轴承内圈打的刀怎么淬火

A. 轴承钢做的刀淬火的问题

首先要搞清楚你做的是长刀还是短刀？用途是什么？轴承钢都有淬火数据，你可以去查一下。长刀回火到53-55就行了，短刀可以到55-58另外跟你刀刃开锋的角度也有关，短刀主要用来切割，刮削，刀刃也可磨到15度，长刀主要用来砍劈刃可以开到30度甚至更大些。热处理是个难关，国内的刀匠没有多少自己做热处理的，材料不同热处理参数也不一样，自己弄的话随便搞搞算了，不用太较真。

B. 轴承钢打刀怎样淬火

轴承钢是一种不错的做刀材料,钢质精密细腻,硬度很高,非常适合做中小尺寸的轴承钢打刀，为了保证淬火后刀件的硬度，淬火时可选用恒鑫THIF-502pag淬火液，淬火后工件硬度高且均匀，具体淬火液详情可参考http://www.thi.com.cn/html/thif-502.htm

C. 轴承钢做的刀咋淬火

轴承钢是原材料，成品做好以后得需要淬火然后再恒温退火才能达到刚性和韧性，

D. 轴承钢做刀怎么淬火

回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。具体如下

一、淬火钢的定义

淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。

由于淬火钢具有良好的使用性能，广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。

五、总结

随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在机械加工车间，机械制造商一直在寻找高效率低成本的车削刀具，这对于刀具行业来说，只有不断研发出高性能高质量的刀具材料或刀具材质，才能占领刀具市场，并进一步推动中国制造业的发展。

(4)轴承内圈打的刀怎么淬火扩展阅读：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

E. 轴承钢怎么淬火

回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.
gcr15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.
淬火温度850.c.油淬.
回火温度240.c
保温90-120分钟.硬度hrc59。我在这里不是想说上面的办法有什么不对，但是对我们这样的穷鸟来说条件有点够不上了。我要说的方法是自己在铁匠铺就能做的方法，可能还有做得不对的地方希望高手指教。直径在220~250mm的轴承一般就是传说的gcr-15（52100）了，我用气焊切开就直接锻了。师傅锻的时候说钢料在黄的时候就可以锻了，发白就过了，锻到钢变正红色就应该停了，继续就容易锻裂了。我上次做的料子刀身长45cm厚0.7cm宽4.5cm（刀舌长12cm不算在内）就以它为例子吧，先粗磨外形，刃留到1mm左右厚度。我做的是凹磨刃型宽2.5cm。热处理前先把钢料全身烧到浅黄再抽出来风冷到钢成暗红然后埋进煤灰，这样是消除磨大型的时候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出来直接烧刃到浅黄（约850~900度）就放到废机油里约1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出来埋到煤灰里放冷。这样就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度测试估计hrc58~59，刀身约hrc50。感觉过得去，架在板砖上刀身前后各3cm我150斤站上去不断。介绍这个办法不是为了显示什么技术，而是在条件不足的情况下能有个选择。在摸索经验的过程里我也出现过弄出来的刀不利的情况，不要以为是硬度不够。其实是晶体过粗刀口的精细度磨不出来，会磨刀的朋友摸摸刀口就能感觉出来。原因是回火不够，我也是失败了两把刀才摸出来的。最后说一下退火的办法：我是乘铁匠下午准备收工的时候把钢烧到800~850度然后弄两铲煤盖上去，关上鼓风机第二天早上扒出来的时候就能随便钻了。

F. 轴承钢是否需要淬火

很多带锯条焊接后立即使用,结果再次断裂的很常见.焊接后立即保温半小时以上,有一种矿渣棉可以用它保温.就不用退火了

轴承钢做的菜刀如何淬火,回火温度是多少

找一些很细的石灰粉,将你的菜刀烧红到暗红的时候,将刃口升入石灰份中就能达到淬火的目的,这样才能保证不马上产生裂纹而损坏.水与油都很难控制火候,因为轴承钢传热太快,容易淬过头.至于红的程度,那要多试了,这完全是个手艺活.

把钢烧红后放入空气中属于退火还是淬火

放入水里就是淬火!

刀具如何淬火才合适?请教详细步骤

不是所有的钢(铁)都可以通过淬火来增加硬度提高质量的.普通刀具(如普通水果刀.裁纸刀.不锈钢手工刀等)是无法进行淬火的.淬火一半采用(水)爆冷或油(机油或润滑油)爆冷.简单地说就是将刀具烧红(近似发白).立即放入水或油中即可.黑色金属采用这种手段可增加材料的硬度提高质量.而有色金属(如铜管.铝.不锈钢等)采用这种手段以后反而削弱了材料的硬度.以便用来二次加工或辅助成型.(如冰箱,空调机及机械设备上的欧姆管,u形管等)

45钢用氧气加液化气热处理方法

45钢基本都是做调质,就是淬火(850°左右)加高温回火(500-650°)

轴承钢与锋钢做刀那个更好

锋钢好

锋钢和锰钢作刀哪个更好

锰钢好一点.刀具需要一定的韧性,高碳钢刚性佳但是韧性很差,容易脆断.65#锰钢就韧性稍微好一点.锰钢是一种钢材,是一种高强度的抗锰钢,主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件,是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物.经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物.

G. 轴承钢做的菜刀如何淬火回火温度是多少

淬火后肯定要回火，以稳定组织及应力，只是回火温度较低而已。
始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)锻后热处理
(1)锻后-预先热处理(球化退火)-最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
顺便说一下，轴承钢不适合做刀，虽然够硬，但是太脆了，容易蹦，不如弹簧钢，工具钢，韧性与刚性的比例稍微合适一些。

H. 轴承淬火有几种热处理方法

机械加工的热处理可以分为两类：
1、预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。
2、最终热处理：一般轴承钢通常采用淬火+低温回火，对于渗碳轴承钢必须进行渗碳处理+淬火+低温回火，对于高温轴承则采用淬火+高温回火，对于精密轴承有采用淬火+低温回火+冷处理的，也有采用淬火+低温回火+附加回火的，不一而足。
预先热处理安排在机加工前，最终热处理安排在机加工后，磨削前。

I. 打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒烧透放水里两秒冷却立马敲打就可以。

一般烧红后放水里2秒，拿出来用锤子敲打刀口，如果镚了，就加热回火。如果卷了，继续加热再淬。如果没卷没崩就是淬火成功。淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，弹簧钢板不知道是什么材料的，所以具体工艺也没法说明，最好找个懂热处理的给淬一下。

淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。

回火是工件淬硬后加热到Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；稳定组织与尺寸，保证精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

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回火分类

1、低温回火，工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性

回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

2、中温回火，工件在350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

3、高温回火，工件在500~650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

J. 轴承钢做刀怎么淬火

咨询记录 · 回答于2021-10-21