电炉生产铸造件销路怎么样

① 中频感应电炉在铸造中都有哪些应用呢

一、熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度
在感应电炉中，可以熔炼各种成分的铸铁，由于熔炼过程中氧化损耗少，又能较方便地调节铁液的成分和温度，获得的铁液质量较稳定。一般情况下，使用感应电炉代替冲天炉熔炼铸铁，往往能使铸件的废品率降低1/2～2/3，这就给企业带来较高的经济收益。感应电炉熔炼所获得的铸铁含气量（氮、氢、氧）比冲天炉熔炼的铸件少1/3～1/4，非金属夹杂物少，铸件强度高，性能可靠。一般情况下可以减少铸件的截面积，使金属材料的消耗降低20%～25%。节省金属原材料，且使机械设备的重量降低。
二、用感应电炉熔炼有色金属可减少熔化烧损或实现无氧化熔炼
采用感应电炉熔炼铝或铝合金时，由于无火焰炉炉膛内强烈的氧化性火焰的冲刷，熔化速度快，再加上使用中频感应电炉熔化，以提高熔化速度，降低电磁搅拌，因此熔化时的氧化烧损低于火焰炉。采用沟槽式感应电炉熔化铜时，由于炉膛易于密闭，易于通入还原性保护气氛防止铜液氧化，致使这种形式感应电炉已成为生产无氧铜线材和棒（板）材的典型理想炉型。
三、可利用廉价的原材料
在感应电炉熔炼过程中，由于细小废料加入铁液表面后，很快被卷入铁液之中熔化，氧化烧损较少，而这些细小的废料在其它形式铸铁熔炼炉中是很难直接利用的。由于感应电炉能大量使用各种廉价废料，从而可以大幅度降低炉料的成本。在使用感应电炉后，虽然电能费用要比燃料费用贵，但由于铸件废品率的减少和炉料成本降低等因素的影响，节省的费用总是大于电费开支的增加，因而电炉设备的投资可以迅速回收。
四、减少环境污染
由于感应电炉没有能量载体的燃烧生成物，排出的烟气和粉尘较少，发出的噪声也远远低于冲天炉，工人的劳动强度和劳动条件都得到改善，只要条件许可，在铸铁生产中使用感应电炉熔炼、双联和保温浇注，往往是十分有利的。在使用感应电炉后，由于铸铁的强度提高，在设备的可靠性得到提高的同时，还可以适当减轻设备的重量；而铸件耐磨性能的提高又延长了设备的使用寿命。设备的可靠性、寿命和重量大小往往能反映一件企业的制造水平高低。由此可知，在铸造生产中感应电炉应用的普及程度也能反映一个国家机械工业水平。

② 两个一顿的中频炉铸造厂每年最多铸造产品多少吨i

两个一吨的中频炉铸造厂每年最多铸造产品8760吨左右。
电炉基本是1小时出一炉，抛开造型，浇注、维修等所有的影响。一年最多生产的吨位365天*24小时*2吨=17520吨，实际上考虑到造型，浇注、维修。放假一类的影响，只能达到一半左右。
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频炉广泛用于：
1、有色金属的熔炼：主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
2、锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
3、热处理调质生产线：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火。

③ 请问下铸造厂的电炉工累吗主要是做什么呢

不轻松，铸造是一个比较脏比较苦的行业，不同的工种待遇相差比较大，造型相对还好，计件制，但比较累，需要熟练程度；
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清理在铸造中是最脏的一个工种，待遇现阶段多数100-150元/天；熔炼工种具有一定的危险，如高温铁水、炉体通电安全方面等，电炉操作工基本要熬夜，待遇稍低于清理（一般情况）；辅助工待遇较低；其他技术工种就不好说，差距比较大。

④ 铸造厂应达电炉工操做工招聘那家铸造厂招聘电炉工，我从事电炉熔炼10年，能独立操作，会调整化学成分

铸造是一个比较脏比较苦的行业，不同的工种待遇相差比较大，造型相对还好，计件制，但比较累，需要熟练程度；清理在铸造中是最脏的一个工种，待遇现阶段多数100-150元/天；熔炼工种具有一定的危险，如高温铁水、炉体通电安全方面等，电炉操作工...9159

⑤ 了解一下小型铸造厂

如果想从事铸造工艺方面的工作，至少需要熟悉和了解下列相关知识：
一、造型、制芯操作及工艺：
1、粘土砂的原材料为原砂、旧砂、煤粉、膨润土及水，并且有配比。
2、型砂和芯砂配比是不一样的，砂箱高度及吃砂量、浇冒口放置位置等
3、砂型强度、透气性、紧实度、原砂的含水量、含泥量通过型砂试验来进行测试。
相关知识可以参考“铸造手册的造型材料卷”及“铸造手册的铸造工艺卷”。
二、熔化：
1、冲天炉的炉体结构、熔化率、前炉大小、焦铁比、熔化温度、浇注温度、浇注时间等，
2、电炉的熔化率、熔化温度、浇注温度、浇注时间、炉衬的使用寿命等 相关知识可以参考“铸造手册的冲天炉卷”
三、浇注、清理：
1、浇注温度、浇注时间等
2、化学成分检测、基体组织检测（金相）、机械性能测试等
3、清理涉及到浇冒口的切割、落砂、抛丸等可以考虑去书店购买一些专业书籍。 多上网找找相关资料

⑥ 刚到一家铸造厂做财务，成本核算老板不满意，哪位铸造懂成本，请赐教！

你好，

成本计算的准确程度取决于现场取得的第一手资料的完整度准确度。如题主描述的产品是多步骤生产，老板想看每一步的实际成本。对于新手来讲确有难度，本人有如下建议供参酌：

1，了解生产流程，最好找个技术部门工程师带你下车间看下产品是如何造出来的，比如说先到铸造车间，该车间有制芯工段生产芯型，用哪些料（擦洗砂，三乙胺，Fe2O3）,用哪些设备（造型机、混砂机），工人的配置。工段长、记录员、质检员、砂型工；

熔炼浇注工段，看用哪些料，一般叫炉料（废钢，锰铁，硅铁，铁屑，焦炭，辅助材料劈材、耐火砖，流钢砖）哪些设备，冲天炉还是电炉（现在一般都是电弧炉），浇包，砂箱

清理工段，物料砂轮，设备风镐，打砂机，砂轮机，清理机，除尘设备

铸造工艺流程大致你就清楚了：

制芯-熔炼-浇注-清理-入毛坯库

顺便你可以问下排产情况，通常一个产品需要一组砂芯，但为保险起见，芯型排计划时要多做 一些，因为在芯型运输保管过程中可能会有损坏，所以某种产品计划排产成品是10件，那么芯型可以要生产12件，铸造厂一般都是计件工资，如果芯型做多了会造成积压，成本增加，所以排产很重要，也是你成本分析的基础资料

2，大致了解了这些，你就得着手要一些基础统计资料，产量：如铸件的浇注量，制品量，废品量，成品量及月末在产量，分别由车间统计员仓管员质检员统计出报表。材料消耗，炉料与辅助材料，其他劳保材料要由库管统计，有进销存软件财务部门可以看到，工资（一般都是计件，由车间统计员统计上来按标准计算）流水线混岗的也要有标准分配工资。制造费用（折旧、车间管理人员工资，机物料，办公费用，办公照明用水电），可用产量分配，动力（电费）有表示数，由厂子管电的部门给你提供，分配时建议用熔炼量分配。

废品量很重要，如果资料不真实，成本计算也就不真实，可能工艺出口率低的与工艺出口率高的产品成本都一样，拿出来的成本资料老板会很恼火的，现场可能怕出废品罚款，可能把废品不做统计直接回炉，这样资料就不准确了，有无这种情况需要财务通过侧面深入了解。

3、财务科目设置，看领导的要求，是否按工艺流程详细设置（制芯成本，熔炼成本，造型成本，清理成本）个人不建议设置太细，成本计算单可以表示出来能满足领导要求即可，

（一级科目）生产成本-（2级）铸造-(3级)原材料

（3级）辅助材料

（3级）工资

（3）制造费用

（3级）废品损失

本人建议设置废品损失科目，因为在铸造企业这块比重还是很大的，也是老板关心的，具体如何核算可单独问的。

（2级）机加-(3级)原材料

（3级）辅助材料

（3级）工资

（3）制造费用

（3级）废品损失

机加的废品损失叫二次废，铸造叫一次废，

（2级）包装-(3级)原材料

（3级）辅助材料

（3级）工资

（3）制造费用

3成本计算单，这个需要根据产品类别及领导要求来设置，题主可以同本人共同探讨

成本核算

⑦ 电弧炉的优缺点有哪些

电弧炉和感应电炉炼钢的优缺点分析。 随着钢材生产量的提高，社会上也产生了大量的废钢，这就为铸钢生产中的电炉炼钢提供了条件。作为以电为热能的电炉，可分为两类，一类为电弧炉，它是以电弧产生热量熔化废钢，另一类为感应电炉，它是以电磁感应产生热量熔化废钢，尤其以中频感应电炉为代表。在九十年代以前，普遍使用电弧炉，那时优质废钢较少，大多好差混杂，不易分拣。电弧炉技术开发较早，容量大，中频炉技术开发尚未成熟。九十年代以后在铸钢厂中，大多使用中频电炉，尤其是发达资本主义国家，不允许使用电弧炉，普遍使用中频炉。随着节能环保要求的提高，中频技术得到极大发展，从以前最大几百公斤到目前最大五十吨，国外最大开发出了一百吨的中频电炉，以德国技术为最好。国内以西安电炉研究所和无锡万利电炉厂为代表。电弧炉和感应电炉炼钢的优缺点分析。一、感应电炉加热较快，热效率高，其热量是在炉料（钢液）内部产生，因此加热快。而电弧炉在炉料化清后电弧的热量须通过炉渣传给钢液，是间接加热。热效率较差。其炉膛呈盆状，电弧的热量很大一部分通过炉盖和炉壁散失。二、感应炉炼钢中元素的氧化烧损较少。因为感应炉炼钢中，没有电弧的超高温作用，使钢中元素的烧损率较低。三、感应电炉炼钢中钢液成分和温度比较均匀，由于它是电磁力的作用，使感应器与钢液之间互相排斥，从而使坩埚中心部分的钢液上升，坩埚边缘部分的钢液下降，而产生了钢液循环运动的现象。这种电磁搅拌作用促使熔池内钢液的化学成分和温度趋向均匀，并有利于钢液中的非金属夹杂物上浮。四、感应电炉炼钢中炉渣参与冶金反应能力较差。在电弧炉炼钢中，炉渣的温度比钢液高，炉渣参与冶金反应的能力强。而感应电炉中，炉渣靠钢液加热，温度较低，故参与冶金反应的能力较弱，因此感应电炉炼钢中，脱硫、脱磷和扩散脱氧等冶金过程的效果比电弧炉炼钢差。五、感应电炉炼钢的炉料（废钢）要求较高。由于感应电炉炼钢冶金反应能力弱，偏重于重熔，故需要较好的炉料（材质好、锈迹油污少），块状也不能较大。六、感应电炉炼钢比较符合环保要求，而电弧炉炼钢则产生大量废气、废渣和噪声，能耗较高。因此，一些较大的铸造车间也淘汰了电弧炉而改为中频炉，如东风汽车公司铸造车间在二○○四年淘汰了原先的二台电弧炉，改为中频炉。随着市场上大量优质废钢如冷轧冲件的边角料和船用钢板的切边等的出现，中小铸钢厂纷纷淘汰了电弧炉而改为中频炉。据浙江省铸造协会反映，浙江省内铸钢厂使用电弧炉的大约只占百分之一。我厂在九三年办厂时，用的是一台HX—1.5的三相电弧炉，九九年改为中频电炉。根据我们的经验，电弧炉和中频电炉熔炼的钢水质量也没什么明显差别，只是后者对炉料（废钢）的要求比较高。如使用较差的炉料则感应电炉熔炼的钢水质量比碱性电弧炉要差一些。如果用酸性电弧炉炼钢则钢水质量还不及中频炉。现有国家标准GB/T548—1996锚技术条件2.7项规定铸钢件要用电炉或平炉铸造，此处的电炉并不特别指的是电弧炉，而应包括感应电炉在内。近年来感应电炉铸钢技术有了很大的发展，有了专门用于感应电炉的除渣剂（从日本进口）。

⑧ 我想在农村老家开一个小型的翻砂铸造厂，最低投资要多少，有亲戚在大型翻砂厂当厂长，销路不是问题

小型翻砂厂投资不大。关键看你货款回的快不快。初步投资也将2十万左右。以后就看你经营的怎么样了。