铸造为什么有砂芯

⑴ 砂芯在铸造中的作用

做凸模用，铸件上的各种型腔就是用这个

⑵ 我们浇铸产品加工过后有砂眼现象,请问是什么原因造成的.

加工后的孔有气孔、缩孔及针孔之分，气孔是型腔内的气体或砂芯释放的气体没有排出滞留在铸件内形成，解决方法主要从排气着手，例如增加排气槽、排气塞、排气销或强制抽气等；对于缩孔主要是要补缩，增加冒口或补缩包等；对于针孔，主要是合金液内的氢气含量过高，要在浇铸前除氢处理，可采用旋转除气机通入惰性气体（例如氮气、氩气等）除氢气。

⑶ 铸造中的砂芯烧结是什么原因造成的，有什么办法可以解决

砂芯烧结的原因可能是：1.浇注温度太高；2.型砂成分不合理；3.砂芯结构不合理。
其中后边两种情况不常发生，主要为浇注温度太高引起的。
解决办法：工艺上定的温度太高的话就降下来；查一下控温仪表，看是否正常（怕跑温）。

⑷ 铸造中，砂芯跟型芯，到底是什么区别搞不懂什么叫砂芯什么叫型芯

型芯是铸造中不可缺少的，型芯的材质构成有很多种，砂芯使用的最多，因为它成本低，制作简单。还有很多材质制作的型芯，如：石英砂芯、蜡芯等等，分别用于精密铸造。

⑸ 砂芯是什么

砂滤棒(又称砂芯)系选用多孔陶瓷原料经高温烧结而成。

⑹ 铸造相关:砂型和砂芯是啥有点搞混

砂型是用砂子通过紧实来做出铸件的外型,而砂心通常用来做铸件的内腔形状用的,但砂心也可以做外型(就是我们通常说的砂心全壳模).
砂型用黑砂,是细砂掺入煤粉(易脱模)和一些别的添加物(淀粉、糊精和水等)来保证铸件表面光滑的,而砂心要求更高,用细砂惨入树脂作成!
砂型只是通过黑砂搅拌即可,而砂心是需要通过加高温(通常200-280摄氏度)烧结而成,砂心通常呈黄色或深褐色,视树脂的添加量不同而不同...

⑺ 砂型铸造中砂芯的作用

形成各种形状铸件的腔体。特殊的是因工艺需要（如出砂、下芯和分模方便等）而设置的。

⑻ 铸造件生产出来的产品表面有沙眼

特征：
在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼。由于砂型或砂芯脱落产生，使铸件产生多肉或缺肉。型腔掉砂时铸件多肉，砂粒掉入型腔时铸件缺肉。
发现方法：
外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。

原因分析：
⑴ 浇口位置不合适，如直对砂芯；或浇口太小，铁水冲击力太大，冲坏局部砂型（冲砂）。冲砂在铸件被冲部位留有明显的冲刷痕迹和砂眼。
⑵ 由于模具设计不合理，未留（留的不足）分型负数（分型面处太清根）；合模时发生挤砂。砂型未修好；铸件拐角处未捣实；铸件分型落差太大，造型线生产时射砂不满或型冲压不实。
⑶ 湿型在浇铸前停留时间太长，使砂型尖角部分干燥而脱落，产生掉砂。
⑷ 造型和合箱时浮砂未吹净，浇注后在铸件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配制不符合工艺（湿压强度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高湿压强度，但不提高湿拉强度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面强度不够。
⑺ 造好的型浇口未盖，外来砂粒掉入型内。
⑻ 砂箱套间隙太大，合箱时错箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型线设备在脱型和推型时振动太快，推型不稳造成错型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面处毛刺未清净，合箱时疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂温太高，在传送过程中水分挥发，使型砂强度降低。
⑿ 气候干燥，加快了水分的蒸发，型砂强度太低。
⒀ 粘结材料质量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生产线用弹簧浇口杯配合间隙太大，弹簧弹性不够，造成有效长度不够，形成浇口和模型接触段有间隙，射砂后有小的砂隔层，浇注时冲入型内。浇口杯直浇口段与锥套不垂直或配合间隙过大，脱型时划伤浇口段的型壁，浇注时砂粒冲入型内。
⒂ 技术人员要充分了解造型线的性能，任何生产线都有其不完善的地方。比如侧面射砂，对水平分型，落差大的铸件，背对射砂的一侧型砂硬度不易达到，浇注时容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多触头生产线，对于落差大，筋板多的铸件，也存在触头压实不到的部位，硬度达不到，也会造成掉砂或冲砂。

防治方法：
⑴ 定期对型砂进行除尘处理。
⑵ 适当增加粘土含量或其它芯砂粘结剂。
⑶ 对于大中型件可采用活化湿型砂，并刷涂料，表面烘干，提高其表面强度。
⑷ 浇口位置和大小合适。防止铁液流速太大而冲砂。
⑸ 合理选择拔模斜度和圆角，手工造型时可压出圆角。
⑹ 生产线生产时，模型应刷脱模剂，以免粘模；并注意修好损坏部位。
⑺ 及时合模，缩短湿型浇铸前的停留时间。
⑻ 合理选用芯头

⑼ 铸造的芯子是什么

芯子就是砂芯，也有人叫做泥芯，是为了形成铸件的内部空腔，或者其他一些外模做不出的形状而额外制造的砂芯，用来与外模匹配，获得铸件。

⑽ 砂芯在铸造中的作用

砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔。某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作条件较为恶劣，因此对砂芯的要求：

1） 有足够的强度和刚度；

2） 排气性好；

3） 退让性好；

4） 收缩阻力小；

5） 溃散性好，易出砂。

砂芯设计包括：确定砂芯数量，每个砂芯的形状、尺寸；芯头的个数、形状和尺寸；芯撑、芯骨；排气方式；芯砂种类及造芯方法等。

(10)铸造为什么有砂芯扩展阅读

铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小。

因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。