怎么铸造一柄剑

1. 十年磨一剑，一把吹毛断刃的宝剑如何锻造而成

首先，好的燃料也是必不可少的因素，这是黄泥浆浸泡的木炭

第二点，一把好剑成功的关键在于火候

当钢材烧到樱桃红时，就要开始锻打了，捶打时要密集，不然会有杂质。

折叠锻打

经过热锻后的剑坯是非常脆弱的，必须经过热处理（正火、回火、退火、淬火）。经过淬火后，剑坯变得坚韧富有韧性。

第三，接下来就是覆土烧刃了。简单的说就是一种局部热处理的工艺，大致来说就是用土包住刀胎，露出刀刃部分，之后进行淬火工艺。

第四，研磨。所谓的十年磨一剑，将已锉之剑置于厝石上磨光。

第五，剑鞘的制作。传统宝剑的剑鞘多为木质，选择坚韧致密，不扭不裂，色泽深沉，纹理美观的贵重木材，一般以花榈木为主，已有用紫檀，黑檀的。

第六，装具部分。装具一般均用铜质，亦有镀金、银甚至金质、玉制的。

某些宝剑的装具上还镶嵌玉、宝石之类的，起目的是提高宝剑的品味，使之更加华贵。

至此，一把刀剑就制作完成了。除了这些必要的步骤，一把刀剑还用到很多不为人熟知的工艺。仅以这把镂空汉剑来说，它就有着很鲜明的特色，包括双槽剑身、镂空装具等。

双槽剑身，既强化剑身，又增强宝剑美感

镂空装具，龙凤合鸣，吉庆喜悦

剑身一面刻有龙泉宝剑的字样，是宝剑厂的独有商标

一面刻有宝剑厂掌门人张叶胜的印章

剑身有精美的树心纹，甚是精美

如此说来，一把宝剑的铸造程序十分繁复，工艺也颇为讲究，是利器的同时也是一把不可多得的工艺品。

2. 如何铸造一把真正的宝剑

干将莫邪
干将是楚国最有名的铁匠，他打造的剑锋利无比。楚王知道了，就命令干将为他铸宝剑。
干将花了三年工夫，终于铸炼出一对宝剑。这是他一生中铸得最好的剑。可是干将明白楚王的脾气，要是他得到了世上罕见的宝剑，一定会把铸剑的人杀掉，免得将来再铸出更好的剑来。
这时，干将的妻子莫邪快生孩子了，这使干将更加愁眉苦脸。到京城交剑的日子到了，干将对莫邪说：“我这一去肯定回不来了。我留下了一把剑，埋在南山上的大松树底下。等孩子长大了，让他替我报仇。
干将带着宝剑去见楚王，干将看见楚王献上宝剑，并对楚王说：“天下有此剑一对，一雄一雌，这是雌剑，雄剑不会交出。”楚王拿到雌剑就杀死了干将。
干将死后不久，莫邪生了一个男孩，取名赤。莫邪记住丈夫的遗言，含辛茹苦地把孩子带大。
十多年以后，赤长成了一个小伙子，莫邪把他爸爸的不幸全部告诉了他。赤流下了热泪：“啊，可怜的爸爸！妈妈，我一定要杀死楚王，为爸爸报仇！”他跑到南山上，把埋在大松树下的宝剑挖了出来，日日夜夜练剑。
就在赤加紧练剑的时候，楚王接连几天做了同一个梦，他梦见有一个愤怒的少年提着宝剑朝他冲过来，说要为干将报仇。楚王吓得直冒冷汗，他忙派大臣们去打听，才知道干将果然有个儿子，正准备进城刺杀他。
楚王害怕极了，一边派人去抓赤，一边命令士兵守紧城门，防止赤混进城来。
赤只好带着宝剑逃进了大山。没法为爸爸报仇，赤伤心极了。一天，赤在树林里遇见一位壮士。壮士非常同情赤的遭遇，决定帮他一起报仇：“我能为你报仇，不过，你得把你的头和你的宝剑借给我，我带着你的头去请赏，趁机杀死楚王。”赤一听这话，立刻跪下给壮士磕头：“只要你能为我父子报仇雪恨，我什么都愿给你。”赤说完，提起宝剑把头割了下来。壮士拾起了头和剑，伤心地说：“放心吧，我一定要杀死楚王。”
壮士来到王宫拜见楚王。楚王见这头和剑跟梦中见到的一模一样，高兴极了，要赏壮士。壮士说：“大王，要是你把赤的头放在锅里煮烂，他的鬼魂就不会来伤害你了。
楚王赶紧叫人架起大锅，用大火煮头。谁知煮了三天三夜，赤的头还是没有烂掉。壮士对楚王说：“大王，要是您亲自去看一看，赤的头就能煮烂了。”
楚王也觉得奇怪，就亲自走到大锅边，伸长脑袋朝里看。壮士趁机拔出那把宝剑，用力一挥，把楚王的头砍落在大锅里。卫兵们大吃一惊，过来抓他。壮士手起剑落，又把自己的头砍落在锅里。
人死剑在，干将造的一对宝剑留了下来。人们把其中一把叫做干将，另一把叫做莫邪。
编辑本段
传说二双剑化龙

干将、莫邪是两把剑，但是没有人能分开它们。干将、莫邪是两个人，同样，也没有人能将他（她）们分开。干将、莫邪是干将、莫邪铸的两把剑。干将是雄剑，莫邪是雌剑。干将是丈夫，莫邪是妻子。干将很勤劳，莫邪很温柔。干将为吴王铸剑的时候，莫邪为干将扇扇子，擦汗水。三个月过去了，干将叹了一口气。莫邪也流出了眼泪。莫邪知道干将为什么叹气，因为炉中采自五山六合的金铁之精无法熔化，铁英不化，剑就无法铸成。干将也知道莫邪为什么流泪，因为剑铸不成，自己就得被吴王杀死。干将依旧叹气，而在一天晚上，莫邪却突然笑了。看到莫邪笑了，干将突然害怕起来，干将知道莫邪为什么笑，干将对莫邪说：莫邪，你千万不要去做。莫邪没说什么，她只是笑。干将醒来的时候，发现莫邪没在身边。干将如万箭穿心，他知道莫邪在哪儿。莫邪站在高耸的铸剑炉壁上，裙裾飘飞，宛如仙女。莫邪看到干将的身影在熹微的晨光中从远处急急奔来。她笑了，她听到干将嘶哑的喊叫：莫邪……，莫邪依然在笑，但是泪水也同时流了下来。干将也流下了眼泪，在泪光模糊中他看到莫邪飘然坠下，他听到莫邪最后对他说道：干将，我没有死，我们还会在一起……
铁水熔化，剑顺利铸成。一雄一雌，取名干将莫邪，干将只将“干将”献给楚王。干将私藏“莫邪”的消息很快被吴王知晓，武士将干将团团围住，干将束手就擒，他打开剑匣绝望地向里面问道：莫邪，我们怎样才能在一起？剑忽从匣中跃出，化为一条清丽的白龙，飞腾而去，同时，干将也突然消失无踪。在干将消失的时候，吴王身边的“干将”剑也不知去向。而在千里之外的荒凉的贫城县，在一个叫延平津（今福建南平）的大湖里突然出现了一条年轻的白龙。这条白龙美丽而善良，为百姓呼风唤雨，荒凉的贫城县渐渐风调雨顺，五谷丰登，县城的名字也由贫城改为丰城。可是，当地人却时常发现，这条白龙几乎天天都在延平津的湖面张望，象在等待什么，有人还看到它的眼中常含着泪水。
六百年过去了。一个偶然的机会里，丰城县令雷焕在修筑城墙的时候，从地下掘出一个石匣，里面有一把剑，上面赫然刻着“干将”二字，雷焕欣喜异常，将这把传诵已久的名剑带在身边。有一天，雷焕从延平津湖边路过，腰中佩剑突然从鞘中跳出跃进水里，正在雷焕惊愕之际，水面翻涌，跃出黑白双龙，双龙向雷焕频频点头意在致谢，然后，两条龙脖颈亲热地纠缠厮磨，双双潜入水底不见了。在丰城县世代生活的百姓们，发现天天在延平津湖面含泪张望据说已存在了六百多年的白龙突然不见了。而在第二天，县城里却搬来了一对平凡的小夫妻。丈夫是一个出色的铁匠，技艺非常精湛，但他只用心锻打挣不了几个钱的普通农具却拒绝打造有千金之利的兵器，在他干活的时候，他的小妻子总在旁边为他扇扇子，擦汗水。
不过，经过现代科学研究，“莫邪投炉”，金铁即融，并不是臆想中的神话，因为，人体含有大量的磷，在铸造过程中，可起到催化剂的效果。当代著名研究者、曾仿制了越王勾践剑和吴王夫差矛的金海鸥，就利用草木炭添加磷，仿制了干将、莫邪二剑。

3. 一把“削铁如泥”的宝剑是如何锻造出来的

中国传统宝剑从材质上分，一般包括青铜剑和铁剑两种。随着冶炼技术的发展，铁剑的硬度逐渐提高而被称作钢剑。剑的硬度并非越硬越好，因为“过刚易折”，所以一把好剑最本质的要求是，即有很高的硬度，“削铁如泥”，又有很高的韧性，不折不裂，即所谓“刚柔并济”。但要达到这一点，是十分困难的。因此，中国传统宝剑的制作工艺就显得十分复杂而神秘。

剑身的制作

洗沙：传统铁剑的制作是从铁沙开始的，洗沙即是获取铁沙的一种方法。

炼铁：讲铁砂通过炼成铁。

炒钢：将生铁砂炒炼成钢，备用。

炼毛铁：将生铁回火练成毛铁，并去除杂质。

精炼：进一步去除杂质，是毛铁更纯净。

折叠锻打：这一工序较为复杂，将两者反复糅锻，充分结合后，金属表面会产生纵向水波纹状暗纹。

成型（初）：采取热锻和冷锻的方法，根据规格和形状的要求，渐成剑坯。

冷锻：为雕刻纹饰作准备，将剑坯一面的下半截充分冷锻，锻出剑脊，并使剑从平整。

铲挫：将领一面剑从铲挫平整。

镶嵌：在剑身上用钢针镂刻图案、剑名、店号及定制者嘱题之字，嵌上赤铜，经化工处理，使青光剑身上呈现金色，产生色彩对比，具有灵光宝气感。镂刻黄龙金凤，栩栩如生，奔腾欲飞；七星如北斗行天，光耀夺目，极具艺术构思。

淬火：也叫淬水，将剑身加热，急浸水肿，以此提高剑身的硬度。剑身加热的火候、温度决定剑的刚柔，因此，这一工序见真功夫。

磨光（研磨）：将已锉之剑置于厝石上磨光。先用粗石（或粗砂纸）进行粗磨，然后用亮石进行细磨（或细砂纸），最后用养锋石进行精磨（或砥石）。磨光之工倍于锤打与刨锉。

养光：用养光棒在剑身表面打磨，使剑更光亮，达到寒光逼人的效果。

经过以上工序剑身就完成了，还需要对剑鞘和剑柄进行装饰，一把好剑就打造出来了。

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4. 古代铸剑技术方法步骤谁有

铸剑的基本方法是铸造，铸造一件剑大体上有五道工序。
（一）制范即制作供浇铸用的型范。剑范多用泥塑造，然后放入窑中经火烘干，再加修整，质地似陶，故称泥范或陶范。制范以铜剑的器形设计为依据，而铜剑器形是否能够达到设计要求，规整而谐调、匀称而美观，则决定于制范是否精细。制范还要为以后的装饰打下基础，如剑体上铸出的花纹和名文，都必须预先在剑范的内壁上刻镂出阴阳相反的纹路。实际上，铜剑装饰的第一步是范型上进行的。
（二）调剂铸剑的材料是青铜，青铜是铜和锡或铜和锡、铅的合金。剂即剂量，指青铜合金中各成分的比例，古时写作“齐”。熔炼青铜之前，须根据合理的配比规律，对铜、锡或铜、锡、铅等原料进行调配，称作调剂。这是决定铜剑性能的关键环节。在一定范围内，青铜中含锡量提高，能够相应提高合金的硬度和强度；但含锡量超过合量的界限，就会使青铜合金变得非常脆弱，易于断折。在青铜合金中加入少量的铅，可调节金属的铸造和加工性能，但铅含量过高，也会降低合金的硬度和强度。因此，只有按照合理的比例对各成分进行调配，才能得到适于充作剑材的既坚且韧的青铜。
对于铜剑合金的成分配比，春秋战国之际已经认识到了其中的规律。《考工记·攻金之工》所记“金有六齐”，标明了六类铜器的成分比例，其中第四类为：大刃即剑；叁分其金而锡居一，指青铜合金作四等分，铜（金）占三分（百分之七十五），锡占一分（百分之二十五）。
近年来，冶金史研究者陆续分析检测了一些春秋晚期和战时期的中原铜剑实，发现其合金成分中，铜的含量与“大刃之齐”很接近，大致在百分之七十五上下；但锡的含量相差较多，实际含量只有百分之十六左右，较高的也只有百分之二十多一些。这种差别可能因为，《考工记》“六齐”只标明了青铜合金中最主要的两种万分——铜和锡，而铜实物中常含有少量铅及其他一些元素（铁、锌等），因之，六齐的铜锡配比法大概是一般性地代表了青铜合金中铜和其他非铜元素的比例，如此，则青铜剑实际成分中其他非铜元素的总量也就大致接近百分之二十五了。
撇开文献和实物的上述差别不管，有两点是明确的。一是《考工记》关于“大刃之齐”的记载说明在春秋战国之际，中原匠师对于铜剑合金万分的配比规律已经有所认识，有所总结，并以之指导铸剑；二是铜百分之七十五上下和锡百分之十六左右的实际合金比例是合理的，一些研究者对如此配比的铜剑作了机械性能和硬度试验，证明其具有很好的强度和硬度。
古人铸剑既无先进的熔炼设备、纯洁的原材料，又无精确的测试手段，匠师们在这种情况睛经过长期实践，摸索总结出了青铜合金的配比规律，并具有很强的规律，铸出的铜剑的合金比便也会不尽相同，而呈现在配比常数上下浮动的现象。
（三）熔炼原料调配停当后，将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。
熔炼的关键是观察火候，判断是否熔炼成熟。《考工记》对此有较详记述：
凡铸金之状，金与锡，黑浊之气竭，黄白次之；黑浊气是原料上附着的木炭、树枝等碳氢化合物燃烧产生的。黄白气主要是熔点低的锡先熔化而产生的，同时，原料中含有的氧化物，、硫化物和其他元素挥发出来也形成不同颜色的烟气；黄白之气竭，青白次之；温度升高，铜熔化的青焰色有几分混入，故现青白气；青白之气竭，青气次之；温度再高，铜全熔化，铜量大于锡量度，一进只有青气了。而且，焰色纯净，表明原料中的杂质太多气化跑掉了，剩下残渣可予以去除；然后可铸也。销炼成熟，可以浇铸了。
上述次序，也是古代匠师长期实践的经验总结，后来人们用“炉火纯青”喻功夫纯熟，就源于这里。
为了提高青铜合金的质量，工匠们还对铜锡进行多次熔炼，以进一步去除杂质。《考工记·栗氏》所记“改煎金锡”，就是指更番，重复煎炼。
（四）浇铸将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范，俟其冷却、凝固，铜剑就成形了。
（五）铸后加工范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面精糙，故卸去铸范后，还须进行如下的修治加工：
——刮削琢磨，使其表面平整光滑；
——装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石，或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹。嵌错是当时很常见的装饰工艺，它是在铜器表面铸出或刻镂出花纹，再嵌以金、银、铜丝（或片），用错石将表面磨光，即显出色彩鲜明、线条清晰的生动形象；
——装置附件，配齐剑具；
——砥砺开刃。
这样，铜剑的制作就最终完成了。但在使用过程中，剑器还要时常修治砥砺，故当时可能有一类工匠专门从事这项工作。汉代称这类工匠为“削厉（砺）工”，其技艺又称“洒削”之技。削砺就是刮削砥砺的意思；洒削，指磨刀以水洒之，泛指修治刀剑。
西汉景帝时，大臣袁盎被刺，尸体上弃有凶器，是一柄新修治过的剑，官府就在长安的削砺工中访查，一工匠说：这把剑是梁王的某位郎官来修治的。由此便查出了主使人梁孝王。
综上所述，我们可以用战国晚期大学者荀子的一段话来概括铸造铜剑的整个过程：
刑（型）范正，金锡美，工冶巧，火齐（剂）得，剖刑而莫邪已。然而不剥脱，不砥厉，则不可以断绳；剥脱之，砥厉之，则劙盘盂，刎牛马忽然耳。
战国相剑术士曾说：白所以为坚也，黄所以为牣（韧）也，黄白杂则坚且牣，良剑也。
这种精良之剑也就是我们今天所说的复合剑。战国时期，铜剑应用臻于极盛。在此背景下，铸剑术不断发展进步，出现了一些科学先进的工艺，取得了杰出的成就，其中尤以铸造复合剑的技术最为突出。
所谓复合剑，是指剑脊和剑刃用不同成分配比的青铜合金分别浇铸的青铜剑。其剑脊采用含锡量较低的青铜合金，韧性强，不易断折；剑刃采用含锡量较高的青铜合金，硬度高，特别锋利。因而刚柔相济，是古代铜剑的精品。其铸造方法也与普通铜剑有别。普通剑之剑身系一次浇铸完毕，复合剑则是二次浇铸：先以专门的剑脊范浇铸剑脊，在剑脊两侧预留出嵌合的沟槽；再把铸成的剑脊置于另一范中浇铸剑刃，剑刃和剑脊相嵌合构成整剑。
从冶金史研究者检测的一些复合剑实物得知，其剑脊的含铜量要高于一般铜剑，含锡量则低于一般铜剑；刃部的情况相反，含铜量低于一般铜剑，含锡量高于一般铜剑。如果单以脊部或刃部的材料制作整剑，势必过于柔软或过于刚脆，但以之分别制作剑脊和剑刃，就获得了超过一般铜剑的更为优秀的性能。这是创造性地运用青铜合金成分配比规律的高超工艺，体现了古代匠师对铜剑合金成分比例的控制达到了极高境界。
复合剑的脊部含铜多，故呈黄色；刃部含锡多，故泛白色。剑脊和剑刃判然异色，正如相剑术士所言，所以有人称之为“两色剑”。又由于这种剑表面看起来，剑脊像是镶嵌上去的，故也有人称之为“铜镶剑”或“插心剑”，这些都不是科学的名称。

5. 剑（刀）的铸造

人类最早的武器是从石器再进化到青铜器时代，起初青铜器都是以铸造方式制造，因此中国人都把造剑称为铸剑，可是进入铁器时代以后，由于大多数钢的铸造组织脆性都很大，不适合承受冲击力，必须经过随后的锻造及热处理来改善其组织性能，而锻造不但可以使组织细致化，还可除去组织中的杂质，并使材料内部组织沿着拉伸方向呈纤维状分布，所以人类开始了锻冶钢铁的技术研究，金属铸造因为容易掺杂气泡与矿渣而影响强度，所以人类又发明了冶锻钢铁的技术，所有的钢铁兵器都是以锻造的方式为之，因此若以铸剑来称呼钢铁刀剑的制造方法，已经是错误的了。

即使时至今日，钢铁材质的刀剑仍然有一个先天上互为矛盾的问题难以克服，那就是硬度与韧性的两难，钢铁中所含的碳素，经过淬火（急冷）后，来不及扩散迁移，被强制地限制在铁原子的晶格之间，造成了原子晶格的畸变，破坏了平衡状态下碳的分布，当碳含量达到一定程度时，就产生了一种硬而脆的组织，材料学中称之为马氏体组织，随着碳量的增多，脆性增大，影响刀剑挥砍时的耐冲击度，若要保持钢材的韧性，却得牺牲它的硬度，如此一来，刀口将不够锋利，甚至会在劈到硬物后翻卷，这种硬度与韧性的两难，是古今中外所有刀匠一致面对的最大课题。
古代铸造铜剑的工序 制作铜剑的基本方法是铸造，铸造一件铜剑大体上有五道工序。

（一）制范 即制作供浇铸用的型范。剑范多用泥塑造，然后放入窑中经火烘干，再加修整，质地似陶，故称泥范或陶范。制范以铜剑的器形设计为依据，而铜剑器形是否能够达到设计要求，规整而谐调、匀称而美观，则决定于制范是否精细。制范还要为以后的装饰打下基础，如剑体上铸出的花纹和名文，都必须预先在剑范的内壁上刻镂出阴阳相反的纹路。实际上，铜剑装饰的第一步是范型上进行的。

（二）调剂 铸剑的材料是青铜，青铜是铜和锡或铜和锡、铅的合金。剂即剂量，指青铜合金中各成分的比例，古时写作“齐”。熔炼青铜之前，须根据合理的配比规律，对铜、锡或铜、锡、铅等原料进行调配，称作调剂。这是决定铜剑性能的关键环节。在一定范围内，青铜中含锡量提高，能够相应提高合金的硬度和强度；但含锡量超过合量的界限，就会使青铜合金变得非常脆弱，易于断折。在青铜合金中加入少量的铅，可调节金属的铸造和加工性能，但铅含量过高，也会降低合金的硬度和强度。因此，只有按照合理的比例对各成分进行调配，才能得到适于充作剑材的既坚且韧的青铜。

对于铜剑合金的成分配比，春秋战国之际已经认识到了其中的规律。《考工记·攻金之工》所记“金有六齐”，标明了六类铜器的成分比例，其中第四类为：大刃即剑；叁分其金而锡居一，指青铜合金作四等分，铜（金）占三分（百分之七十五），锡占一分（百分之二十五）。

近年来，冶金史研究者陆续分析检测了一些春秋晚期和战国时期的中原铜剑实，发现其合金成分中，铜的含量与“大刃之齐”很接近，大致在百分之七十五上下；但锡的含量相差较多，实际含量只有百分之十六左右，较高的也只有百分之二十多一些。这种差别可能因为，《考工记》“六齐”只标明了青铜合金中最主要的两种万分——铜和锡，而铜实物中常含有少量铅及其他一些元素（铁、锌等），因之，六齐的铜锡配比法大概是一般性地代表了青铜合金中铜和其他非铜元素的比例，如此，则青铜剑实际成分中其他非铜元素的总量也就大致接近百分之二十五了。

撇开文献和实物的上述差别不管，有两点是明确的。一是《考工记》关于“大刃之齐”的记载说明在春秋战国之际，中原匠师对于铜剑合金万分的配比规律已经有所认识，有所总结，并以之指导铸剑；二是铜百分之七十五上下和锡百分之十六左右的实际合金比例是合理的，一些研究者对如此配比的铜剑作了机械性能和硬度试验，证明其具有很好的强度和硬度。

古人铸剑既无先进的熔炼设备、纯洁的原材料，又无精确的测试手段，匠师们在这种情况睛经过长期实践，摸索总结出了青铜合金的配比规律，并具有很强的规律，铸出的铜剑的合金比便也会不尽相同，而呈现在配比常数上下浮动的现象。

（三）熔炼 原料调配停当后，将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。

熔炼的关键是观察火候，判断是否熔炼成熟。《考工记》对此有较详记述：

凡铸金之状，金与锡，黑浊之气竭，黄白次之；

黑浊气是原料上附着的木炭、树枝等碳氢化合物燃烧产生的。黄白气主要是熔点低的锡先熔化而产生的，同时，原料中含有的氧化物，、硫化物和其他元素挥发出来也形成不同颜色的烟气；

黄白之气竭，青白次之；

温度升高，铜熔化的青焰色有几分混入，故现青白气；

青白之气竭，青气次之；

温度再高，铜全熔化，铜量大于锡量度，一进只有青气了。而且，焰色纯净，表明原料中的杂质太多气化跑掉了，剩下残渣可予以去除；

然后可铸也。

销炼成熟，可以浇铸了。

上述次序，也是古代匠师长期实践的经验总结，后来人们用“炉火纯青”喻功夫纯熟，就源于这里。

为了提高青铜合金的质量，工匠们还对铜锡进行多次熔炼，以进一步去除杂质。《考工记·栗氏》所记“改煎金锡”，就是指更番，重复煎炼。

（四）浇铸 将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范，俟其冷却、凝固，铜剑就成形了。

（五）铸后加工 范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面精糙，故卸去铸范后，还须进行如下的修治加工：

——刮削琢磨，使其表面平整光滑；

——装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石，或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹。嵌错是当时很常见的装饰工艺，它是在铜器表面铸出或刻镂出花纹，再嵌以金、银、铜丝（或片），用错石将表面磨光，即显出色彩鲜明、线条清晰的生动形象；

——装置附件，配齐剑具；

——砥砺开刃。

这样，铜剑的制作就最终完成了。但在使用过程中，剑器还要时常修治砥砺，故当时可能有一类工匠专门从事这项工作。汉代称这类工匠为“削厉（砺）工”，其技艺又称“洒削”之技。削砺就是刮削砥砺的意思；洒削，指磨刀以水洒之，泛指修治刀剑。

6. 如何造一把剑

学学“干将莫邪”这两把剑的铸造过程，形成剑魂，才能成就一把“名剑”！

7. 打造铁剑分哪些步骤

汉代铁剑的制作技术

君不见昆吾铁冶飞焰烟，
红光紫气俱赫然。
良工锻炼凡几年，
铸得宝剑名龙泉。

与青铜剑采用铸造工艺不同，制作铁剑的基本工艺是锻打。锻打不仅是起加工成型的作用，而且反复锻打能使组织致密、成份均匀、夹杂物减少并细化，因而提高钢铁的质量。

但自铁剑以代铜剑，制剑由铸造改而为锻打以后，古籍中谈到铁剑制作，仍常锻、铸不分，时相混用，前引唐诗即是一例。这一方面是由于一些古人不懂技术，另一方面也由于古人写诗作文，讲究音韵谐和，“铸剑术”总较“锻剑术”说来顺口，故明明是讲铁剑，也经常用“铸”字。这是今人需要鉴别的。

乌获奋椎、良工锻炼

自50年代以来，冶金史研究者用科学方法陆续检测了一些出土的铁剑实物，从而了解到汉代铁剑制作技术的具体情况。

（一）以块炼铁直接锻制 古代最早由人工冶炼获得的铁料是块炼铁，它是在较低的冶炼温度下，由铁矿石固态还原获得的铁块，含有大量脉石渣子，需通过锻打挤出。而在锻打之前，疏松多孔，因此又被称为海绵铁。

以块炼铁直接锻打成器，是中国古代制作铁剑的最初方法。河南三门峡市上村岭虢国大墓所出西周晚期的铜柄铁剑，即以块炼铁锻制而成。河北易县燕下都出土战国末年铁剑中了避孕药以这种方法制成的。至汉代，民间一些质次价低的铁剑，可能仍如此制作。

（二）以块炼铁渗碳锻制 一般认为中国古代最早的钢件是块炼渗碳钢，它以块炼铁为原料，在炭火中长时间加热，表面渗碳，再经锻打而成。东周时期已用块炼铁渗碳锻制钢剑。湖南益阳赫山庙出土战国早期铁剑，即为块炼钢制品。燕下都出土战国末年铁剑中有一柄残剑（M44：100），经检测是用块炼铁渗碳制成的低碳钢件，制作方法为：将块炼铁渗碳后对折，然后多层叠在一起（没有固定的折叠方向），有的对折后按同样方向堆叠，有的则对接起来）锻打成形，最后经过淬火。锻打次数较少，钢件断面上高碳和低碳分层显著，可以看到折叠的层次。

西汉时期，制剑主要沿用这种方法。满城刘胜墓出土的一件长剑（1：5105）和一件短剑（1：4219），经检测都是以块炼铁渗碳后折叠锻打而成，所用原料和渗碳方法与燕下都钢剑相同，但钢的质量有很大提高，表现为非金属夹杂物减少，细化，断面上高碳和低碳的层次增多，而每层的厚度减小，碳含量的差别减小，组织比较均匀。主要原因是增加了加热折叠锻打的次数。最后，两剑的刃部都进行了淬火。

（三）以炒钢或熟铁锻制 至迟在西汉后期，出现了用生铁炼钢的“炒钢”技术。它是把生铁加热到熔化或基本熔化状态，在熔池中加以搅拌（古董人称为“炒”），借助于空气中的氧把生铁所含的碳氧化掉，从而成为钢或熟铁：前者是有控制地把生铁炒炼到需要的含碳量，即钢（一般为中碳钢或高碳钢）；后者是不加控制地“一炒到底”，含碳量极低。炒钢产品的成分均匀，夹杂物一般比较细小，分布也比较均匀，质量优于块炼渗碳钢。而且，当时生铁冶炼已达到较高水平，炒钢以丰富的生铁为原料，产量和效率都较高，能够满足社会的广泛需要。于是，熟铁或炒钢便成为制剑的新材料；或者以熟铁为原料，经过渗碳叠打钢剑（方法与以块炼铁渗碳锻制相似）；或者以炒钢为原料，反复加热折叠锻打成剑。

以炒钢产品制作刀剑晨东汉时期已经普及。1978年江苏徐州铜山东汉墓出土一件铁剑，经检测，是用含碳量较高的炒钢为原料经多次加热叠打制成。1974年山东苍山东汉墓出土一件一环首长刀，经检测分析，也是用炒钢为原料反复折叠锻打而成。东汉晚期著作《太平经》卷七二《不用大言无效诀》谓：

使工师击冶石，求其中铁，烧治之使成水，乃后使良工万锻之，乃成莫邪。

据分析，这段话讲的就是以炒钢产吕制剑。因为把铁矿石烧冶成水，当然只能是生铁水，在锻打之前一定要炒成钢或熟铁才行，否则生铁就不能锻，更不用说“万锻”了。这是一个从矿石炼出铁水，再炒成钢或熟铁，最后锻成剑的比较完整的过程。

（四）以铸铁脱碳钢锻制 铸铁脱碳是我国古代独有的一种生铁炼钢方法，它是将白口生铁铸件在固态进行脱碳退火，从而和得至高碳钢、中碳钢和低碳钢。这种方法的特点是通过掌握时间和有控制地脱碳，由于生铁中多余的碳被氧化成气体跑掉，从而成为全钢组织。而且基本不析出石墨或只析出很少的石墨。铸铁脱碳钢保留了生铁夹杂物少的优点，组织均匀，质地纯将。目前所知最早的铸铁脱碳钢件是河北满城刘胜墓了土的六件铁镞。刘胜死于公元前113年，可知这种炼钢方法至迟在公元前2世纪末叶已经出现。

汉代的铸铁脱碳钢器物是用两种方法制成的。一种是以生铁铸造成坯，然后脱碳成钢，再予简单加工，如加热弯折，对刃部进行局部渗碳、锻打等。这种方法广泛用于制造生产工具和生活用具，如河南渑池了土汉魏窖藏铁器中的钢斧、郑州东史马出土东汉铁剪等。另一种方法是将生铁铸造成薄板状，然后脱碳得到成形式形钢材，将钢材经过反复加热锻打，器物。刀剑等兵器，皆如此制作。

过去在郑州古荥镇、南阳瓦房庄、鲁山望城岗等汉代冶铁遗址中曾出土地大量形铸铁板，就都是已经脱碳的钢材。目前也发现了用铸铁脱碳钢锻造成的刀剑，如北京大葆台西汉墓中出土的一件环首铁刀，河南巩县铁生沟汉代冶铁遗址中出土的一件铁剑。

精而炼之、至于百辟

以上所述，为汉代铁剑的一般制作技术。两汉时期，一些优质刀剑的制作还采用了几项先进特出的工艺。

（一）局部淬火工艺 钢剑淬火工艺出现于战国时期。经检测，燕下都战国末年钢剑曾经加热至摄氏九网络以上进行淬火，这是已知中国古代最早的淬火钢器。西汉时又发展产生了只将刀剑刃部进行淬 火的新工艺。满城刘胜墓出土的一件错金书刀（1：5197）和两件钢剑（1：5105、1：4249）都只在刃部观察至淬火马氏体组织。由于刃部经过淬火，因而具有很高的硬度，极其锋利。而刀剑的脊部因未经淬火，硬度较低，保持了较好的韧性，不易断折。《汉书·王褒传》说：“巧冶铸干将之补，清水淬其锋。”正与实物相合。

（二）表面渗碳工艺 满城刘胜墓出土的错金书刀（1：5197），经检测是经块炼铁为原料，经渗碳、叠打制成的低碳钢件。它在锻打成型并经磨制以后，又进行了表面渗碳，从而使刀的表层组织含碳较高，更加坚硬。同墓所出一件钢剑（1：5105）经检测也经过表面渗碳，表层碳含量在百分之零点六以上，高于心部高碳层百分之零点五至百分之零点六的含碳量。

（三）百炼钢工艺 1978年江苏徐州铜山所出东汉钢剑，茎部有隶书错金铭文一行：

建初二年（公元77年）蜀郡西工官王愔造五十湅□□□孙剑□

1974年山东苍山所出东汉钢刀的刀身上也有一行错金隶书铭文：

永初六（112年）五月丙午造卅湅大刀吉羊宜子孙

前已说及，这两件刀剑都是炒钢为原料，经过反复加热折叠锻打而成。那么，铭文中的“五十湅”和“卅湅”是什么意思呢？

检测发现，“永初卅炼刀中硅酸夹杂物有明显分层，如以位于同一平面的连续或间断的夹杂物作为一层的标志，由三个观察者（其中二人事先不知道卅炼钢及测量目的），在100倍显微镜下，整个断面观察至的层数分别平均为31层、31层弱、及25层。”建初剑的剑身样品断面也有因组织与成分差异而出现的分层现象，金相观察至的分层数目近60层（图一一五）。这种现象是将钢材的湅数接近，所以冶金史研究者都推测，刀剑铭文中的湅数可能就是指叠打后的层数，或用同一种钢料反复折叠锻打，或用数层成分略不有同的原料叠打，然后加热折叠再锻，反复多次。

最近，孙机先生撰文指出，钢铁刀剑铭文中的“湅”当为“氵柬攵”之省。《说文》：“
氵柬攵，辟氵柬攵 铁也”。辟氵柬攵，意谓“取精铁折叠锻之”，又单称“辟”。以前杨宽先生也曾指出，“辟”是“襞”的假借字，就是襞积折叠而加以锻打的意思。这些看法与冶金史学者对实物观察分析正相吻合。

如说周知，增加加热折叠锻打的次数（与叠打后的层数成正比），能够提高钢铁刀剑的质量。王充《论衡·率性》说：

试取东下直一金之剑，更熟锻炼，足其火，齐其铦，犹千金之剑也。

讲的就是这个道理。因此，刀剑铭文中的湅数，不是简单的层数概念，而应是代表了一定的工艺质量标准的。

从战国至汉代，刀剑加热叠锻次数的增加经历了一个明显的过程。燕下都战国末年钢剑的叠锻交数极少，刘胜墓西汉钢剑有显著增加，因而剑的质量有很大提高。至东汉建妆五十湅剑和永初三十湅刀，加热叠锻的资料又有较大增加，刀剑的质量也随之进一步提高，这显然是加工工艺发展的结果。

东汉晚期以后，氵柬攵 （ 湅）字多俗写作鍊、炼（两字后都简化为炼）。当时，文献记载中出现了鍊数更多，以至“百鍊”、“百辟”的刀剑。如梁陶弘景《刀剑录》记：蜀主刘备曾令名匠蒲元造刀，刃口刻“七十二鍊”。曹操《内诫令》称：“往岁作百辟刀五枚，吾闻百鍊利器，辟不祥，摄伏奸宄者也。”曹丕《典论》称：建发二十四年，造“百辟宝剑”，并撰文曰：‘选兹良金，命彼国工，精而鍊之，至于百辟”。《晋书·载记》记载：十六国时，大夏之主赫连勃勃造“百鍊钢刀”。

目前，研究者对于“百鍊”、“百辟”究竟是实指加热叠锻的规格，抑或是虚浮的夸张之词，尚未取得一致意见。但不管怎样，它都表示了加热折叠锻打的次数之多之繁，因此后世常以“百鍊”来形容加工的繁复和产品的精良，而今人也就沿用“百鍊钢”一词来通过繁复的加热折叠 锻打以制作优质钢剑或钢刀的工艺，诸如三十湅、五十湅甚至甚或更多。

以前，有的研究者将“百鍊钢”视为中国古代的一种炼钢方法，不很妥当。如果以块炼铁渗碳锻制器物，锻打的加工过程同时也是炼制成钢的过程，因为块炼铁之成为块炼渗碳钢，本需经一定程度的锻打。但东汉时期的百鍊钢刀剑已发展为以炒钢作原料，繁复的锻打只起加工成型和提高质量的作用。因此我们觉得，将“百鍊钢”视为制作刀剑的加工工艺更加恰当（目前发现的百鍊钢制品都是刀剑）。

也有的研究者提出将“百鍊钢”改称“辟鍊钢”，恐也不妥。因为辟鍊（即折叠锻打）是制作钢铁刀剑的基本工艺，即使普通的钢刀钢剑，也须经叠锻而成，只是叠锻的次数少数派，所以质量次，燕下都钢剑是个明证。至于建初五十湅剑和永初三十湅刀，其叠锻的次数之多，可谓达到了相当繁复的程度。这样一种繁复叠锻的工艺，称之为“百鍊钢”，以区别于一般的折叠锻打，仍是合适的。

相剑术和相剑经

两汉时期，以鉴别剑刀优劣为务的相剑术依然流行。而随铁剑取代铜剑，相剑术的内容也由早期的相铜剑转而为相铁剑。

《汉书·艺文志·数术》载有“《相宝剑刀》二十卷”，当是有关相剑术的著作，这也是仅见记载的相剑术之书，可惜久已失传。

1972-1974年间，甘肃居延考古队在额济纳河流域（今属内蒙古）调查发掘了肩水金关、甲渠候官（破城子）和甲渠塞四燧三处汉代屯戍遗址，出土汉简近二万枚。其中，在破城子出土的简牍中，有六枚简（编号为EPT40：202-207）前后相属，文义基本连贯，内容是关于鉴别剑刀的优劣，很可是《相宝剑刀》一类古书的残简。其释文如下：

●欲知剑利善，故器者起拔之视之身中无推处者故器也=视欲知利善者必视之身中有黑两桁不绝者

其逢如不见视白坚未至逢三分所而绝此天下利善剑也=又视之身中生如黍粟状利剑也加以善。

●欲知币剑以不报者及新器者之日中骍视白坚随逢上=者及推处白黑坚分明者及无文纵有。
文而在坚中者及云气相遂皆币合人剑也刀与剑同等●=右善剑四事●右币剑六事

●利善剑文县薄文者保双蛇文皆可带羽圭中文者皆可=剑谅者利善强者表恶弱则利奈何

●恶新器剑文斗鸡征蛇文者粗者及皆凶不利者●右币=剑文四事

通读释文，能够大略看出，六简所记都是由器身外观（包括剑纹）来辨别善剑或币（弊）剑的标准，明白易解者“又视之身中生如黍粟状，利剑也”（第2简）。这大概就是著录相剑术士之言而成的相剑经，如同相马有相马经、相牛有相牛经一般。

东汉桓谭云：“君大素晓习万剑之名，凡器但遥观而知，不须手持熟察。言能观千剑，则晓知之。”君大当为汉时善相剑者”