严实地包裹住了，这层厚厚的泥也就成为了外范。待整个外范晾干了以后，便可将铜液通过注口倾泻到范中，随着高温铜液的注入，弥合在泥范中的蜡模便迅速融化，化为一缕青烟消失了，铜液则占据了蜡模的空间。冷却之后，去掉外范，与蜡模一模一样的铜器就诞生了。

Ⅵ 寺庙里面的大佛像都是怎么造出来的

拿泥巴，石头，木头，砖头，
财大气粗的用金属。
庙里的佛像呀，
文革时候破四旧被砸不少，
有的差不多都是80年代左右新塑的。
20多年也算有年代啊。

Ⅶ 中原大佛是用什么造的

1）中原大佛主体是由铜合金铸造，表面镀金。
2）中原大佛位于河南省平顶山市鲁山县尧山佛泉寺，是“世界最高的佛教造像”。大佛总高208米，身高108米，莲花座高20米，金刚座高25米，须弥座高55米。大佛眼睛高1.9米，宽3.9米，佛手高19米，宽9米，厚5米。中原大佛景区是国家5A级旅游景区。整体佛像铸造用铜3300吨，黄金108公斤，特殊钢15000余吨，表面面积为11300平方米，通过焊接13300块铜板而成。景区内的天瑞吉祥金钟净重116吨，是载入《吉尼斯世界纪录大全》的“世界最大外击青铜铸钟”。世界佛光总会会长、台湾佛光山开山宗长星云大师为大佛题写“世界第一中原大佛”大字。
3）大佛法相庄严，巍峨耸立在尧山脚下佛泉寺，周围九层山峰环围，左似青龙盘绕，右如白虎伏卧，前有朱雀展翅，后有玄武镇守，加上佛前四季长流的沙河圣水，佛泉汤地，景观资源丰富，环境秀美，是难求的风水宝地。中原大佛造像慈祥庄严，神圣而灵验，注目大佛，予人无穷的智慧和心灵的慰藉，给朝拜的信众增添了信心和福报，是理想的祈愿、修身之地，其教人向善的文化精髓，亦将净化大众心灵，创造和谐社会环境，祈福国泰民安。