福建大型铸造厂除尘布袋怎么选

① 选购除尘布袋应该注意哪些

滤布必须有合适的孔隙，允许空气顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部，就无法将其清除，造成滤布透气性能大大下降，除尘阻力增大，设置除尘布袋无法在使用。这也是为什么除尘布袋纤维直径要求较细、滤布较密实的原因。虽然细纤维制成的滤布价格较高，刚开始使用时过滤阻力较大，但在整个使用期间是比较稳定的，使用寿命也是较长的。

② 除尘器的布袋该怎么选择

一、机械振动清灰方式机械振动清灰方式的除尘器是利用机械设备使除尘布袋产生振动，其频率从每秒数至数百次。这种布袋除尘器除小型混料机外，多数为内滤圆布袋除尘。它的特点是，对尘埃层施加的动能少，作用次数多，要求布袋材料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，使整个滤网表面产生足够的振击力。

二、分室反吹式清灰机分室反吹式清灰机是采用分室结构，阀门逐室切换，形成反向气流，迫使布袋收缩或鼓胀而清灰。该清灰方式也属于低能型清灰，以布袋除尘器的工作压力为清灰动力，在特殊情况下只需另配反吹空气动力。分室式反吹除尘器的布袋除尘器要求除尘布袋选用质地柔软、易变形且尺寸稳定的薄滤布袋，因其有内滤外滤之分，故对除尘布袋的选择稍有不同。

三：振动反吹和用式清灰两种方式振动反吹和用式清灰两种方式的布袋除尘器是指同时具有振动和反吹两种方式的布袋除尘器，其振动使尘饼松散，反吹除尘。

③ 铸造厂冲天炉除尘器应该怎样选择

铸造厂除尘器详细介绍
近年来,各级政府非常重视并制定了一系列节能减排的相关政策、法规.搞好铸造厂的节能减排工作是我们铸造行业特别是每个从事铸造厂熔炼工作者的任务和责任.每年我厂都投入相当大的人力与物力,学习各种先进技术,进行冲天炉环保除尘设备的研究与开发.
铸造厂除尘器
根据《铸造防尘技术规程》的规定,排放浓度的执行标准在400~600m/gm3的地区可在烟筒出口安装喷淋装置；排放浓度执行标准在200~400m/gm3的地区,在炉料经过预处理（废铸件清砂,焦炭过筛等）可采用高效旋风除尘器；排放浓度的执行标准在≤200m/gm3的地区,宜采用袋式除尘器、电除尘器,按照这个规定,本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器.
铸造厂除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业,我公司作为专业的铸造厂炉除尘器设备制造商,吸收国内外在铸造厂烟气处理方面先进的经验技术,工业除尘器针对炉的烟气的特殊性,而不断改进,使之更适合于铸造厂炉烟气处理的新型布袋除尘器.该系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成.
铸造厂除尘器的选型一般根据炉的大小,计算出除尘器处理的风量,在选择湿式除尘器还是干式除尘器,干式除尘器有布袋除尘器和旋风除尘器等.湿式除尘器有喷淋式除尘器、水膜式除尘器、冲击式水浴式除尘器等.我公司工程师经过多年的经验,结合本地区铸造厂炉的实际情况制定了一套经济实用、并能达到国家环保局的验收标准的除尘设备.
铸造厂干式布袋除尘器的工作原理：
烟气流从除尘器一端进入进气通道,进气通道截面积依通道内流量递减速率,设计成递减截面,烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓,经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道,经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出.设有均温沉降段,可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷,提高使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋,从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低,故阻损较低.铸造厂产生的烟灰具有易燃易爆的特性,在选择滤料时要注意材质.
铸造厂湿式除尘器的工作原理：
所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒.在这个过程中,尘粒通过几种方法长成大的颗粒.这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来,尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加,或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大.喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒.烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果.污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出.
铸造厂除尘效果
经此除尘设备后烟尘排放≤50
mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除尘效率能达到99.5%,烟气黑度(林格曼黑度)小于一级,SO2达到国家排放标准,是铸造厂环保除尘设备的可以选择]利器.

④ 除尘布袋的优点是什么，如何选择

除尘布袋的优点是：可以根据不同的粉尘性质而选择不同的材质，材质选择性高、耐用、除尘效率高等

除尘布袋的选择：

⑤ 如何选择合适的除尘布袋

选择除尘布袋和除尘器一般要经由以下四个步骤非常但愿您能够选择到适合你的除尘产品.
1, 首先了解烟气的成份:这包括粉尘的含量,比重,粒径大小,是否有粘性,烟气的含水量等参数.通过了解这些决定除尘器的清灰方式,滤料的后处理方法和过滤风速.一般情况下粉尘量大,粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下.其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器.滤料的后处理方式一般有微孔覆膜,拒水防油,抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等,按情况而定
2, 第二要了解要处理的烟气温度:滤袋作为袋式除尘器的核心部件.所选滤料能不能适应烟气温度非常重要.如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多,因高温滤料的本钱较高造成设备投资增加.如滤料的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成布袋烧毁,造成很大的经济损失.那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为:常温滤料130℃以下,中温滤料130~180℃,高温滤料180~280℃.知道了烟气温度和除尘布袋的使用温度是不是滤料就能选出来了.
3, 知道了以上几点,您是不是对本单位所要订购的除尘器心中有了一定的数呢.至于除尘器的结构布局,滤袋的规格,数目,脉冲阀的形式,个数都是除尘器出产厂家工程式师的事了,您只需按您上面所得的参数和要求的除尘效果验收就可以了.
4, 了解需要处理的烟气量:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%).知道了除尘器的处理风量,过滤风速就能通过公式: S＝Q/60V得出总过滤面积.其中S:总过滤面积 Q:系统处理风量 V:过滤风速

⑥ 如何选择布袋除尘器

正确选用袋式除尘器是保证袋式除尘系统正常运行并达到预定处理效果的最重要环节，也是获得最佳滤袋寿命的关键措施。
1、掌握原始资料
掌握的原始资料主要包括：①含尘气体特性，包括气体的化学成分、温度、含湿量、腐蚀性、可燃易爆性、含尘浓度；②粉尘的理化特性，包括粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨琢性、黏性。易燃易爆性等；③要求除尘器的处理风量、系统主风机的风量、风压；④对排放浓度的要求；⑤对除尘器使用寿命的要求；⑥袋式除尘器安装现场位置及场地面积。
2、选用袋式除尘器型式
袋式除尘器的型式较多，有机械振动类、振动反吹并用类、分室反吹类、唢嘴反吹类、脉冲喷吹类、复合机理类以及袋式除尘机组。
目前，绝大多数都采用脉冲喷吹类，对于分室反吹类，在高温窑炉烟气方面应用不少，在中小型除尘器的应用中外滤式反吹风除尘器如旁插扁袋以及回转反吹喷嘴反吹类也应用不少。复合机理类电袋结合式除尘器尚在发展，主要用于电站锅炉除尘。
脉冲喷吹类袋式除尘器的主要特点是采用压缩空气脉冲喷吹清灰，清灰强度大，对积附在滤袋表面的黏性尘潮湿粉尘层均能清落；袋底压力对袋长6~8mm的滤袋能达1500~2000Pa以上。清灰强度能调整。有高、低压脉冲清灰，在线、离线脉冲清灰之分，还有新出现的复式清灰，清灰形式多样，效果好。脉冲除尘器结构型式多样，有下进风式、上进风式、端面及侧面进风。滤袋以圆袋为主，还有各种扁袋。由于清灰强度大相应过滤风速也大，可达1~2m/min，一般为0.8~1.5m/min。处理风量范围大，小到1000m3/h，大到200×10m3/h以上。适宜于各类针剌毡、各类复合滤料及纬二重膨体玻釬过滤布玻纤毡以至刚性滤料的应用。适用于高低温各种粉尘及烟尘的除尘净化。过去工业炉窑、电站锅炉高温烟尘不能用脉冲除尘器，现由于滤料行业的发展，不断开发出各种适用于妒窑应用的高温滤料，经过实践也都可应用脉冲袋式除尘器了。因而在选用时脉冲除尘应用首选的除尘器。
3、选择滤料
滤料是袋式除尘器的核心，选用正确与否，决定着袋式除尘器的效率、排放浓度与滤袋的阻力、寿命。滤料的品种繁多，有机织、针刺毡、复合针刺毡、梯度针刺毡、覆膜、玻纤以及刚性滤料。袋式除尘器除尘滤料常用纤维的品种及其理化特性见滤料一节所述滤料的选用应据各种生产工艺所产生的含尘气体中尘与气的理化特性和所配的袋式除尘器清灰型式来分析选用，主要考虑因素是保证所要求过滤后的排放浓度及长滤袋寿命，还需考虑尽量低的费用。
4、确定过滤风速
袋式除尘器的过滤速度可以根据经验选取，也可以根据允许阻力大小进行计算，或者把经验和计算结合起来进行。
5、计算过滤面积
6、确定清灰制度
袋式除尘器的清灰周期与除尘器的清灰方式、烟气和粉尘的特性、滤料类型、过滤风速压力损失等因素有关。与设备阻力一样，清灰周期通常根据各种因素并参照类似的除尘工艺初步确定，再根据实际运行情况加以调整。
若采用定压差清灰控制方式（即达到设定的设备阻力时开始清灰），则清灰周期不是人为地确定，而是在运行过程中随工况波动而自行调节对于脉冲袋式除尘器，清灰制度主要包括喷吹周期和脉冲间隔，是否停风喷吹（在线或离线）；对于分室反吹袋式除尘器主要包括反吹、过滤、沉降三状态的持续时间和次数。
7.确定除尘器型号规格
依据上述结果查找样本，确定所需的除尘器型号、规格，或者进行非标设计。如采用离线清灰方式，还要计算净过滤风速。

⑦ 除尘过滤袋的特点材质如何选择

除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中，含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净的气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

5、PTFE除尘布袋
PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
6、玻纤滤袋
该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
7、覆膜布袋
以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘，是解决PM2.5的首选方案，也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内知名PTFE微孔膜厂家合作，选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋，可满足客户的超净排放。
8、防静电除尘布袋
防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的最理想选择。
工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制作针刺毡防静电除尘器的滤料具有防静电性能。我司吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其他行业的需要开发并生产了永久防静电针刺过滤毡。

⑧ 有除尘器怎么选布袋

如何选择除尘布袋?

如何选择合适的除尘布袋经常困扰各个除尘器厂家和用户。除尘布袋选择不好会出现布袋寿命短容、糊袋等各种现象，不但在经济上造成一定损失还会影响正常的生产。下面森华环保小编就为大家从三方面介绍一下如何选择除尘布袋。

1. 气体温度
含尘气体温度是布袋选用中的重要因素。通常把小于120℃的含尘气体称为常温气体，大于120℃的含尘气体称为高温气体，所以布袋可以分为两大类，即低于120℃的常温布袋和高于120℃的高温布袋。为此，应根据含尘气体温度选测合适的布袋，也有人把120℃~200℃的气体称为中温气体，但布袋多选高温型。

布袋的耐温有“持续耐温”和“持续耐温”两种：“持续耐温”是指布袋可长期连续运行的温度，应以此温度选择布袋;“瞬间耐温”是指布袋所处每天不允许超过10分钟的最高温度，时间过长，布袋就会老化或软化变形。

2. 气体湿度
含尘气体按湿度可分为三种形态：相对湿度在30%以下的为干燥气体;相对湿度在30%~80%的为一般状态;气体相对湿度在80%以上的为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含有SO3，气体冷却会产生结露现象。这不紧会使布袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀布袋。因此需特别注意。对于对于含湿气体选择布袋时应注意一下几点：①含湿气体使布袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其是吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起布袋糊袋，为此应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的布袋。并对布袋做防水或覆膜处理。②当高温和高湿同时存在会影响布袋的耐湿性，尤其是对锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此应尽可能避免;③对含湿气体在除尘布袋设计时宜采用圆形布袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁布袋和菱形布袋;④除尘器含尘气体入口温度应高于气体结露点温度10~30℃。

3. 气体的化学性质
在各种炉窑烟气和化工废弃中，常有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此选用布袋时应考虑周全。

涤纶布袋在常温下具有良好的力学性能和耐酸碱性，但他对水、气十分敏感，容易发生水解作用，使用强度大幅的下降。为此，涤纶布袋在干燥气体中，其长期运行温度应小于120℃，但在高水分烟气中，其长期运转温度只能降到60~100℃;美塔斯布袋具有良好耐温、耐化学性，但在高水分烟气中，其耐温将由240℃降低到150℃。PPS布袋具有耐高温和耐酸碱的良好性能，适用于燃煤烟气除尘，但抗氧化剂的能力较差：P84布袋可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。作为“滤料王”的PTFE布袋具有最佳的耐化学性能，但价格较贵。
在选用除尘布袋时必须根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。