五系列轴承如何使用

㈠ 轴承的分类及用途

轴承分类：

滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、推力球轴承、双向推力角接触球轴承、推力滚子轴承、滚针轴承、外球面球轴承、调心滚子轴承、法兰轴承、带座轴承、组合轴承、直线轴承。

轴承用途：

支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

(1)五系列轴承如何使用扩展阅读：

轴承钢的物理性能：

轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。

交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。

钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。

㈡ 轴承有几大类,分别叫什么及什么用途

1、滑动轴承：

滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

2、关节轴承：

关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。

3、滚动轴承：

滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。

轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。用于电机轴承等。

(2)五系列轴承如何使用扩展阅读

从使用角度，保证轴承能可靠地工作要注意以下几点：

1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。

2、采用符合规定的燃油及润滑油。

3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。

4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。

5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。

㈢ 五轴承空竹 和 三轴承空竹 有什么区别

1、结构不一样

（1）五轴承空竹 ：五轴承空竹使用的是五个轴承。

（2） 三轴承空竹：三轴承空竹使用的是三个轴承。

2、速度不一样

（1）五轴承空竹 ：五轴承空竹通常比三轴承空竹减速慢，启动更易，做动作时更稳定。

（2）三轴承空竹：三轴承空竹通常比五轴承空竹减速快，启动起来不易，做动作时不易控制。

(3)五系列轴承如何使用扩展阅读：

空竹按其他标准分类：

1、按空竹的结构来分类：

（1）单头空竹--一个轴连接一个发声轮；

（2）双头空竹--在一个轴的两端各连接一个发声轮；

（3）双轴空竹--在发声轮的中心两侧各连接一个轴；

（4）楼子空竹--无论是单头空竹、双头空竹或是双轴空竹，凡是连接多个发声轮 (2个以上)，均为楼子空竹，如：单轴楼子(目前最多加到九层)；双头楼子(目前最多加到12层)：双轴楼子(目前最多3层)。

（5）地轴空竹-- 一个发声轮中心贯穿一根棍，另配有一根线绳及-个打孔的竹板。

2、按规格来分类：

大小尺寸有几百种规格，其最小的直径才有2公分，最大的可达40公分以上，但经常用的空竹(练习或表演)一般都用10公分至13公分的。过小的空竹可练技巧；过大的空竹可练臂力，练腰劲，练腿劲。

3、按制作的原材料来分：

（1）竹木结构空竹：是用粗竹杆裁割与木材相组合成的，这是最传统的做法。其优点：发出来的声音悦耳好听，其缺点；强度差，易损坏。

（2）塑钢、塑木结构空竹：由于现代科学技术的发展，利用新材料，如用ABS工程塑料注塑而成，然后再与金属轴或木轴连接，其优点：质量基本一致：使用寿命是竹木结构空竹的3倍左右。

（3）玻璃钢(环氧树脂+玻璃丝布)与木材结构空竹：

其优点：声音洪亮，强度高，韧性好，使用寿命长，一般是竹木结构空竹的3倍至5倍。

（4）塑胶+金属结构空竹：是利用橡胶或是改性塑料制成与金属轴连接，其优点：不易损坏，使用寿命更长，但无声(国外生产的)，国内生产的虽然有声但很小

4、按功能来分：

（1）练习表演空竹：即是一般规格的空竹。

（2）工艺品空竹：具有两种功能，即可以抖着玩，又可以观赏收藏。

（3）电子空竹：抖起来即有彩色灯光，又有音乐。

㈣ 如何进行轴承的选型

选择时主要考虑如下因素。
1.轴承所受的负荷
轴承所受负荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据。
（1）负荷大小和性质 轻载和中等负荷时应选用球轴承；重载或有冲击负荷时，应选用滚子轴承。
（2）负荷方向
纯径向负荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。纯轴向负荷时，可选用推力轴承。即有径向负荷又有轴向负荷时，若轴向负荷不太大时，可选用深沟球轴承或接触角较小的角接触球轴承、圆锥滚子轴承；若轴向负荷较大时，可选用接触角较大的这两类轴承；若轴向负荷很大，而径向负荷较小时，可选用推力角接触轴承，也可以采用向心轴承和推力轴承一起的支承结构。
2.轴承的转速
（1）高速时应优先选用球轴承；
（2）内径相同时，外径愈小，离心力也愈小。故在高速时，宜选用超轻、特轻系列的轴承。
（3）推力轴承的极限转速都很低，高速运转时摩擦发热严重，若轴向载荷不十分大，可采用角接触球轴承或深沟球轴承来承受纯轴向力。
3.调心要求
当由于制造和安装误差等因素致使轴的中心线与轴承中心线不重合时，当轴受力弯曲造成轴承内外圈轴线发生偏斜时，宜选用调心球轴承或调心滚子轴承。
4.允许的空间
当径向空间受到限制时，可选用滚针轴承或特轻、超轻直径系列的轴承。轴向尺寸受限制时，可选用宽度尺寸较小的，如窄或特窄宽度系列的轴承。
5.安装与拆卸
在轴承座不是剖分而必须沿轴向装拆轴承以及需要频繁装拆轴承的机械中，应优先选用内、外圈可分离的轴承（如3类，N类等）；当轴承在长轴上安装时，为便于装拆可选用内圈为圆锥孔的轴承（后置代号第2项为K）。
6.公差等级
动轴承公差等级分为6级：0级（普通级）、6级、6X级、5级、4级及2级。普通级最低，2级最高。普通级应用最广。对大多数机械而言， 选用0级公差的轴承足以满足要求，但对于旋转精度有严格要求的机床主轴、精密机械、仪表以及高速旋转的轴，应选用高精度的轴承。

㈤ 陶瓷轴承有哪些种类各有什么特点及应用场合

1、按用途分：
(1)、高速轴承：
陶瓷轴承具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；
（2）、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
（3）、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
（4）、防磁轴承：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。
（5）、电绝缘轴承：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
（6）、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 注：以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴承。
2、按材料分：氧化锆全陶瓷轴承
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点， 可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。
氮化硅全陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。
满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。
陶瓷保持架全陶瓷轴承
陶瓷制保持架具有耐磨损,高强度,耐腐蚀及自润滑的优点,采用陶瓷保持架制造的全陶瓷轴承可使用于极强腐蚀,超高低温及高真空等苛刻环境.常用陶瓷材料为ZrO2,Si3N4或SiC。
混合陶瓷球轴承
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
3、按技术等级分：
（1）、深沟球轴 陶瓷轴承
陶瓷轴承图册
承（技术等级为：P4、P5、P6、P0） 深沟球轴承，最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。
（2）、调心球轴承 调心球轴承的外圈滚道呈球面，自动调心，可补充不同心度和轴挠度造成的误差。用于产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位及高温、低寒、腐蚀、磁场非绝缘等要求的调心部位。注：倾斜度不能超过3度。
（3）、单列角接触球轴承（技术等级为：P4、P5、P6、P0） 角接触轴承适用于高速及高精度旋转，在高温、磁场、水中等不影响其精度，并可承受合成负荷。标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力越大，接触角越小轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。一般采取成对安装。请在选购时加以注意。
（4）、单向推力球轴承 单向推力球轴承，是由带有球滚动滚道的垫圈形套圈和组装着球的保持架组成。可以承受轴向负荷，但不能承受径向负荷。

㈥ 轴承如何分类

轴承行业大体分为两大类，而这两类中又分别含数个小类别，下面先介绍一下滚动轴承，滚动轴承的分类主要按滚动体形状、承载受力和结构型式分类，滚动轴承结构一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
1、按滚动轴承结构类型分类
(1) 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：
1)向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。
2)推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为： 轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
2、 轴承按其滚动体的种类，分为：
1) 球轴承----滚动体为球：
2) 滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为： 圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。
(3) 轴承按其工作时能否调心,分为:
1) 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;
2) 非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
(4) 轴承按滚动体的列数,分为:
1) 单列轴承----具有一列滚动体的轴承;
2) 双列轴承----具有两列滚动体的轴承;
3) 多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。
(5) 轴承按其部件能否分离,分为：
1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承；
2)不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。
(6) 轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。
2.按滚动轴承尺寸大小分类 轴承按其外径尺寸大小，分为:
(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;
(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;
(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;
(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承
(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;
(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。
滚动轴承类型和尺寸规格繁多，为便于设计和选用，标准规定了用代号表示滚动轴承的类型、尺寸、结构特点及公差等级等。
国家标准：GB/T272-93（向ISO靠）（替代GB272-88），滚动轴承代号的构成如附表所示。

滚动轴承的代号表示方法
代号用途:表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准GB/T272-93规定。
代号的构成：
前置代号——表示轴承的分部件
基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征
后置代号——表示轴承的精度与材料的特征

内径代号：内径代号×5=内径 特殊情况：d=10121517
代 号 为：00010203
尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见右图。
外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4)
宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。
但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能省略“0”

类型代号：参见类型表,应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类

公差等级代号: 公差分2 4 5 6(6x) 0级,共五个级别，由高级 到 低级

以/P2 /P4 /P5 /P6(/P6x)为代号, 0级不标注

游隙代号：游隙分1 2 0 3 4 5共六个组别，游隙值由小 到 大

以/C1 /C2 /C3 /C4 /C5为代号, 0组不标注

㈦ 滚动轴承的正确使用

1.轴承的拆装
轴承安装前应清洗干净。安装时，应使用专用工具将辅承平直均匀地压入，不要用手锤敲击，特别禁止直接在轴承上敲击。当轴承座圈与座孔配合松动时，应当修复座孔或更换轴承，不要采用在轴承配合表面上打麻点或垫铜皮的方法勉强使用。轴承拆卸时应使用合适的拉器将轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击轴承。
2.轴承的润滑
滚动轴承常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。当轴的圆周速度小于4-5m/s时，或汽车上不能使用润滑油润滑的部位，都采用润滑脂润滑。润滑脂润滑的优点是密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，加一次润滑脂可以使用较长的时间。
使用润滑脂要注意两个问题，一是要按汽车说明书的要求，选用合适牌号的润滑脂。例如，汽车水泵轴承就不宜选用纳基润滑脂，因其耐水性较差。二是加入轴承中的润滑脂要适量，一般只充填轴承空腔的1/2-l/3为宜，过多不但无用，还会增加轴承的运转阻力，使之升温发热。特别要注意的是汽车轮毂轴承，要提倡“空毂润滑”，即只在轴承上涂一层适量的润滑脂即可，否则，不但浪费和散热不良，还会使润滑脂受热外溢，可能影响制动性能。
润滑油润滑的优点是摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速和工作环境温度较高的轴承。润滑油的牌号要按汽车说明书的要求选用，并接汽车保养周期及时更换，放出旧油后要对机构进行清洗后再加新油，加油应加到规定的标线，或与加油口平齐（视汽车具体结构、要求而定），不可多加。

㈧ 推力轴承怎样使用

推力球轴承属于精密零件，在使用和维护保养时要求有严谨的程序，如果使用和维护保养不当，就不能达到轴承预期的性能效果，而且容易使轴承提前疲劳损坏。
我们在使用推力球轴承时，很多情况下推力球轴承会发生提前疲劳失效的情况，很多人会问：“为什么轴承使用时会发生提前疲劳失效呢？轴承早期疲劳损坏是什么原因造成的呢？”这些问题。导致轴承提前疲劳损坏的原因有很多，如安装不当、润滑不良、工作环境污染造成和过度载荷等原因，下面我们就推力球轴承早期疲劳损坏，常见的原因逐一向大家介绍。

一、安装不当
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承表面，对轴承套圈滚道和滚动体造成损伤和变形，使轴承运转过程中，振动加大，提前疲劳损坏。
2、安装不到位，安装有偏斜或未装到推力球轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心，受力不匀，从而使轴承提前疲劳损坏。
解决方案：选择合适的或专业的轴承安装工具，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力安装完毕要用专用量具对轴承位进行检测。
二、润滑不良
综合客户使用数据分析，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。其中包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。

三、轴承空间污染
污染会导致推力球轴承过早损坏，污染是指有灰尘、金属碎屑等进入轴承内部。即使肉眼看不见的微小灰尘或者碎屑进入轴承内部，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。产生原因主要包括：使用前过早打开轴承包装，安装时装配环境不清洁，轴承的运转环境不清洁，工作介质污染有杂质等。
解决方案：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；对推力球轴承的周边部件密封装置进行仔细检查。避免未戴防护直接用手拿取轴承，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
四、过载疲劳
过载疲劳损坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳损坏的原因有：轴承长期超负荷运行；未及时更换和维修；维修不当；设备轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果设备停机时间较长，应以油纸或类似材料覆盖机器，避免设备长期暴露在空气。

㈨ 轴承在化工行业的应用化工行业的设备化工行业的生产流程主要问题还是化工行业使用哪些型号的轴承！

轴承常用于转动设备上，比如泵、压缩机、包装机械以及各式各样的动设备。
化工行业的生产流程太宽泛了，仅化工行业又分为：精细化工、石油化工、煤化工等等，不同产品流程完全不相同。
化工行业不同设备不同规模会用到完全不同的轴承，其中6系列5系列的轴承用到最多，NU系列等等也常用到。