轴承安装孔如果不同心会怎么样

⑴ 罗茨风机轴中心和电机不同心会引起什么样的故障

不同心运行时，振动较大。弹性梅花联轴器胶皮磨损很快，短期内就需要更换。
如果是刚性联轴器，很容易引起断销事故。
风机振动的主要原因
（1）机械方面的原因
a、叶轮本身不平衡
叶轮的重心偏离回转轴的中心线时，便会产生叶轮轴在运转时的振动。造成叶轮重心偏离轴中心线的原因，可能由于叶轮本身材质不均匀，制造精度不高，铆钉松动，叶轮变形，灰尘进入机翼空心叶片，叶片的不均匀磨损，叶轮轴弯曲等因素造成。
b、风机轴和电动机轴不同心
由于安装和检修时中心未校正好，联轴器安装没有达到技术要求，造成电机和c风机轴不同心，产生附加不平衡。
c、风机轴在安装时不水平。
因为风机叶轮直径大、重量大、支点远，有自然挠度存在，用水平仪测量时，叶轮中心较两端低。因此，应使具有数字相等、方向相反，否则，将产生振动。

⑵ 490大飞轮安装皮带轮不同心会导致什么后果

490大飞轮安装皮带轮不同心会导致的后果：不仅使支承轴承损坏、电机损毁，也会引起机器基础开裂，结构件焊缝开裂，从而可能会导致生产事故。

1、电机转子本身属于典型的回转体。皮带轮在制造生产过程中，加工误差或手工操作的不确定性造成质量分布不均匀（即偏心），产生了不平衡。会造成皮带时紧时松，影响传动效率，减少皮带的使用寿命。

2、不平衡产生的力若不予以修正，不仅致使支承轴承损坏、电机损毁，也会引起机器基础开裂，结构件焊缝开裂。从而可能会导致生产事故。所以电机安装皮带轮后一定要做动平衡。

3、电机皮带轮处钻孔皮带轮，打孔处定义为零度，这样电机0-360度就好找了，根据仪器提示角度和试重克数操作。

4、对于皮带轮，一般是指轮槽的理论回转中心与皮带轮内孔理论回转中心的重合程度。一次装夹定位加工出这两项的话，该重合程度很高，只受机床回转主轴精度影响，如果不是一次装夹定位加工，就不好说了。所以同心度要求是皮带轮槽加工过程中的基本要求之一。

⑶ -轴安装不同心会引响轴承损坏吗

.安装不同心导致局部受力过大疲劳损坏；3.进入异物发生异常磨损

⑷ 轴承在安装时的配合间隙大约是多少

0.01mm--0.023mm。

安装时轴和外壳孔的轴线必须保持同心，否则将由于应力集中引起轴承过早损坏。为了消除这一不良现象，可在座圈外径和外壳孔之间留0.5～1mm的径向间隙。

轴中心线与外壳支承面应保证垂直，不允许轴发生倾斜和挠曲，否则也会由于载荷分布不均匀引起轴承过早损坏。为消除轴承轴线的倾斜，可在座圈的支承表面上垫以弹性材料，如耐油橡皮、皮革等，或采用带球面座的推力球轴承。

(4)轴承安装孔如果不同心会怎么样扩展阅读：

注意事项：

1、轴承表面涂有防锈油，必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对滚动轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。

2、安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具（工装）使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。

3、如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时，建议使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使滚动轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。

⑸ 轴与座孔在不同心的情况下能正常运转中的不同心是什么意思

摘要 这个不同心的意思应该是轴的加工精度未达到。

⑹ 电机轴跟轴承不同心对电机使用影响大吗

没看懂～轴承安装在轴上的，两者怎么不同心法？一般电机轴要求前后轴承安装面，同转子面，及输出轴安装面4者之间有较好的同轴度～前后轴承作为基准，如果转子面相对同轴度不好，电机转子偏心，电机性能不好，输出不平稳，电机自身动平衡也不好；如果输出轴相对同心度不好，就是轴歪了，那就转的偏，容易震

⑺ 轴承太紧了放不进轴心怎么办

一般正常轴承安装时，轴和轴承孔都是紧配合，就是说紧是正常的。除了以下情况：1
轴的尺寸过大，超过正常允许的公差。2
安装时，轴承和轴未同心。3
轴加工的太粗糙，有棱。如果轴的尺寸符合轴承的装配尺寸，可以把轴承加热；如果轴尺寸过大，就应该把轴处理一下。

⑻ 两个轴承孔不同心会引起什么影响

会影响到轴承以及轴承中间的旋转体
轴承运转不畅，很容易损坏轴承
轴承中间的工件也会因为不同心而损坏

⑼ 电机轴承故障一般有哪些该怎么处理

轴承故障主要表现为过抄热及异声两种现象。
1.过热
电动机在运行中，若轴承温度超过95℃，表示轴承已发生过热故障，其大致原因：
①轴承装配不正，端盖上口未靠紧，使两端轴承孔不同心，或者轴承损坏，都会使滚珠 (滚柱) 与内外圈接触不正常，增大摩擦损耗而发热;
②轴承内圈与轴颈配合过松 (走内圆) 或过紧，以及轴承外圈与端盖轴承孔配合过松 (走过圆) 或过紧。另外，由于轴承盖内圆偏心或装配不正，也会增大轴承的摩擦损耗;
③润滑脂质量不好或添加量过多。
2.异声
完好的轴承在运行中应是声音匀称，响度正常。常见的异声及原因如下：
①明显的滚动及振动声，表示轴承间隙过大;
②声音发哑，声调沉重，是因为润滑剂有杂质;
③不规则的撞击声，说明个别滚珠破裂或脱出;
④口哨式尖叫声并夹有滚动声，表示轴承严重缺油。

滚动轴承发生故障，通常根据产生的原因采取相应的措施便可消除。如重新调整安装位置，更换润滑脂等。质量不好或如果是轴承间隙过大或本身已损坏，一般无法修理，只能更换新的同型合格品。