铸造工艺车间环境怎么样

1. 铸造厂造型车间上班环境对人有危害吗

铸造厂成型车间的主要工作是翻砂，潜在影响工人健康的是飘散在空气中的砂尘。如果车间空气流通良好，工人们工作时按要求戴上防尘口罩，一般来说对人体健康不会有什么影响。

2. 做铸造工作对身体有什么危害

铸造厂分很多种，传统的砂型铸造也就是翻砂工艺主要 污染来源为粉尘和噪音。如果粉尘过大对肺有一定的危害，造型车间粉尘比清理打磨车间少，相对而言铸造厂这种危害不是很严重。噪音污染主要是打磨时候发出的声音。另外，熔炼浇注时会有微量的热辐射，以及可能存在某些不确定的危险如浇注时爆炸

不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到。此外，在白炽金属暴露可见之处，由于红外和紫外辐射，工人眼睛有可能受伤害，长期暴露于该辐射中会引起白内障。

多少会有的 包括里面机械生产时声音，时间久了会产生耳鸣、听力下降
主要的是，企业如果在除尘设备不好的情况下，时间长了做胸片时你会发现，肺部吸尘太多。对身体有害。（现场工作时要配带口罩）
但是铸造厂是目前及有发展的空间，目前中国是世界产能第一的大国。
很多的年轻人对此份工作没有兴趣，正因这样，目前也是国内比较缺少这方面的人才，也很少有学校有此专业，很多都是企业自己培养出来的。

3. 铸造工是做什么的累吗

铸造造型工就是翻砂工,就是用模具，把砂子放到模具里，弄紧，然后合箱后等待浇注铁水。

翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量的60%左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。

短流程

“短流程”铸造工艺，是用高炉铁液直接注入电炉中进行升温和调整成分，经变质处理后浇注铸件，省去了用生铁锭再重熔成铁液的过程，是一种节能、高效、降成本的铸造生产方法，是铸造协会重点推广的优化技术之一。

“短流程”工艺在山东等省已经得到了较好的应用，在不久前公布的72家全国优质铸造生铁基地试点企业中，采用“短流程”的山东企业达到12家。其为加强铸造生铁基地建设，优化铸造产业集群的发展发挥了很大的推进作用，将会促进铸造业向更高的层次迈进。

4. 压铸车间环境保护

在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，必须采取有效治理措施。一、压铸车间主要污染物及对环境的影响1、污染物及污染源压铸车间主要污染物及其产生的作业场， 2、主要污染物对环境及人体的影响压铸车间主要污染物排入大气、水体和周围环境，各类废弃物不经处理直接向外排放，如果超过了国家或当地的排放标准，就会造成对环境的污染、对人体的伤害。污染物对环境和人体影响情况 二、污染物的控制与治理措施压铸车间各类污染的治理是一项综合性很强的技术。首先在进行新车间设计时尽可能采用不产生或少产生污染物的新材料、新工艺、新设备。其次是对现有生产车间推行清洁生产。所谓清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。第三是采用各种有效办法，对各类污染物实施治理，减少污染物的排放，改善车间的工作环境。1、大气污染物的治理1）将燃油的熔化炉、保温炉改用对大气污染较少的燃气炉或电炉。2）选用产生有害气体较少的熔剂，以减少熔炼过程的有害气体产生。3）熔化设备精炼、清渣处、保温炉上方尽可能采用排烟装置，排烟装置的形状应根据不同的炉型结构和工艺操作要求来决定。一般伞形排烟罩的罩口风速取1.5m左右。4）压铸机上方安装油烟过滤器，用油烟过滤器吸入压铸时产生的烟气并进行过滤。5）喷丸、抛丸、打磨抛光设备应设置除尘装置或抽风装置，喷涂场所应设置油雾分离装置。6）二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害气体，可采用液体喷淋装置进行吸收或采用活性炭吸附装置。7）加强车间通风措施。车间通风有自然通风和机械通风。自然通风是利用风压或热气压力进行自然换气，这就要求车间位置与朝向，车间内工艺布置，天窗设计和厂房间距都应有利于自然通风。机械通风是车间的屋顶或墙上安装通风机，加强车间通风。2、废水处理1）含油废水的处理单一含油废水的典型处理工艺： 压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，典型工艺流程如下：2）湿法除尘废水的处理湿法除尘废水采用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。3）冷却水冷却水主要特点是热污染，没有其他污染物，一般经冷却塔冷却后可循环使用。3、噪声防治压铸车间的噪声主要来自机械设备运转声、铸件和物料的撞击声、燃烧炉的燃烧声、感应电流的电流声、液压气动设备的噪声等。噪声污染是一种物理污染，当噪声源停止输出噪声后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作业场所的噪声超过允许标准，对人的听力和健康也会造成危害。噪声防治主要是控制声源、声的传播途径以及对接收者进行保护。1）工艺设计上降低噪声①选用低噪声的压铸机、切边机等设备，采用低噪声的新工艺、新技术。②物料输送时尽量减少物料的撞击，减少物料落差。③车间工艺设计时，高噪声工段与低噪声工段宜分开布置。④有强烈振动的设备不宜布置在钢结构平台上。2）隔声①处于高噪声区域内的办公室、控制室、工作室、休息室等，应对这些房间作隔声处理，房间门、窗、墙采用隔声构件，使噪声阻隔于房间之外，减少噪声对室内环境的影响。②对某些高噪声设备可采用隔声罩、隔声屏障来阻隔噪声的传播。3）消声在压缩空气排放的管路上设置消声器，可以有效地降低空气噪声。4）减振隔振振动较大设备如振光机等，可以装设隔振或减振装置，如弹簧、减振垫层等。5）个人防护在很多场合采取个人防护是最有效、最经济方法，常用方法是佩戴护耳器。护耳器按构造不同分为耳塞、耳罩和隔声头盔，护耳器可使耳内噪声降低10-35dB。4、高温和热辐射的防护为了改善压铸车间的劳动条件，避免或减轻高温和热辐射对人体的危害，可以采取在建筑上、技术上和保健上几方面的措施。1）建筑上的措施①车间建筑应考虑朝向、风向、厂房之间间距，以有利于自然通风，减少日晒。②车间夏季主要自然进风侧不得加建辅助建筑物。③夏季自然通风窗应有足够进风面积，一般不少于墙面的30%，进风窗下沿不应高于1.2m，南方地区可降低到0.6-0.9m。④有桥式起重机的车间屋架下弦高度不应低于9m，无桥式起重机时不应低于8m。2）技术的措施①改革工艺：生产过程机械化、自动化是改善劳动条件，避免热辐射危害的根本措施。例如采用机械化或自动化浇注，机械手或机器人取铸件和安装镶嵌件，清扫压铸模和喷涂自动化等。②合理布置热源：在采用温差为主的自然通风的车间，热源如保温炉尽量布置在天窗下面。采用风压为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风，热工件宜放在远离工人工作岗位的地方。③隔热措施：熔化炉、保温炉应进行有效的隔热，操作人员与热工件堆放区之间应设隔热屏障。④岗位送风：将新鲜空气或人工制冷空气按需要送到工人工作地点，使工人在空气淋浴的环境下工作，气流宜笼罩工人全身，风速大于2m/s。⑤采用机械通风方法将新鲜空气送人厂房或将高温空气排出厂房。3）个人防护《中华人民共和国职业病防治法》为压铸企业劳动保健工作的准则。对劳动者在职业活动中，因接触粉尘和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病进行防治。职业病防治工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的方针。劳动者依法享有职业卫生保护的权利。企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护，依法参加工伤社会保险。健全职业病防治责任制度和监督制度，加强宣传教育，普及防治知识，增强企业对职业病防治的观念，提高劳动者自我保护意识，切实搞好职业病防治和劳动保健工作。推行清洁生产，发展循环经济。按照“减量化、再利用、资源化”原则，对原料使用、资源消耗、综合利用以及污染物产生与处理等进行分析论证，不断改进设计、使用清洁的能源和原料、采用资源利用率高、污染物少的清洁生产技术、工艺和设备，对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或循环使用，从源头上减少污染，实现经济、环境和社会效益的统一。《十一五规划纲要》提出，国内生产总值能耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％。同时，再生资源回收利用量提高到65％以上，其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。压铸有色金属原料的可循环性和少无切削工艺的先进性，特别适应于循环经济和清洁生产，与其他铸造工艺相比，对环境的影响也较小。当今，循环经济和清洁生产作为国策，节能减排成为国家头等大事，这正是为压铸业的持续发展提供了一个前所未有的机遇，只要我们认真处理好“环境”与“发展”的关系，

5. 铸造厂是否属于高污染

噪声污染环境污染主要分空气污染、一氧化碳和其它污染气体以及大量的粉尘。铸造污染主要是空气污染----排放有害气体如二氧化硫、水污染、固体废弃物污染，固体废弃物污染---排放废砂废渣、噪声污染、辐射污染，
铸造行业属于高能耗、高污染行业，铸造行业能耗占机械行业总能耗的25%-30%。铸造企业生产过程中最严重的环境污染是固体废物和大气污染。许多发达地区在生产过程中造成了严重的环境污染。
铸造生产的各个环节都会产生粉尘，特别是在冶炼、铸件冷却、砂光、砂处理、成型、清洗等方面都需要进行处理。
一个良好的治理体系首先要科学合理地设计，选择专业的、有经验的厂商是非常重要的
首先，应选择最佳的处理方式和防尘罩。良好的处理方式可以保证处理效果，减少风量和风压，最终降低风机的能耗。这需要根据生产设备和工艺条件进行设计，而不影响生产。
其次，对管网的设计和布置、配风、压力损失计算等，即系统设计、优化科学的系统设计，是保证系统高效、稳定、低能耗运行的保证。
最重要的环节是环保设备的配置和选择。选择的重点是：稳定达标排放，运行可靠可持续节能，运行维护成本低。
铸造排放污染特征
铸造车间空气污染的主要特点是污染源分散、浓度低、气体量大。在美国环保局列出的188种危险空气污染物中，铸件废气中检测出40多种有害环境和人体健康的污染物。
工业粉尘废气综合治理
综合治理：事实上，粉尘既含除尘，又含废气，需要综合治理。既要过滤灰尘，也要去除废气（臭气），一般采用多级方法。
废气处理前必须过滤粉尘。否则，粉尘会迅速损坏废气处理设备，降低废气处理效果或大大缩短使用寿命，甚至容易损坏设备部件。例如，紫外线光解设备的紫外线灯很快就会被灰尘覆盖而失效。
除尘一般采用：旋风除尘、水浴除尘、喷雾（脱硫）除尘、布袋除尘等；
废气处理一般采用：紫外线光解、低温等离子体、活性炭之一吸附或串联组合。
铸造厂环境保护排放标准
我们应该从国家标准、行业标准、地方标准（或地方政府法规）四个方面来考虑排放控制标准，无论这个地区是否会成为重点地区。
不同的治理标准和设备结构可能完全不同，如果标准有误，投资就会失败，未来将面临巨大风险。
综上所述，铸造厂各生产工段粉尘、废气的产生机理和特性各不相同，因此有必要设计出最合适、最实用的控制系统，这需要专业和经验。
我们不仅要选择最合理的优质除尘和废气处理设备，还要选择在铸造行业有环保管理经验的实力雄厚的厂家，否则必然会出现重复投资，甚至停产的情况。

6. 东安汽车动力铸造车间怎么样

铸造车间环境一般都比较不好，粉尘大，，噪音大，热工单位都这样

7. 铸造工厂产生哪些影响环境的因素，该如何

环境污染主要分空气污染、水污染、固体废弃物污染、噪声污染、辐射污染。铸造污染主要是空气污染----排放有害气体如二氧化硫、一氧化碳和其它污染气体以及大量的粉尘，固体废弃物污染---排放废砂废渣，噪声污染。通常水污染和辐射污染是轻微

8. 铸造工的工作环境和薪资条件如何你会不会选择这个职业

你在电视上或者图片上见到过特别大的锅炉吗？这种大型的锅炉不仅需要锅炉工去烧纸，在熔炼方面铸造工也会负责很多的工作，只不过和锅炉工区别不同的是，锅炉工负责锅炉的运行以及燃料，而铸造工负责里面的原材料以及金属的熔炼，这个岗位工作环境相对而言稍微恶劣一些，不过现在自动化程度比较高，需要付出的体力活会越来越少，慢慢的这个工作也变成了非常吃香的工作。

目前我不会从事这个职业，因为我学的是高压电工，高压电工的收入也非常高，和我的专业也比较对口，所以我不会从事铸造工这份职业。

9. 铸造工一般需要具备哪些素质危险性如何

铸造工需要具备素质：

本科及以上学历，材料专业铸造方向；英语4级；运用3D软件，进行工艺三维方案设计；5年以上铸件工艺设计经验，熟悉铸件生产、调试及检验过程工艺质量控制；熟悉铸造有色金属成型工艺设计，工艺研究、试验及评价方法；了解铸造工艺、铸件等相关国家、国外技术标准；有铸铝工艺开发经验，国内、外材料研究机构工作经历优先；具有较强创新意识。

铸造工就业前会进行安全生产培训，热锻的危险系数并不高，从事的轴承锻造都是员工操作不当造成的受伤。电子厂现在都是手工活吧，环境来说肯定会比锻造好，铸造的工作环境脏乱差，部分热锻会加入石墨，基本一天下来身上是黑的。机械行业很多都具有危险性，也遇到数控车床夹掉手指的，主要还是自己的生产安全意识是否足够。

10. 大家千万别学铸造专业，这个专业环境最差，最累，最没前景，尤其是砂型铸造不是人干的活。

铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂造型成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。 装备制造业在国际、国内巨大市场需求的刺激下，铸造仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。