轴承如何测倒角

『壹』 关于轴承倒角

通常轴承的外圈外倒角和内圈的内倒角均为圆角，就安装方面而言，肯定是圆角要比45度角好。我们知道，轴承的内外圈与轴或孔的配合均为过渡或小过盈，而且轴承的硬度要高，圆角可以保证很好的过渡性装入。你说现在工艺改为倒角了，个人认为30度角好点，而且要处理好倒角与内外径的交接处理的尖角问题。

『贰』 阶梯轴的倒角和圆角怎么确定求高手解答。。。

刚刚画图遇到个阶梯轴，前辈指出阶梯轴根部必需标倒角。倒角的形成有些是为了加强轴，刻意加工，有的是由于车刀磨损加工过程中不可避免的留下根部的倒角。加工残留的自然倒角的尺寸在手册上可以由对应的轴径查到，但是我用的轴承刚刚与这个倒角尺寸矛盾，比如说我的轴承内径160mm，是调心滚子轴承，手册上查到的安装尺寸Ramax=2.1mm；而160直径的轴手册上查到的对应倒角值是3mm。" T! p0 _: z* B" L+ L

0 |+ h8 f- l( L3 H4 l8 g+ _4 z) N+ I' T这个时候是不是要用隔套？前辈说如果轴的强度够就把倒角改为2mm，这么说的话这个R=3mm不是轴加工过程中不可避免造成的？/ F6 O" h0 K& @: ]

: _+ k4 A4 I$ g1.以前也曾看到过有相关阶梯轴倒角的讨论，如为了安装到位需要清根，把车刀磨损造成的圆角再加工去除，如果强度允许的话，那为什么还需要每个阶梯位置都标倒角？
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1 R5 o9 C, U4 a2 l1 Q2.台阶位置圆角和斜角的选择原则是什么？倒角有圆角和斜角，是从加工的难易程度分还是安装的需要分或者是对轴的强度影响分？
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『叁』 轴上倒角尺寸大小如何确定

1. 倒角：一般根据轴径大小来确定倒角的大小。轴径小取小值，反之取大值，一般为0.5～16mm。有时还需根据设计需求来取。如轴径也不小，但轴头设计有轴用档圈，这时若倒角太大会影响挡圈槽，所以此处就采用小点的倒角。有时为了便于装配，采用较大倒角。总之除常规外，根据需要来确定倒角。

2. 轴肩过渡圆角：一般为R0.5～16mm，但要注意装配件的倒角或圆角不能发生冲突。如轴肩角的圆角半径必须小于轴承的圆弧半径。对于齿轮，带轮等的倒角与轴肩角要通过计算确定。所以以上倒角和过渡圆角的尺寸大小是由装配需要或设计需要来确定。
   

『肆』 内孔倒角怎么检测直径大小,精度很高

检测定位在高精度倒角，用三坐标测角度和大小径。

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光（chamfering/polishing），这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿 30° 45° 60° 等角度 车或用钻床 等方式 做一个 一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式（例C1 倒角角度为 45°长度为 1mm）
一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用！此外,还可以使装配容易,一般在加工结束之前进行。 在农机零件上,特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角.这些倒角具有多方面的功能,在维修作业中一定要认真进行查看,并且充分加以利用,否则会给农机维修带来许多困难,甚至引发意想不到的故障。如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模。

『伍』 轴承外圈上倒角不均匀是怎么回事影响性能吗

您好，根据您的描述情况，轴承的倒角是轴承检测之中很重要的一项：
倒角：关系到轴承与轴承的相互紧密配合，倒角不好的可能使得轴承在运转过程之中对轴进行损害。严重的情况可能使得轴承出现过早的失效情况。轴承的倒角同样在安装的时候同样会对轴承箱有一定的要求，倒角好的轴承在安装到箱体之内产生的噪音以及与箱体的距离也会更紧密一些。
希望我的回答能够对你有所帮助，感谢你的采纳！

『陆』 轴承的倒角如何检测

要看轴承的大小，一般的用三坐标或者影像就能测量，特别小的用光学干涉仪也能分析出来。具体查看：一般尺寸，微观尺寸。

『柒』 轴承测量有哪些方法

外径尺寸，内径尺寸，高度，这是基本三大尺寸得检测。一般用卡尺和千分尺，或夹量块对百分表，能准确点。用仪器可以轴承的内径跳动和外径跳动。用仪器主要是检测轴承的精度等级够不够。

『捌』 数控倒角怎么计算。求例子。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。
X23Z0，倒角结束时的坐标为
X25
Z-1
，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。G00X94.Z30
Z1G
1Z0.F0.3X
100.Z-3.U1.W-0.5G
0Z30。其中X94是倒角起点直径值。X100.Z-3.是倒角终点值。U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角台阶。
(8)轴承如何测倒角扩展阅读：
数控倒角运用编程计算方法：
数控编程中倒角具体算法，比方说车出一个0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距离，X向的距离是不是就是用0.7乘以45°的正切值计算得。0.7是指Z的距离。
在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0
X27.6
Z0.5
G1
X30
Z-0.7
F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X27.6是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等于1.2，然后用30减去(1.2乘2)。
参考链接：网络—数控倒角计算方法

『玖』 轴承的检验标准。

1、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，每一包产品必须附有质量合格证。合格 证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。

2、每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰，且与合格证上的内容相符。

3、更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。

4、用肉眼观察轴承，应没有剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活。

5、轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。

参考资料

网络-轴承

『拾』 圆锥滚子轴承的角度以及滚到的测量方法

圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列轴承，及NNU、NN等双列轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。 圆柱滚子轴承的温度，一般有圆柱滚子轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量圆柱滚子轴承外圈温度，则更位合适。通常，圆柱滚子轴承的温度随着圆柱滚子轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。圆柱滚子轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则圆柱滚子轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。使用热感器可以随时监测圆柱滚子轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。用高温经常表示圆柱滚子轴承已处于异常情况。 高温也有害于圆柱滚子轴承的润滑剂。有时圆柱滚子轴承过热可归诸于圆柱滚子轴承的润滑剂。若圆柱滚子轴承在超过125℃的温度长期连转会降低圆柱滚子轴承寿命。引起高温圆柱滚子轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，圆柱滚子轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。因此连续性的监测圆柱滚子轴承温度是有必要的，无论是量测圆柱滚子轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。 圆柱滚子轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可精确的测圆柱滚子轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。重要性的圆柱滚子轴承，意谓当其损坏时，会造成设备的停机，因此这类圆柱滚子轴承最好应加装温度探测器。正常情况下，圆柱滚子轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。更详细的资料参考：www.tj-zrd.com