轴承测振机低频怎么转换

❶ 测振仪的使用方法

步骤> 01

首先对测振仪先介绍一下：

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1.正面黑色测量按钮为电源开关，长按则示数变动，松开则保留示数一分钟，然后自动断电。

[图]> 03

2.前端为探头部分，即测点接触部分，分为长探头和短探头，图为短探头；

[图] [图]> 04

3.上面有两个可拨动的选择开关，靠近探头部分为高频、低频选择开关(只在测量加速度时有用)；另一个是测量方式开关；

[图]> 05

4.测量方式开关向最靠近探头端依次为：位移mm、速度mm/s、加速度m/s^2，显示器有箭头标示，如图，箭头从上至下为加速度、速度、位移值指示；在加速指示时，可以选择高低频；

[图] [图] [图]> 06

5.后盖可以打开更换电池；电池为9v方块电池；

[图] [图] [图] [图]方法/步骤2> 01

测量方法：

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1.测量设备振动，我们选择位移mm;

一般测量有三个方向：平行于轴的方向为轴向(纵向)，所测振动值为轴向位移；垂直于轴的方向为径向(垂直)，所测振动值为径向位移，水平垂直于轴的方向为横向；

[图]> 03

2.我们说的测量设备振动一般测量轴承的振动，电机轴承在测量时可测端盖部位；

开始测量前将测量方式选择为位移mm；

[图]> 04

3.将探头垂直放置于轴承端盖，按下黑色测量按钮数秒，待测量值不变时松开；

[图]> 05

4.记录显示器显示数值，数值在松开按钮一分钟后消失；

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记录数值参照下图；

[图]注意事项1.不管哪个方向的振动，都应靠近轴承部分测量；2.测量点应选在接触良好、表面光滑、局部刚度较大的部位；3.确定测点后，做好标记，以后每次测量固定地方，以便参照；

❷ 测振仪基本操作方法你会吗

测振仪的操作步骤：
使用VIB05测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。
1.了解测量对象。在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况等。
2.确定测量方案。包括下列内容：
（1）测点的选择。应满足下列要求：①测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感，减少信号在传递途中的能量损失。②有足够空间放置传感器。③符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安全。此外，VIB05相较于其他的测振仪，最有特色的就是多出了轴承状态检测的功能，这点很重要。因为，轴承是设备的关键，也是监测振动的理想部位，转子上的振动直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，轴承部位的振动信号体现了设备基础的振动状况。最后，设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。

（2）测量单位的选择。通常按下列原则：低频振动（<10Hz）采用位移测量；中频振动（10～1000Hz）采用速度测量；高频振动（> 1000Hz）采用加速度测量。对大多数机器来说，最佳诊断参数是振动速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准（如ISO10816-3）都是采用速度的有效值作为判断参数。在选择测量参数时必须与采用的判别标准所使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。
3.进行振动测量。如没有特殊情况，每个测点须测量水平（H）、垂直（V）和轴向（A）三个方向，测量数据最好用表格做好详细记录。
4.判别振动状态。
（1）绝对判定标准。目前最为广泛使用的是VIB05仪器内置的国际最新的振动等级标准：ISO10816-3

❸ 用BVT-1A速度型测振仪测轴承振动值时，低、中、高频分别代表轴承哪些参数

低频带
50~300Hz
中频带
300~1800Hz
高频带
1800~10000Hz
这些都是测量你轴承的频域

❹ 测振仪怎样读数，用图说明一下最好，一毫米等于多少丝，10丝还是100丝

读数时按参数选择的“参”字，选择测量参数，S908可以测量振动的速度、位移、加速度和高频加速度值。一毫米等于100丝。

位移峰峰值：正、负两方向间的最大振动距离。速度有效值：振动速度的均方根值，直接反映振动的能量。一台设备上不同位置测量的速度有效值中最大的一个称为该设备的振动烈度。

加速度峰值：常用于评价滚动轴承和齿轮的状态。高频加速度值：滤掉了和转轴有关的各种低频分量后的高频加速度值。

(4)轴承测振机低频怎么转换扩展阅读：

测振仪原理：

现在的测振仪一般都采用压电式的，结构形式大致有二种：

①压缩式。

②剪切式，其原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷，所形成的电荷密度的大小与所施加的机械应力的大小成严格的线性关系。

同时，所受的机械应力在敏感质量一定的情况下与加速度值成正比。在一定的条件下，压电晶体受力后产生的电荷与所感受的加速度值成正比。

产生的电荷经过电荷放大器及其它运算处理后输出就是我们所需要的数据了。Q＝dij·F＝dij·ma。式中：Q——压电晶体输出的电荷、dij——压电晶体的二阶压电张量、m——加速度的敏感质量、a——所受的振动加速度值。

压电加速度计承受单位振动加速度值输出电荷量的多少，称其电荷灵敏度，单位为pC/ms-2或pC/g（1g=9.8ms-2）。

压电加速度计实质上相当于一个电荷源和一只电容器，通过等效电路简化以后，则可换算出加速度计的电压灵敏度为。Sv=SQ/Ca、Sv——加速度计的电压灵敏度mV/ms-2、SQ——加速度计的电荷灵敏度pC/ms-2、Ca——加速度计的电容量。

压电式速度传感器,它是通过在压电式加速度传感器上加一个积分电路,通过将加速度信号积一次分,可以得到振动的速度值!主要用于用于电机,风机,泵,压缩机,机床等设备的快速检查,对于机械设备故障的预防性检查。

测量数据保持功能 ：加速度一体化传感器 、自动关机功能、体积小,重量轻,便于携带、单键控制,操作简单。

显示方式:3位半液晶显示、功耗低,可连续工作4、5小时以上、可以测量振动的加速度、速度、位移值 。测量范围。

加速度:0.01-199.9m/s'2、速度:0.01-199.9mm/s(有效值) 、位移:0.001-1.999mm(峰－峰值) 、加速度:10Hz-1KHz、速度:10Hz-1KHz 、位移:10Hz～500Hz电源:2节钮扣电池(LR44或SR44)外型尺寸:150×22×18(mm)。

❺ 如何使用测振仪

测振仪使用方法：1、测抄振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。

北京美特迩环保仪器有限公司是专业生产与代理国内/国外仪器仪表的公司。公司UT312便携式测振仪可以广泛应用于机械制造、电力、石油化工、冶金、航空航天等领域。作为旋转机械设备购买检验、运行监测以及维修等场合的测量工具，是一种理想的点检仪。

❻ 滚动轴承有哪些振动测量方法

滚动轴承振动噪声测量方法主要有两种：1、噪声测量和振动测量;2、从振动测量中鉴别轴承的噪声

翻滚轴承，噪声是指除了正常动静以外导致大家不舒服、发生烦躁感的动静，轴承在运转过程中，因为滚道和翻滚体之间彼此触摸、磕碰而发生振荡，当翻滚轴承的振荡传达到辐射外表，振荡能量转换成压力波，即为翻滚轴承噪声，由振荡发生。樽祥

动静是指弹性物质中传达的压力、引力、质点位移及速度等的改变所导致的物理扰动，即动静可以界说为在空气、水和别的媒质中人耳所能听到的任何压力的改变。噪声是指除了正常动静以外导致大家不舒服、发生烦躁感的动静，它是为大家所不希望、不喜欢，但常常又难以避免的一种动静。

轴承在运转过程中，因为滚道和翻滚体之间彼此触摸、磕碰而发生振荡，当翻滚轴承的振荡传达到辐射外表，振荡能量转换成压力波，经空气介质再传达出去即为声辐射。其中20—20kHz有些为人耳可接收到的声辐射，即为翻滚轴承噪声。

由振荡发生的机械波向空间辐射，导致空气的振荡，然后发生动静，这种动静习惯上就被称为轴承的噪声或噪音。

所以轴承振荡是发生噪音的本源。即便轴承零部件翻滚外表加工十分抱负，清洁度和润滑油或油脂也无可挑剔，但轴承在运转时，因为滚道和翻滚体间弹性触摸构成的振荡，仍会发生一种接连轻柔的动静，这种动静就称为轴承的根底噪声。根底噪声是轴承固有的，不能消除。叠加在根底噪声内的别的噪音就称为异音或反常声。

1噪声测量和振动测量-樽祥

2从振动测量中鉴别轴承的噪声-樽祥

2.1异常声形成原因及目前主要鉴别方法

滚动轴承运转过程中出现的异常声，种类繁多，形成机理比较复杂，产生的因素是多方面的，而且各种异常声常常叠加在一起，难于分辨，其主要原因有如下几种：

(1)轴承内、外滚道存在磕碰伤，划伤或严重缺陷引起的周期性振动脉冲。

(2)滚动体表面磕碰伤，划伤等缺陷引起的非周期性振动脉冲。

(3)由于剩磁吸附铁粉末存在于滚道或滚动体上而引起的周期性或非周期性的振动脉冲。

(4)杂质或尘埃进入轴承滚道运行区域引起的非周期性振动的脉冲。

(5)滚动体与保持架兜孔之间的剧烈碰撞引起的非周期性振动脉冲。

(6)润滑剂性能不良，滚动体与保持架兜孔之间的滑动摩擦以及滚动体运转时碾压润滑剂产生的振动脉冲。

❼ 轴承振动仪低频 中频 高频各代表什么

低频段(50Hz~300Hz)振动
可能受工件的偏心、滚道的圆形偏差的影响;
中频段(300Hz~1.8KHz)振动
可能受滚动体表面的不规则缺陷，滚道加工中磨床振动而形成的波纹度的影响;
高频段(1.8KHz~10KHz)振动
可能受滚动体的波纹度，滚道出现密集振纹、不规则较大间距粗糙度的影响。

❽ 测振仪怎样测量电机高频，低频

测振仪是测，物体的振动频率，电机的频率只要测量它的电源的频率，只要有能测频率的万用表就能测了。

❾ 滚动轴承振动机理

我们知道轴承的结构主要由 4大件组成：内外圈、保持架、钢球， 加上润滑剂就是5 大件了。在轴承运转的过程中，这几大件相互之间 形成的摩擦副有：外圈与保持架、内圈与保持架、滚动体与保持架、 内、外圈与滚动体，结构是封闭式的摩擦副还存在密封圈（或防尘盖） 与内外圈、油脂与机械物质等的摩擦。以上这些摩擦副最终形成了轴 承运转时发出的声音，这种本能固有的声音行业上称做轴承的“基础 噪音”。测振时这种声音一般表现的比较平稳、轻微、柔和，这与我 们攻关的低噪音有所不同。轴承运转的过程中，由于轴承滚道工作面、 滚动体、润滑不良等缺陷的影响，在加速度测振仪上，这些缺陷经过 传感器而产生的振动脉冲更大地激起轴承本身固有频率振动，从而产 生出人耳听起来不舒服的异常音。

下面我讲一下影响低噪音轴承的因素。

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二、影响静音轴承的因素

1.产品结构的影响

从最近几年轴承结构的不断更新来看，以消除噪音为目的来改进 产品结构的还不少，比如：内外滚道的优化设计、宽边保持架的采用、 钢球的球形偏差改进等等。实际拆套中发现钢球往往有“猫眼”的， 其实是保持架结构不合理导致。我计算过 6308、 6309、 6311 目前所 用的保持架结构， 6309、 6311 的在实际受力的情况下比理论受力结 构变形量增大了（） mm，这样运转时钢球必然撞击保持架，则易产生 磨痕，影响低噪音控制。

2.零件缺陷的影响

（1）.钢球缺陷的影响

在轴承几大件中，钢球对成品轴承的振动影响最大。钢球的球 形偏差及表面磕碰伤直接影响成品轴承的振动，因此严格控制钢球的 球形偏差及表面磕碰伤，能够降低轴承的低频振动。目前钢球厂家在 钢球的加工过程中提高研磨盘的加工质量，控制研磨盘的沟形偏差， 并选用优质精研液，以降低钢球表面粗糙度。钢球的表面质量在测振 仪上声音放大器一般表现为“嚓嚓沙沙”的锯齿音，在 BVT 型测振 仪上比较明显，同时拆套后会发现钢球表面有划伤、麻点等缺陷，经 打硬度此类钢球硬度一般都低于 62.5HRC 。实验表明如果钢球硬度在 63.9HRC 的没有锯齿音，钢球硬度在 62.9HRC 的锯齿音会减少 40%， 硬度在 61.4HRC 时一定有锯齿音。在测振时，钢球缺陷在 S0910 型 上波形一般表现为幅值很大的尖峰脉冲，在 BVT 型声音一般为“嗡

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嗡”音。

（2）.套圈缺陷的影响

在套圈缺陷对振动的影响中，内圈较于外圈影响大，在测振仪上 测振时由于内圈始终处于旋转状态，因此，内圈缺陷在示波器上脉冲 波形表现为连续的，外圈缺陷表现为断续的。套圈加工尤其是基准面 加工，比如：端面平行差采用往复磨，把平行差由原来的 5um 压缩 到 3um，好的基本在 1um 之内以保证产品沟侧摆，即沟位平行差。 套圈沟道加工过程中，控制好沟曲率（按下偏差进行加工）的离散性， 以降低沟道的Pt、波纹度。套圈沟道表面质量不好，如：振纹、粗糙 度超差产品测振时波形表现为粗而宽，且分贝值高；ΔCir 超差，在 BVT 型上低频值高，ΔCir 过大在 S0910 型表现为“嗡嗡”音。套圈 沟道有锈的，测振时波形粗而宽、乱，声音尖锐，分贝值高。套圈沟 道超精严格控制粗糙度，表面纹理一定要有丝路。

❿ 振动中速度，加速度，振幅是怎么转换的

振动测得的原始数据是振动波形，即振动位移。振动速度是位移对时间的一次导数，振动加速度是位移对时间的二次导数。

位移，速度，加速度之间的转换，只有在单一频率的情况下才行。

工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量；加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。

位移的测量能够直接反映轴承固定螺栓和其它固定件上的应力状况。速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应力。加速度则反映设备内部各种力的综合作用。

(10)轴承测振机低频怎么转换扩展阅读

振动加速度与震动幅度成正比。与振动频率的平方成正比。

影响振动作用的因素是振动频率、加速度和振幅。人体只对1～1000Hz振动产生振动感觉。频率在发病过程中有重要作用。30～300Hz主要是引起末梢血管痉挛，发生白指。

频率相同时，加速度越大，其危害亦越大。振幅大，频率低的振动主要作用于前庭器官，并可使内脏产生移位。频率一定时，振幅越大，对机体影响越大。