❶ 铸造合金凝固过程中为什么会收缩
合金从液态到固态,再降至常温,体积都会缩小,这种现象称为收缩。可分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
液态收缩是液态合金从高温到低温的收缩,完全体现在液面的降低,常用体积缩小量的百分率表示,称体收缩。
凝固收缩是液态合金从开始凝固至完全凝固过程中的体积缩小现象,既有液相收缩,又有固相收缩,也包括结晶相变的体积变化,常用体收缩表示。固态收缩是固态合金从高温到低温的体积收缩,其收缩量常用固体合金长度尺的变化量表示,称线收缩。
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❷ 收缩性对铸件的质量影响
合金收缩性及其对铸件质量的影响
铸件在凝固和冷却过程中,体积和尺寸减小的现象称为收缩。金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔、缩松缺陷。这两个阶段的收缩量通常用体收缩率来表示。固态收缩阶段只引起铸件外部尺寸变化,使铸件易产生内应力、变形和裂纹等缺陷。其收缩量用线收缩率表示。
2.影响合金收缩的因素
(1)化学成分不同的铸造合金有不同的收缩率。在常用合金中,铸钢收缩率最大,灰口铸铁最小。硅元素促进收缩率减小,硫使收缩率增大。
(2)浇注条件浇注温度越商,合金过热度就越大,则液态收缩量也增大。浇注速度很慢或明冒口中不断补浇高温合金液,使铸件液态和凝固收缩及时得到补偿,铸件总体积收缩减小,缩孔容积也减小。
(3)铸型条件和铸件结构铸型材料对铸件冷却速度影响很大。湿型比干型的冷却能力大,使凝固区域变窄,缩松减少。金属型冷却能力更大,故缩松更显著减少。
合金在铸型中不是自由收缩,而是受阻收缩。受阻的原因一方面是由于铸型和型芯对合金收缩的机械阻力;另一方面是由于铸件结构各部分冷却速度不同,相互制约而对收缩产生阻力。因此,铸件的实际线收缩率比合金的自由线收缩率小。
❸ 铸造中的收缩应力指什么,它与内应力(热应力,机械应力)有什么区别
二者无区别,只是叫法不同。
在铸件凝固末期即铸件合金已搭结成枝晶网络骨架开始及随后的冷却过程中,铸件横截面和厚薄不同之处由于存在着温度差而产生的热应力。
机械应力即指在铸件在冷却收缩时,一般铸件冷却到弹性状态后,收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。受到铸型或型芯的阻碍而引起的,这种应力是拉应力或切应力。当铸件落砂、清理后,铸件收缩的障碍去除,机械应力随之消失。

(3)在铸造中什么叫收缩扩展阅读:
铸造应力铸造中消除
为能减少铸造热应力,除了力求铸件壁厚均匀,结构合理外,从工艺上可采取以下措施减少铸件冷却过程中各部分的温差:
1、在铸件厚实部分放置冷铁或蓄热系数较大的型砂如碳素砂、镁砂等,加快这些部分的冷却速度。
2、在铸件厚大部分附近的型砂中埋设钢管,管内 通压缩空气或水进行强制冷却; 如大型铸件地坑造型 时,在厚实部分放置冷铁,并在冷铁下方再放置冷却 器进行强制冷却。
3、铸件凝固后,在达到弹性状态以前,去掉铸件厚实部分的型砂或砂芯,使之暴露于空气中快速冷却,甚至吹压缩空气或浇水进一步加速其冷却。
4、将内浇口开在铸件较薄部分,使铸件各部分的冷却速度趋于一致。
5、提高铸型温度,使整个铸件缓慢冷却,以减少铸件各部分的温差。
6、确定合理的落砂规范,使铸件在型中冷却到合适的温度然后再落砂。
❹ 铸件线收缩、体收缩各自定义是什么
线收缩就是某一方向上的线性收缩
只是某个方向上的尺寸收缩。
体收缩是指所有尺寸的收缩。
譬如一个圆柱体,我们一般说有两个方向:1是轴向,2是径向。
如果该铸件只是在轴向有尺寸收缩,比如轴向模具尺寸为10,径向尺寸为5,而实际铸件的轴向尺寸为9.5,径向尺寸为5,我们就可以说 铸件在轴向线性收缩0.5,可以计算收缩率为:0.5/10;如果铸件轴向实际尺寸为9.5和径向实际尺寸为4.5,那么轴向和径向尺寸都有变化,我们就认为铸件是整体收缩,称为体收缩。
❺ 铸造受阻收缩是什么意思
铁小在砂型中由于受到砂型的阻滞,对收缩带来影响,在这种情形下的收缩就是受阻收缩。比如说同一个铸件,造型材料不同所取的收缩率也是不一样的,粘土砂的一般取千分之八的话,树脂砂的取千分之十,造成这个情况的主要原因就是树脂砂的溃散性要好于粘土砂。
❻ 什么是铸造金属收缩性,有哪些因素影响铸造收缩性
合金在从液态冷却至室温的过程中,其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
❼ 什么是铸造收缩率,铸造收缩率计算公式是什么
凝固过程中的大型铸件,大部分的尺寸都要缩小。缩小百分率的铸铁尺寸,就叫做铸造收缩率或铸造线收缩率。灰铸铁的铸造收缩率为
0.7%~1.0%,
铸造碳钢为
1.3%~2.0%,
铸造锡青铜为
1.2%~1.4%。
❽ 铸造合金的收缩有哪几种类型各发生在凝固的哪个阶段
第一阶段:液态收缩,金属液从某个温度冷却到液相线附近时产生的收缩,在铸造中表现为液面的下降。
第二阶段:凝固收缩,金属在凝固,即从液体转变为固体时的收缩。
第三阶段:固态收缩,即金属在凝固以后降温到室温时的收缩,这个过程中产生的收缩不是均一的,因为在这个过程中产生相变。
因为对一个铸件来说,有地方凝固的早,有的地方凝固的晚,所以从整体上看,在铸件没有完全凝固以前,这三个阶段是同时存在的。
❾ 什么是铸造合金的收缩性,有哪些因素影响铸件的收缩性
合金的收缩性是指合金在从液态冷却至室温的过程中,其体积和尺寸缩小的现象,从浇注温度冷却到室温,铸件收缩先后经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金的成分、浇注温度、铸件的结构和铸型条件等。