已知轴承转速和扭矩如何设计轴承

⑴ 已知轴径 怎么选取相应的轴承求轴承的内外径、高度

首先当然是根据转速和载荷来选型，如果这两个参数很低，低到无须校核的话，那就直接看安装尺寸选型行了，标准规格随便找本轴承手册就有了或机械设计手册就有了，上面连校核的计算公式都有~

⑵ 轴承如何选型在选用轴承时要考虑哪些因素如何计算

根据轴承所受轴向力的大小选型，无轴向力时，可选深沟球轴承、圆柱滚子轴承；有轴向力时，可选角接触球轴承、圆锥滚子轴承。
选用轴承时，要考虑轴承的极限转速和载荷系数。计算方法参阅《机械设计手册》。

⑶ 关于已知轴的扭矩，如何求得轴承载荷的问题，能请教一下么

就是理论力学的问题，画出轴系，标出受力方向，及个受力点间尺寸，然后列平衡公式，解方程就行 了。

⑷ 已知电机的额定功率，额定转速，额定转矩等一切电机参数，深沟球轴承型号，怎么计算计算轴承寿命

请看图片“L10h”就是你要的寿命单位：小时

⑸ 如何进行轴承的选型

选择时主要考虑如下因素。
1.轴承所受的负荷
轴承所受负荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据。
（1）负荷大小和性质 轻载和中等负荷时应选用球轴承；重载或有冲击负荷时，应选用滚子轴承。
（2）负荷方向
纯径向负荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。纯轴向负荷时，可选用推力轴承。即有径向负荷又有轴向负荷时，若轴向负荷不太大时，可选用深沟球轴承或接触角较小的角接触球轴承、圆锥滚子轴承；若轴向负荷较大时，可选用接触角较大的这两类轴承；若轴向负荷很大，而径向负荷较小时，可选用推力角接触轴承，也可以采用向心轴承和推力轴承一起的支承结构。
2.轴承的转速
（1）高速时应优先选用球轴承；
（2）内径相同时，外径愈小，离心力也愈小。故在高速时，宜选用超轻、特轻系列的轴承。
（3）推力轴承的极限转速都很低，高速运转时摩擦发热严重，若轴向载荷不十分大，可采用角接触球轴承或深沟球轴承来承受纯轴向力。
3.调心要求
当由于制造和安装误差等因素致使轴的中心线与轴承中心线不重合时，当轴受力弯曲造成轴承内外圈轴线发生偏斜时，宜选用调心球轴承或调心滚子轴承。
4.允许的空间
当径向空间受到限制时，可选用滚针轴承或特轻、超轻直径系列的轴承。轴向尺寸受限制时，可选用宽度尺寸较小的，如窄或特窄宽度系列的轴承。
5.安装与拆卸
在轴承座不是剖分而必须沿轴向装拆轴承以及需要频繁装拆轴承的机械中，应优先选用内、外圈可分离的轴承（如3类，N类等）；当轴承在长轴上安装时，为便于装拆可选用内圈为圆锥孔的轴承（后置代号第2项为K）。
6.公差等级
动轴承公差等级分为6级：0级（普通级）、6级、6X级、5级、4级及2级。普通级最低，2级最高。普通级应用最广。对大多数机械而言， 选用0级公差的轴承足以满足要求，但对于旋转精度有严格要求的机床主轴、精密机械、仪表以及高速旋转的轴，应选用高精度的轴承。

⑹ 已知电机扭矩，怎么选用多少载荷的轴承

先要根据扭矩计算轴的最小直径，再来确定轴承型号。

⑺ 关于轴承设计的几个问题

轴承属于标准件，只要内径、外径、宽度、类型确定，则什么都确定了，不版需要轴承厂设权计的。标准件的好处就是什么都可以批量生产，所以成本很低。外圈厚度，外圈轨道半径，内圈的轨道半径，滚子粗细和滚子个数，都是标准化了的。如果你非标准，譬如要一个非标准直径的滚珠，则可能没有现成的零件可选用，只能定做或自己作。
如果你是必须要非标准件，则轴承厂可以给你设计并制造，但是成本就不好说了，根据你的数量，可能十几倍（数量较大）到上百倍（数量较少）的差异吧。

⑻ 电机的转矩与轴承设计如何匹配已知电机的启动转矩、使用寿命，如何来设计轴承

对于电机而言，轴承的选择要看轴伸段所承受的力，即是要知道轴伸段的轴向力或是径向力的大小。而这个力是由电机所带动的负载决定的。要知道负载的内容才能对轴承选型。
另外就是知道了负载的信息知道要计算轴承的寿命，如果寿命太小，也是不行的。