① 125铝棒铸造时候会弯是什么原因
由热变冷有应力造成的
② 铸件变形和裂纹产生的原因和防治方法是什么
1、铸件变形原因
铸件凝固过程中由于壁厚不同，冷却速度不一致，使铸件最后凝固的部位产品应力，导致铸件变形。
2、铸件裂纹原因
a、铸件凝固收缩过程中，由于各部位冷却速度不一致，导致收缩受阻，当阻力超出材料强度极限时，铸件产生裂纹；
b、钢水中杂质、有害气体量比较大时，会割裂基体，使铸件产生裂纹；
1、铸件变形防治方法
a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量；
b、铸件壁厚设计过渡不要过大；
2、铸件裂纹防治方法
a、钢水纯净度要高。使用优质的原材料；
b、避免铸件收缩受阻；
c、浇注型温不宜过低。
③ 试分析铸件产生缩孔,缩松,变形和裂纹的原因
是分析，住校生公所数控变形的裂纹原因应该是热胀冷缩的原理。
④ 铸造灰铁铁板铸变形原因是什么
变形原因是，铁水收缩造成的。影响变形量的因素主要有：造型方法（树脂砂、粘土砂等），铁板结构、及铁的材质（普通灰铁球铁或铸钢等}，三个主因素。解决方法用“挠度”。就是提前在模型上做出反变形量来修正变形。
⑤ 铸造内应力,变形产生的原因是什么什么是热应力，什么是机械应力
收缩应力铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的抗拉强度时，铸件会产生裂纹。
热应力
铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，铸件易出现变形和裂纹。
⑥ 铸件产生翘曲变形的原因是什么防止和减小铸件变形的措施有哪些
铸件产生
翘曲
变形的原因是：1.铸件结构设计不合理，壁厚不均匀；2.冷却不当，冷缩不均匀。
防止和减小
铸件变形
的措施有：1.改变结构，使结构尽可能对称，壁厚尽量逐渐变化；2.改变冷却方法，尽量使各部位均匀冷却。
⑦ 铝合金压铸件加工后为何会变形
主要是压铸件内应力比较大。放置一段时间会因应力释放产生变形。应时效后处理后加工。
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。