铸造里的冒口怎么设置

㈠ 铸造件中怎样避免气孔的产生

1、提高砂型和砂芯的排气能力
铸型上扎排气孔帮助排气，保持砂芯排气孔的畅通，铸件顶部设置出气冒口。采用合理的浇注系统。
2、适当地提高浇注温度
提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出。浇注时应控制浇注高度和浇注速度，保证金属液平稳地流动和充型。
3、提高砂型和砂芯的透气性，控制砂型的紧实度
砂型和砂芯的透气性越差，紧实度越高，侵入气孔产生的倾向性越大。应严格控制砂型的紧实度和透气性。在保证砂型强度的条件下，尽量降低砂型的紧实度。采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施。
4、控制气体产生的速度
严格控制型砂和芯砂中发气物质的加入量，砂型应保证烘干质量，并及时浇注，停放时间不要过长。冷铁或芯铁应保证表面清洁、干燥。浇口圈和冒口圈应烘干后使用。

㈡ 冒口一般设置在铸件的最高处和最薄处对吗

不对。冒口一般设置在铸件的最高且最厚处。冒口应尽量放在铸件被补缩部位的上部或最后凝固的热节点旁边，以便利用金属液的重力进行补缩。

㈢ 灰铸铁冒口怎么设计

通常的灰铸铁如果壁厚均匀，而且在12mm以下，是不需要补缩冒口的。否则应该在铸件的最后冷却的热节处附近设计冒口。冒口的直径通常应该大于铸件热节的直径，以冒口直径减去补缩部分的壁厚的差做直径形成的球型体积或圆柱体积就是铸件需要补缩的金属量。冒口的高度最好是直径的1.5---2倍。不过这部分金属能否起到补缩作用，还要需有一定截面积的补缩颈（将铸件和冒口连起来的部分），否则即使冒口中有足够的金属液，但是补缩颈已经在铸件凝固之前凝固了，冒口就不起作用了。我在此只大致说说冒口设计的原则，你要详细了解，最好看看有关的专业书籍。随便说一下计算灰铸铁时，它的体积收缩率大约是3%
在此需注意不同于模具设计的线收缩率1%

㈣ 铸造中冒口设置的原则这是什么

整个铸件最后凝固的位置；
具有补缩通道；
补缩量足够；
一般在铸件最高处。

㈤ 铸件为实现顺序凝固，应如何设置冒口和冷铁，冒口和冷铁各有什么作用

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固，
不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。

㈥ 为什么铸件需要设置暗冒口

（1）暗冒口的补缩效率高于明冒口。
（2）在造型作业中，暗冒口形式的工艺合箱后不会有杂物进入型腔，故而车间操作人员喜欢采用暗冒口的工艺。
（3）在铸铁的石墨化膨胀过程中，暗冒口工艺可以充分利用石墨化膨胀和刚性铸型条件下铸件内部产生的压力使铸件致密，当然这种工艺同时也利用补缩原理；而明冒口工艺则泄放了铸铁石墨化膨胀时的力，铸件内部不会产生力的作用，铸件致密化是利用补缩。
（4）在铸件结构一定时，暗冒口的高度尺寸设为热节圆直径的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于结构的关系随砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。
（5）基于铸件结构的原因，有些铸件用暗冒口为最优方式，如卧式浇注工艺的曲轴；当然，同时存在有些铸件用明冒口为最优方式。
基于以上各点，我只是认为在具体的条件下，铸件需要设置暗冒口。

㈦ 铸造模具冒口位置怎么设置

冒口在工艺上分好多种，有溢流排渣的，有补缩的有出气的，具体的是怎么位置你要看铸件，分析其热节和浇注死角等各项因素，才能确定，其工艺不是一句两句能说清的

㈧ 铸造缺陷环形怎么加冒口

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如何确定铸件上方冒口的位置
冒口是为了防止铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，有防止缩孔缩松、夹澄及排气的作用。那么如何确定铸件上方冒口的位置?
冒口位置的选择很关键，其恰当与否直接影响着铸件的成品率。
如果没有选择合适的冒口位置，这不但起不到避免或减少铸件缩孔缩松缺陷的作用，而且有可能会适得其反使铸件产生裂纹，增加冒口附近缩孔缩松的面积，与此同时也增加了清理及切割冒口等工作的难度。
冒口的主要作用是补缩,为实现铸件顺序凝固,冒口的凝固时间要晚于祷件的凝固时间,铸件凝固期间保持各个部位补缩通道的畅通。
要确定冒口的位置应遵循以下原则
(1)冒口应尽量设在铸件最厚、最高的部位,
对于低处易产生热节的区域应增设补贴和使用冷铁形成补缩的有利条件；
(2)在铸件热节处的上方或侧旁就近设置冒口；

(3)为防止组织粗大降低铸件强度,不应在铸件重要的、受力大的部位设置冒口；
(4)对于同时需要补缩的多个热节或铸件尽量设置一个冒口；
(5)为减轻冒口对铸件的收缩阻碍,避免出现裂纹,在铸造应力集中处尽量不要设置冒 口；
(6)对于不同高度上的冒口,应该用冷铁或其它激冷方式使各个冒口的补缩范围隔开；
(7)为节约铸件精整工时,使铸件更加美观,冒口应尽量布置在加工面上。
要想冒口的补缩作用得到最大限度地发挥,铸件充型凝固时必须遵循顺序凝固的原则。
为了实现铸件顺序凝固,冒口应该放在铸件较厚大、局部加厚及难以散发热量的位置。

㈨ 在铸造工艺中，冒口的作用

作用:

1、补缩。

2、排气。

3、集渣。

4、金属液注满型腔的标志。

铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功能。

(9)铸造里的冒口怎么设置扩展阅读:

铸造工艺中冒口的设计:

功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。

2、对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁)，或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜）。

冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。

这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。

2、对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。

在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。

这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。

㈩ 冒口有什么作用如何设置冒口

冒口用于浇铸的时候排出模具中的空气、浇铸金属汁中的杂质等。一般小的铸件可以不设冒口，稍大的铸件设在离浇口较远的一侧，特别大的浇口设在两端，冒口设在中央。