采煤机轴承孔的粗糙度一般多少

A. 轴承与轴配合，粗糙度是多少如何标注公差是多少

摘要 这要看轴承及轴的精度等级，若所选的轴承是高精轴承（D级及以上），说明你设计的结构精度要求很高，那么轴承的孔、轴配合面的表面粗糙度必须在Ra0.8以上（需磨削加工），如果选用的轴承是普通轴承（E级及以下），说明设计的结构的精度要求不高，那么一般和轴承配合Ra1.6

B. 与轴承配合段的轴的表面粗糙度是多少啊

这要看轴承及轴的精度等级，若所选的轴承是高精轴承（D级及以上），说明你设计的结构精度要求很高，那么轴承的孔、轴配合面的表面粗糙度必须在Ra0.8以上（需磨削加工），如果选用的轴承是普通轴承（E级及以下），说明设计的结构的精度要求不高，那么一般和轴承配合Ra1.6。
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

C. 尾顶孔的粗糙度标注多少，尾顶轴的粗糙度标注多少，尾顶孔的端面粗糙度标注多少，主轴孔粗糙度标注多少

尾顶孔的粗糙度标注1.6；尾顶轴的粗糙度标注0.8；尾顶孔的端面粗糙度标注3.2；主轴孔粗糙度标注12.5（如果是长的通孔）；主轴配合的地方粗糙度标注0.8；传动轴的轴配合地方直径和轴肩端面粗糙度各标注1.6；轴承座的孔粗糙度标注1.6；机床的导轨座槽底面和侧面粗糙度各标注1.6。
供参考。

D. 轴承的表面粗糙度是什么

粗糙度是衡量零件表面质量的一个指标。所谓粗糙度是指零件表面微观的平整情况。
零件表面看上去很光亮，摸起来也很平整，在显微镜下一看，却是波浪起伏，有峰有谷。这种不平整度影响使用效果。影响耐磨性，耐腐蚀性，耐疲劳性，影响配合性质。所以对零件表面提出粗糙度要求。有相应的对照检查样品用于检测，重要的零件表面要用专用设备检测。
轴承是精度要求非常高的零部件，所有的表面都要使用磨削加工才能够达到粗糙度要求。看看图纸，上面除了尺寸精度、形状位置精度外，还有粗糙度符号，表明粗糙度要求。查查机械手册就能够明白。

E. 表面粗糙度0.2 0.4 1.6 是什么概念。

看不见加工痕迹，微辩加工方向，Ra1.6、Ra0.4，通过精车、精磨、精铰、研磨得到。

暗光泽面，Ra0.2、，通过研磨、珩磨、超精磨、抛光得到。

表面粗糙度对机械产品的影响：

1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

F. 与轴承配合的轴或孔的的表面粗糙度要多大

这要看你轴承及轴的精度等级，若你所选的轴承是高精轴承（D级及以上），说明你设计的结构精度要求很高，那么轴承的孔、轴配合面的表面粗糙度必须在Ra0.8以上（需磨削加工），如果你选用的轴承是普通轴承（E级及以下），说明你设计的结构的精度要求不高，那么Ra3.2以上即可。

G. 孔一般为粗加工公差等级一般为多少到多少之间表面粗糙度值是多少到多少之间

孔一般为粗加工公差等级一般为9-11级，表面粗糙度值是6.3-25

H. 那轴与轴承的粗糙度有什么要求，标准是因为装配之后有沙沙的响声

轴承内孔和轴的配合精度要求为IT6，与之对应的表面粗造度应该是Ra0.8，并经过磨工序，影响轴承与轴的安装问题不仅仅是轴的表面粗造度问题，还有轴的圆柱度、配合座别的正确选择以及轴承游隙的选择等综合因素。

I. 粗加工后的粗糙度大概为多少

1级
Ra值不大于\μm=100
表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用

2级
Ra值不大于\μm=25、50 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等

3级
Ra值不大于\μm=12.5 表面状况=可见刀痕
加工方法=粗车、刨、铣、钻
应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面

4级
Ra值不大于\μm=6.3 表面状况=可见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等

5级
Ra值不大于\μm=3.2 表面状况=微见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿
应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面

6级
Ra值不大于\μm=1.6
表面状况=看不清加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面

详细内容参见: http://wenku..com/link?url=zULHrqe82OO5-Vz-_0TZfL7yJXVURgjpexfNI4ty