铸铁为什么压力铸造

1. 为什么铸铁的抗压强度高

铸铁因内部存在较多的石墨，导致其力学性能普遍不高，包括抗压强度。人们之所以说铸铁的抗压强度高，是因为铸铁的抗压强度比铸铁的抗拉强度高。
铸铁承受拉力的时候，内部石墨存在处会产生大的内力，易于导致断裂；铸铁承受压力的时候，内部石墨存在处产生的内力较小，故不易导致断裂。所以铸铁的抗压强度比抗拉强度高。
石墨的强度、硬度、塑性、韧性等都相当低，石墨存在的部位相当于啥东西都没有，也就是说相当于裂纹或空洞。当受到拉应力作用时这些裂纹或空洞处就会产生大的应力集中，从而易于断裂，当受到压应力作用时这些裂纹或空洞处不会产生大的应力集中，所以不易断裂。所以铸铁的抗压强度比抗拉强度高。

2. 压力铸造与金属型铸造的区别和联系

压力铸造顾名思义熔化的金属液体是有压力的作用下充满模具型腔，这样大大加强了金属熔液的流动性，成型后气孔少也可以铸造更精密造型更复杂的产品。
金属铸造是完全靠使用金属熔液的流动性来进行产品铸造的，铸件本身也会有更多的气孔等不良现象，它的造型也更简单，薄壁及复杂的小东西是做不出来的

3. 铸造和压铸有什么区别

一、发展历史不同

1、铸造：铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

2、压铸：1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。第一个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。

二、特点不同

1、铸造：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

三、流程不同

1、铸造：砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

2、压铸：传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。

行业趋势

铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：

一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。

二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。

三，以智能和集成为标志的数字化企业。

四，三五年翻一番的速度型企业。

五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。

六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。

4. 根据铁碳相图进行分析,为什么亚共析钢适合于压力加工成型,而铸铁适合于铸造

摘要 因为钢含碳量在%0.0218~%2.11之间，塑性比较大，抗拉性能比较好，而流动性不好，特别是含碳量在%0.35左右的刚比较适宜成型加工 铸铁含碳量在%2.11~%6.69脆性比较大，抗压性能比较好，而抗拉强度很小，但流动性很好， 所以说钢适宜压力加工成型而铸铁适宜铸造成型

5. 压铸和压力铸造

压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。
压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种，广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;
窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。也就是说压铸其实只是压力铸造中的一部份!,由于压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法,所以压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速，压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差很小，表面精度很高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的数码，电子及装饰品等小零件，以及汽车压铸配件、机车压铸配件、飞机配件等交通工具的复杂零件大多也是利用压铸法制造生产的。

6. 为什么钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜于通过铸造成形

因为钢（统称）的含碳量为0.02%至2.04%，相对铸铁较低，塑性比较大，抗拉性能比较好，具有较好的延展性，所以可以通过压力加工成形。
铸铁含碳量较高，一般含碳量为2%～4%，组织不均匀，塑性差，质脆，不能锻压，所以适宜于通过铸造成形。

7. 什么是压力铸造

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压铸特点
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
1. 产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。
2.生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3.经济效果优良
由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：
1. 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不
能进行热处理；
2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；
3） 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；
4） 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

压铸应用范围及发展趋势
压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。
压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

8. 压力铸造 详细介绍，谢谢

压装机液压轴同步控制
液压压装机是检修或装配工作中的重要设备。多个液压缸之间的同步控制是该设备的一个主要环节。同步性能不好会导致实际下压曲线和设定下压曲线不一致，并因此产生设备使用过程中的安全隐患。
在压装机设计中，为保证油缸同步将部件压装到位，控制器选用了美国DELTA计算机公司生产的 DELTAMOTION RMC75S 运动控制器。DELTAMOTION用于液压轴的位置控制，可以实现位置同步、电子速比、多轴协调控制。还有位置控制和压力控制之间任意切换。DELTAMOTION控制器控制比例伺服阀，接受来自编码器或者磁致伸缩位移传感器的信号及压力传感器的信号，形成位置和压力闭环控制。
该装置使用后效果明显，运行速度快，定位准确，同步效果好。
凡是液压或气动压装机都可使用该控制器，从单轴控制到8轴，均可以实现位置和同步控制，多轴联动。

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9. 钢适宜于通过压力加工成形,而铸铁适宜于通过铸造成形,为什么

因为钢含碳量在%0.0218~%2.11之间，塑性比较大，抗拉性能比较好，而流动性不好，特别是含碳量在%0.35左右的刚比较适宜成型加工
铸铁含碳量在%2.11~%6.69脆性比较大，抗压性能比较好，而抗拉强度很小，但流动性很好，
所以说钢适宜压力加工成型而铸铁适宜铸造成型