什么铸造方法不能热处理和高温

『壹』 3.压力铸造的铸件能进行热处理吗如何解决这一问题

不能!因为铸件内部往往存在气孔等,一旦加热会导致变形\开裂等.

『贰』 为什么压力铸造生产的铸件不安排大余量的机械加工和热处理

压力铸造，得到的产品尺寸精密度就可满足使用要求了，除非安装接口等位置，需要更高的尺寸精度或接触面要求。固不留大余量机加工，浪废。
压力铸造的机械性能已经基本可以满足要求了，若热处理会导致内部封闭的气体溢出造成表面缺陷，故不做热处理。

『叁』 为什么铸件有气孔不能热处理和焊接

铸件（铸钢件除外）不是因为有气孔而不进行热处理和焊接，而是其本身材质决定了进行热处理和焊接没有任何意义。铸铁中碳含量很高，强度很低，只时候做一些受力很小的零件，如机器外壳；焊接性能极差，焊缝没有强度，只有对其有缺陷的部分用铸铁焊条进行焊补有实际意义……

『肆』 压铸件可以热处理吗

铝合金铸件热处理分为：人工时效(T1)、退火(T2)、固溶处理(T4)、固溶处理＋不完全人工时效(T5)、固溶处理＋完全人工时效(T6)、固溶处理＋稳定化回火(T7)、固溶处理＋软化回火(T8)等，每种热处理方式的工艺都不同。常规工艺生产的压铸件可以作T1及T2处理，但不能作固溶处理，因为压铸件加热到固溶温度铸件内的气体会膨胀形成气泡造成铸件报废。但采用特殊工艺（例如高真空、半固态、挤压等）生产的压铸件由于内部没有或很少气孔，所以还是可以作T4、T5、T6、T7、T8热处理的。

『伍』 压铸件一般不能进行热处理为什么压铸工艺及模具考试

压铸件也需要进行热处理，经过热处理的铝压铸件可以增强强度，提高塑性，提高铸件的尺寸稳定性，可以消除铸件的内应力，增强耐腐蚀性。

『陆』 铜合金不能高温形变热处理,为什么

铜合金高温后易变脆，不适合高温形变热处理，可以高温重新铸造成形。

『柒』 高压铸造的铝合金能否热处理

一般不行吧!压铸件热处理会开裂的!
导致受力失衡!这也是压铸件最大的不足!

『捌』 哪些金属不能进行热处理

对，不是所有金属都可以热处理
热处理最基本的原理是利用原子随温度改变活动能力，而在原子活动过程中关系到新相形成（例如热处理马氏体、渗氮、渗碳）和去除内应力（例如去应力退火）。
第一种热处理发生相变，一般相变的产生相和原来相在硬度和韧性相反，而这当中热处理是要根据所需材料性能进行选择。没有相变的金属就不能进行这种热处理。
第二种热处理是因为铸造件和浇注（钢）锭的凝固过程会产生3种内应力（宏观内应力、微观内应力和晶格畸变），而将金属加热一段时间让原子足够时间移动来消除内应力。这种热处理有时候成本和花费时间较多，对工作应力要求低的材料都不进行这种热处理。
另外热加工的工件表面有氧化层（一般就是看上去很黑），热加工后的工件一般都要再进行表面加工，如果你的工件没有加工余量，也不能进行热处理。

『玖』 不能进行热处理强化的铝合金是什么铝合金

楼主所问应该包括：部分铸造铝合金、高纯铝，工业纯铝，防锈铝这几种。
具体原因见下面。
铝合金按照生产工艺特点可分为“铸造铝合金”和“变形铝合金”两大类。铸造铝合金则是在合金熔炼后直接浇筑成形。变形铝合金可通过熔炼、浇注、成锭、挤压、锻造等热加工工序，生产板、管、棒等半成品，供使用部门应用。

铸造铝合金一般可进行热处理，但是根据工艺不同，有些铸造铝合金的产品不进行热处理，如压铸的铝合金。

变形铝合金里又可分为：高纯铝，工业纯铝，防锈铝，硬铝，锻铝和超硬铝。前三种不能用热处理强化，故只能在退火或者冷作硬化状态下使用。后三种可通过淬火时效处理强化。

『拾』 铸造的特点是什么

铸造的行业特点：

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。

由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。

(10)什么铸造方法不能热处理和高温扩展阅读：

铸造种类：

为铸造技术使用最多的材料。

• 砂模铸造法（Sand Casting）

利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法（Green Sand Mold）、表面干砂模铸造法（Dry Sand Mold）等等，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

• 金属模铸造法（Die Casting）

利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。

• 失蜡法（Investment Casting、Lost-wax casting）

这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属（如钛）的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。

参考资料：网络-铸造