1. 铝合金金属型铸造气孔如何解决
首先是预防，要保持炉料和坩埚已经各种熔炼工具的清洁，熔炼前需要预热。其次是排除气体，待温度提高至730℃左右时，用钟罩加入精练剂(常用的是C2C1），精练剂（C2C1）应分多次加入，防止铝液剧烈翻腾，精练完毕后铝液静置3～8 min，让铝液中的气体、熔渣和夹渣物充分浮出液面。然后扒去铝液表面的渣子，铝液检验合格后浇注铸件。精练剂是去除铝合金铸造气孔的最佳选择了。
2. 铝合金压铸产品喷塑容易出现气泡，有没有什么办法可以控制。
如果是涂层气泡，多数是铸件喷塑前的表面处理有问题，查一下是否抛光除油清洗干净并彻底烘干。如果刮开涂层发现是铸件内部气孔造成表面鼓包，则要从源头解决铸件内部气孔的问题，这个是一个比较复杂工程，需要从铸件结构、浇排系统设计是否合理、压铸工艺参数设置是否合理、操作是否正确、合金液的温度控制及除气除渣等等各方面查找原因并解决。另外还可考虑喷塑时的烘烤温度是否过高？可否采用低温型的涂料等等。
3. 黄铜铸造有气泡怎么办
摘要 注蜡时有气泡，最关键在于蜡的质量，因为注蜡机大多都有装真空泵抽真空，铸造蜡本身是一种配方蜡，蜡的质量不好就有可能出现气泡，目前失蜡铸造法都采用进口蜡
4. 压铸模生产时产品里面有气泡是什么原因
压铸时金属液是在高速紊流的状态充填型腔的，型腔内的气体来不及排除就被金属液卷入产品内部，靠近铸件表面的就以气泡形式显露出来，在铸件内部的就以气孔的形式存留下来，这是压铸的特点决定的，通过合理的流道设计、排气道设计能够改善，但不能完全消除。除非采用像高真空压铸、半固态压铸、挤压压铸这样的工艺，才可以有效解决，但模具成本及工艺铸造成本都会上升。
5. 浇铸模型时怎么才能减少里面的气泡石膏制品越详细越好！
1、调制石膏浆，不要直接往粉里注水，或者一次撒太多的石膏粉，否则容易产生结块和部分凝固现象，难以搅拌均匀。
2、石膏撒放后应静置片刻，等它溢出气泡。
6. 铸铝时.产品有气泡是什么原因
铸铝件出现气泡和针孔的原因，压铸主要是排气不畅，可以检查一下模具，或适当提高一下压铸的保压。
砂型模主要是型腔干燥不彻底，含有一定的水分，铸造时形成水蒸气造成的。应比较彻底的对型腔进行干燥，浇注前再用火焰喷枪烘烤一下，会有所改善的。
7. 铝合金铸造过程中如何排除气泡
浇注过程要做到：一快、就是快速封住浇道；二慢、就是匀速浇注不卷入气体；
再就是模具要排气通畅。
8. 铝铸件，如何去除产品（有图片）内部气孔。
楼上正解。只要用100%牌号铝浇铸几个样件，如出现同样问题，则排除材料问题，基本可以确定是浇铸工艺问题，应该90%的可能是卷气了。重点关注模具制造是否充分考虑浇铸过程中空气的排放和浇铸流程，如模具设计不够合理，液态铝注入模具时，在其内部将空气卷入炽热金属流体，随温度降低，气泡凝聚在铸件内表层，车削时即会出现气孔，需重新设计模具了。
如希望对浇铸质量进行检测，绵阳弘测科技有限公司工业CT和DR数字射线实时成像系统能够发现铸造件内部缺陷，X射线可视化浇铸系统则可动态观测浇铸过程中金属流体注入模具的整个过程，以此改进模具和浇铸工艺。
9. 精铝铸造的板锭有气泡，解决的方法有哪些！急需！谢谢
一般产品都是浇铸，压铸，拉伸，挤压成形。前俩种，可以做比较复杂的工艺，后俩种，有一定的生产局限。铝电解生产流程现代铝工业生产采用冰晶石――氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质被溶解，以碳素作为阳极（预焙阳极块），铝液作为阴极，通入直流电流后，在940℃～970℃下，电解槽两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳，和一氧化碳气体，但其中含有一定量的氟化氢（HF）等有害气体和固体粉尘，须对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在混合炉内净化澄清之后，浇注成铝锭，或生产成线坯，型材等。其生产工艺流程图如下图3－1：氧化铝 氟化铝 碳阳极直流电阳极气体铝 液废气排空 返电解槽载氟氧化铝铝 锭合金、线坯图3－1 铝电解生产工艺流程图第二节 铝电解生产原辅材料1. 氧化铝：氧化铝通常称为“铝氧”，是一种白色粉状物，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm3。它的流动性好，不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产的中的主要原料。氧化铝在电解生产中的作用是：a. 不断地补充电解质中的铝离子，使其浓度保持在一定的范围内，保证电解生产的持续进行；b.氧化铝覆盖在电解质壳面上可以起到良好的保温作用，覆盖在阳极炭块的氧化；c.在烟气净化系统中充当吸附剂，用来吸附阳极气体中的氟化氢（HF）气体。在化学纯度方面，要求氧化铝中杂质含量和水份要低。因为氧化铝中那些电位正于铝元素的氧化物，例如SiO2(二氧化硅)和Fe2O3(氧化铁)，在电解过程中会被铝还原，或者优先于铝离子在阴极析出。析出的硅、铁，进入铝内，降低铝的品位，而那些电位负于铝元素的氧化物，如Na2O、CaO（氧化钙）会分解冰晶石，一是引起氟化盐消耗，二是增加铝中的氢含量，三是产生氟化氢气体，污染环境。P2O3（五氧化二磷）会影响电流效率。氧化铝的化学成分要求见表3-1。表3-1 我国氧化铝质量标准（YB814-75）等级代号 化学成份（％）Al2O3含量不少于 杂质含量不大于SiO2 Fe2O3 Na2O 灼碱一级二级三级四级五极六级 Al2O3—1Al2O3—2Al2O3—3Al2O3—4Al2O3—5Al2O3—6 98.698.548.498.398.297.8 0.020.040.060.080.100.15 0.030.040.040.050.050.06 0.500.550.600.600.600.70 0.80.80.81.01.01.2除化学成分外，中心下料预焙槽对氧化铝的物理性能也有特殊要求:a. 具有较小的吸水性，在电解质中溶解性好；b．粒度适宜，加料时飞扬损失少，能严密地覆盖在阳极炭块上，防止阳极在空气中氧化；c. 保温性能好，活性大，从而能有效地吸收HF气体。d. 安息角：35～38°。根据氧化铝的物理性能不同，可分为三类：砂状、粉状和中间状，下表3－2列出三种氧化铝的特性。表3-2 不同类型氧化铝的特性氧化铝类型 安息角（°） 灼 减（％） 累 计 （％）-44μm -74μm砂 状中间状粉 状 304045 1.00.50.5 5 -1530-4050-60 40-5060-7080-90