车床加工轴承座怎么装夹

A. 轴承座（车）的机械加工流程是什么。

装夹，校正，车平面，车内圆，粗车，再精车。

B. 轴承座加工用什么车床，尽量说具体得点不行给电话也行，采纳必有重谢

轴承座加工根据轴承座中心高加余量估算回转直径，选择普通车床就行了如C620、C630等。
加工时需要上花盘，然后装夹90度直角弯板，弯板上有装压板的螺孔。
将待加工的轴承座装夹在90度直角弯板上，压上压板，调整轴承座装轴承孔中心与机床回转中心同轴，紧固好压板即可开始加工。注意在普通车床上加工轴承座，转速不能太高，吃刀量不能太大，工件必须紧固可靠。

C. 轴承座和轴直接是怎么固定的

轴承在轴向的限位方式：

1. 轴肩，可以两轴承位中间将轴径放大，留一台阶，即轴肩；

2. 轴用弹性挡圈，在轴上加工挡圈槽，安装轴挡（也叫卡簧）进行限位；

3. 止圈，可以在轴上安装止圈进行定位，止圈用紧定螺钉固定在轴上。
   

D. 车床车床车轴承座直径320孔椭圆怎么办

车床车床车轴承座直径320孔椭圆怎么办？
原因一。要么就是有两个对角（四爪卡盘）用力不均匀，一方夹变形了。改装夹方法压端面加工
原因二，车床主轴轴承松旷径向跳动产生孔失圆，更换修理。
原因三，中拖板及小拖板及刀架松动及刀杆强度弱让刀所致。各部紧固调整，用刚性强刀杆。

E. 加工轴承座工艺路线

首先，轴承内圈与外圈相内切放置，这让内外圈不相接的一端就会有较大间隙，这个间隙要大于滚珠的直径，这样就可以将滚珠全部放入间隙中，最后调整滚珠位置，用支撑架将滚珠固定住。这样完成轴承的组装。

F. 轴承座孔怎么加工好。

一、加工方法：

1.小轴承座在车床用花盘、弯板加工。
2.大轴承座在镗床上加工。

二、轴承座孔的简单介绍：

为轴承提供运转基础、与轴承精密配合的安装位为——轴承座孔。轴承的运转精度高低、寿命的长短的最大影响因素是来自于——轴承座孔的配合精度。轴承座孔要达到轴承的精密配合尺寸要求，并要批量尺寸都具备统一性，在机械加工中很难达到，采用新型加工技术加工是轴承使用者的迫切需求。

三、图示：

G. 如何确定轴承套的定位基准和装夹方式

1．定位基准的选择
(1)精基准的选择原则
① 基准重合原则。为避免基准重合误差，方便编程，应选用设计基准作为定位基准，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是最佳考虑的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合，且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下，会产生基准重合误差。
②基准统一原则。在多工序或多次安装中，选用相同的定位基准，这样既可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差。
③自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，因此选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。
④便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，能加工尽可能多的内容。
⑤便于对刀原则。批量加工时，在工件坐标系已经确定的情况下，采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系，会使对刀的方便性不同，有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求，否则原设工件坐标系须重新设定。
(2)粗基准的选择原则
①非加工表面原则。为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。
②加工余量最小原则。以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。
③重要表面原则。为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。
④不重复使用原则。粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此，粗基准一般不应重复使用
⑤便于工件装夹原则。作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠。
2．装夹方式的选择
(1)在三爪自定心卡盘上装夹
三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，因此适用于装夹外形规则的中、小型工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。
(2)在两顶尖之间顶两头装夹
(3)用卡盘和顶尖一夹一顶装夹
车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的台阶面限位，这样比较安全，能承受较大的轴向切削力，且安装刚性好，轴向定位准确，因此应用比较广泛。
3．确定轴承套的定位基准和装夹方式
(1)内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，使用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。
(2)外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，使用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。