摇臂钻床导轨轴承怎么换

㈠ 如何修复摇臂钻床已磨损的导轨

你好，很高兴为你解答，首先我们要知道导轨的是哪方面磨损，你要告知我们你使用的是双轴心导轨还是直线滚珠的导轨，如果滚珠导轨，滑块磨损你直接更换即可，双轴心导轨齐天威的话你就直接更新滑块，轮子主型材一般不会坏的。谢谢
望采纳

㈡ 车床平面轴承坏了,怎么更换

机械维修中的平面轴承维修

1、平面轴承的检修

在机械设备中，当平面轴承发生故障时，在拆卸和修理平面轴承时，需要记录平面轴承的外观，检查平面轴承内的润滑油残留量，在润滑油取样保存后，简单地选用煤油或汽油清洗平面轴承。

对平面轴承进行清洗和拆卸，经过精细清洗后进行粗清洗。将平面轴承放在容器上，并将金属网作为衬垫，防止平面轴承直接清除容器底部的污垢。进行粗清洗时，必须避免使平面轴承旋转，避免损坏平面轴承的滚动面。用刷子除去粘合剂和润滑脂后，进入清洁步骤。平面轴承放置在清洗油中，在旋转清洗时，清洗油时，应及时更换，以保证精密清洗效果。为了判断拆下的飞机轴承是否可以继续使用，必须在清洗后对飞机轴承进行检查。平面轴承的检测项目包括：平面轴承异物、平面轴承间隙、平面轴承尺寸精度、平面轴承架磨损、匹配表面状态、滚动表面状态、轨道表面状态、滚珠或滚子运行状态等。对于不可分离的小球面平面轴承，用一只手将平面轴承内圈整平，通过旋转外圈来确认平面轴承的平稳运行。圆滚子平面轴承应检查外环的滚道表面和滚子体。

2、平面轴承的维护及注意事项

（1）平面轴承安装

在机械维修过程中，平面轴承的维修对安装有很高的要求。由于平面轴承在外观上没有明显的外部特征，所以可以安装在正方向，也可以安装在反方向，极易出现在反方向。在飞机轴承装配过程中，要求维修人员充分了解飞机轴承的结构和安装要求，熟悉安全技术要点，并根据设计要求正确安装。圆形平面轴承的安装方法有背对背和面对面两种。如果安装误差导致轴向移动而无法调整。如果对平面轴承的结构和安装不太了解，当面对平面轴承的紧环和松环时，很容易使安装反向，造成装配后的失效。正常运行，使机械设备发生较大故障。

（2）平面轴承自身缺陷

在机械维修过程中，要充分了解设备的平面轴承规范和模型等技术指标信息，尽可能地对原模型进行旋转，以避免替代模型的使用。在实际中，一些设备经常更换平面轴承，更换后的平面轴承很容易烧坏。这通常是由于平面轴承的类型不同，使用替代平面轴承，以及平面轴承本身的质量缺陷。由于市场上销售的飞机轴承质量参差不齐，出现了分充现象。劣质飞机轴承附件的长期使用，对机械设备造成长期磨损，降低了设备的使用寿命。在机械维修中，旋转平面轴承应避免长期存放旋转部件。同时，对平面轴承的外观进行检查和功能测试，以保证平面轴承的质量。

㈢ 摇臂钻床经常出现的三个故障及怎样修理

一：摇臂钻床主轴箱漏油： 摇臂钻漏油的主要原因是因为密封圈的磨损造成的，那么如何更换密封圈呢。首先：先把主轴箱上面的电机卸下来，然后把大箱上的螺丝，全部卸下来，大箱的顶部有2个螺丝孔，用螺丝顶起大箱盖，把大箱盖拿掉，用撬棍或者皮带扒子把最前面的齿轮拆下来，下面漏出来一个轴承台，把那个轴承套拿下来，取出轴承，买一个40X60X10的密封圈换上，然后再把齿轮装好，装上大箱盖，最后把电机装好试试机床正常即可。 二：摇臂钻床厂家 只有一个档位： 这种情况是因为摇臂钻主轴箱内的齿轮拨叉脱落或者损坏造成的，这种情况很好处理，主轴箱的左边有一个变速手柄，用内六角扳手卸下来螺丝，把变速手把拿下来，看是否拨叉损坏或脱档，如损坏就换个新的，脱档更好处理，把主轴箱内的三联齿拨到中间位置，然后把拨叉装到中间的齿轮上，抹上密封胶，装上变速档位就行了。 三：摇臂钻床主轴不转电机转。 这种情况最好处理，其原因有二： 1、是电机齿轮脱落，拆下电机装上即可。 2、是电机齿轮和传动齿轮严重磨损，这种情况就更换齿轮就行了。 最后再告诉大家一个小窍门，在用摇臂钻打大孔的时候，先打个小孔，然后再打大孔，这样对摇臂钻的使用抗力减少很多。

㈣ 数控车床主轴怎么更换轴承怎么拆卸

摘要 将主轴后端的锁紧螺母松开拆下，将齿轮的轴用挡圈拆出，将主轴前挡盖拆下，主轴从前端拆出，然后将所要更换的轴承拆下，再装上新轴承，按照拆下的顺序组装上，调整好主轴间隙即可。

㈤ z3080摇臂钻床外立柱与内立柱轴承怎样更换

Z3080摇臂钻床内外柱中间不是轴承而是滚柱，一般是不会坏的，估计是内外柱上面的柱顶螺丝松了，可以把升降箱打开后，紧紧柱顶上的螺丝就可以了，如果还不行，可以把螺丝卸掉，用行车把外住吊起来，看是不是滚柱坏掉了，换点坏掉就了。-----成海机床

㈥ Z3050型摇臂钻床故障

翔宇机床为您讲解：3050摇臂钻床主轴箱是这类商品上的一个重要部位，这个部位的正常运转关乎着整台机床的作业效果。在实践的操作中，工大家发现主轴箱偶然会出如今摇臂上移动时轻重不匀的表象，这种表象的缘由可能有几个方面：
缘由一：摇臂导轨面的直线度差错太大，遇到这种状况大概修刮平导轨，使直线度差错在（1000:0.02）mm以内。
缘由二：当主轴箱上起承压效果的导轨滚动轴承损坏，这时就应更换新的轴承了。
缘由三：当起调节效果的左右偏疼滚轮不处于同一个水平面上时，就会使主轴箱单面受力或使主轴箱的全体重心向后偏移，这时大概调整滚轮，用塞尺查看左右缝隙，并在0.04mm内保持一致。
以上是Z3050摇臂钻床主轴箱在使用过程中经常会遇到的疑问以及扫除办法，操作者在遇到疑问时不能盲目，要仔细分析，并仔细扫除各种可能性，找到处理的办法。

㈦ 摇臂钻床常见故障都有哪些排除方法

摇臂钻床作为模具企业常用的钻孔设备，在加工冲压模具时发挥着重要作用。今天为大家分享下摇臂钻床常见故障原因分析以及排除方法、技巧与诀窍。
1、摇臂钻床主轴变速箱摩擦离合器失效的故障原因及排除方法与技巧
摩擦离合器失效的故障原因及排除方法与技巧如下：
（1）摩擦片磨损后厚度减薄，片间接触不良，轴向压紧环推紧后仍无法传递扭转力矩。可采用摩擦片喷砂或更换厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
（2）操纵拨叉脚磨损间隙增大，使轴向压紧环的移动距离减步，失去对摩擦片的压紧作用。应更换拨叉，或在旧的拨叉脚两平面处铜焊后修平。
（3）南于润滑不良、断油，造成摩擦片咬合烧伤。应检查润滑油路，保持油路畅通，更换烧损的摩擦片，或将烧伤的摩擦片经喷砂修复后继续使用。
（4）摩擦片装配顺序不对，造成空转时摩擦片不能脱开而引起发热。由于摩擦片内槽不一，因此装配时要检查空转时摩擦片能否相互脱开。
（5）拨叉锥销脱开。应重新铰孔装紧。
2、摇臂钻床主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法与技巧如下：
（1）摇臂导轨面的直线度误差太大。应修刮平导轨，直线度误差在（1000：0.02）mm以内。
（2）摇臂上导轨面的弹簧钢条承压变形。可更换新的弹簧钢条；或在大修时在上导轨面改用镶淬硬钢导轨面板，可分三段拼接而成，并保证接缝处平直光滑。
（3）主轴箱承压导轨滚动轴承损坏。应更换新轴承。
（4）左右偏心调节滚轮不处于同一水平面上，使主轴箱单面受力或主轴箱整体重心向后偏移，造成主轴箱下燕尾导轨面配合过紧。应调整滚轮，用塞尺检查左右间隙在0.01mm内并保持一致，或将平衡配重支架缩短，使配重的重心向摇臂移近，改变主轴箱重心位置。
（5）主轴箱背面的平面垫铁磨损，造成滑动面配合间隙过大，使主轴箱上端前倾。应松开紧回螺钉，调节偏心轴，保持主轴箱水平位置，拧紧紧固螺钉，防止偏心轴转动。
（6）主轴箱齿轮与导轨齿条之间有毛刺及碰伤现象。应清除脏物，修整毛刺或碰伤处。
3、摇臂钻床主轴在主铀箱内上下快速移动时松紧不匀的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法与技巧如下：
（1）主轴花键局部弯曲或拉毛。重新矫正弯曲部分花键，修正拉毛部分。
（2）主轴套筒变形。应修整套筒更换套筒导向套。
（3）主轴套筒配重失调。应适当增减主轴套筒配重的重量，使主轴在全部行程范围内任何位置都处于平衡状态。
（4）套筒齿条与齿轮拉毛研伤。应修整套筒齿条和传动齿轮。
（5）主轴箱体与主轴箱盖中心偏移。中心后拧紧螺钉重新铰孔定位，应移动箱盖，校准两孔。
4、摇臂钻床自动进给手柄推入后出现拉不出来的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法与技巧如下：
（1）操纵手柄齿轮与内齿轮啮合时有顶齿现象和研伤，啮合后由于切削力作用使啮合的内、外齿产生较大摩擦力。应将内外齿轮倒角处修网滑，并把研伤部位修光。
（2）进给手柄定位转动轴弯曲，造成手柄回转失灵。应更换定位转动轴。
5、摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法与技巧如下：
（1）主轴轴向间隙太大。应调整主轴上的背母，消除轴向间隙。
（2）切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当。检查修复损坏零件，调整离合器使撞块与滚轮相碰时离合器应立即脱开。
6、摇臂钻床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法与技巧如下：
（1）摇臂孔和立柱有研伤、变形等缺陷，表面粗糙度太大。应修复摇臂孔，研伤严重的可用锡铝合金补焊或镗孔镶套修复，并抛光外立柱表面。
（2）摇臂孔与立柱外圆表面配合过紧。摇臂上升时，由于滑动面摩擦阻力过大，引起升降丝杠顶端轴承向上位移；下降时整个摇臂由于自重下沉，恢复到原有间隙而造成摇臂下降时的突然冲击现象。相反，如果摇臂孔与立柱外圆配合过松，也同样会引起升降时的振动。先将摇臂锁紧，重新调整夹紧螺钉并用塞尺检查，摇臂松开后测量间隙保持在0.08-0.10mm，再将螺钉拧紧。
（3）升降丝杠与螺母配合间隙过大，并有啸叫声。应修复或更换升降螺母。
（4）升降丝杠上部的钢球过载保护离合器的弹簧疲劳和损坏。应更换离合器弹簧，调整螺母保证弹簧压力适当，防止钢球打滑。
（5）丝杠副、立柱缺少润滑油或丝杠螺母型面接触不良。每次升降前必须擦净丝杠及立柱，加润滑油，并要求丝杠副型面接触面积不少于70%。
7、摇臂钻床加工件孔径偏大、圆度超差的原因及消除方法
产生超差的原因及消除方法与技巧如下：
（1）主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。
（2）主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。
（3）主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥棒研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70%。
（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
（6）主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研伤部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。
（7）钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。

㈧ 如何更换车床主轴轴承

将主轴后端的锁紧螺母松开拆下，将齿轮的轴用挡圈拆出，将主轴前挡盖拆下，主轴从前端拆出，然后将所要更换的轴承拆下，再装上新轴承，按照拆下的顺序组装上，调整好主轴间隙即可。

㈨ 摇臂钻床上滚动轴承的安装使用都有哪些常见问题

摇臂钻床上的滚动轴承安装与使用常见问题：
1、摇臂钻床装配时施加的外力，不要通过轴承的滚子或者滚珠传递，以避免损伤轴承。
2、优先选用非冲击的方式装卸。
3、需要敲击时，方式要正确。
4、对于要求摇臂钻床传动精度的轴承，如主轴的轴承，往往还有预紧力的要求。因为这些轴承只有在合理的预紧力下，才能达到标称的精度。比如，摇臂钻的主轴，一般前、后两个是向心推力滚子轴承。组装后，需要通过两端的螺母预紧，以达到主轴跳动的要求。
一般预紧力是轴承厂提供的参数。但是在实际装配过程中，不是能够很好的测量到预紧力是否符合要求，传统上往往是装配工人凭经验安装。
某些结构中，可以采用预先测量预紧变形量的方法。如，一个向心推力轴承，预紧力为20kg。我们可以把轴承外环在下，架在平台上，然后在内环上施加20kg力。测量施力前后内外环的高度差变化量，一般通过杠杆百分表就可以测到。得到变形量后，在预紧结构中设计一个垫片，垫片的高度差正好是预紧前后的变化量。这样，保证螺母紧死后，预紧量保持不变。改变以往凭工人手劲的装配方法整体式轴承装配。
5、如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。
6、轴承安装前必须清洗吗轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。
7、如何选择润滑脂润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响。这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速；高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。
在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。
8、如何安装和拆卸安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至90--100℃后立即安装。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。
9、轴承的径向游隙越小越好吗？不是，所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。GB4604－93中，滚动轴承径向游隙共分五组－2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。
滚动轴承游隙的调整和预紧工艺，是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段。装配工作中应弄清概念，明确轴承装配的技术要求，同时还要兼顾轴承温升的控制和保持良好的润滑，对此工艺方法正确加以运用，能够保证摇臂钻床滚动轴承装配的质量。

㈩ 摇臂钻床经常出现的三个故障及怎样修理

故障一：摇臂钻床主轴箱漏油

故障二：摇臂钻床厂家只有一个档

故障三：摇臂钻床主轴不转电机转

故障一修理：首先：先把主轴箱上面的电机卸下来，然后把大箱上的螺丝，全部卸下来，大箱的顶部有2个螺丝孔，用螺丝顶起大箱盖，把大箱盖拿掉，用撬棍或者皮带扒子把最前面的齿轮拆下来，下面漏出来一个轴承台，把那个轴承套拿下来，取出轴承，买一个40X60X10的密封圈换上，然后再把齿轮装好，装上大箱盖，最后把电机装好试试机床正常即可。

故障二修理：主轴箱的左边有一个变速手柄，用内六角扳手卸下来螺丝，把变速手把拿下来，看是否拨叉损坏或脱档，如损坏就换个新的，脱档更好处理，把主轴箱内的三联齿拨到中间位置，然后把拨叉装到中间的齿轮上，抹上密封胶，装上变速档位就行了。

故障三修理：1、是电机齿轮脱落，拆下电机装上即可。2、是电机齿轮和传动齿轮严重磨损，这种情况就更换齿轮就行了。最后再告诉大家一个小窍门，在用摇臂钻打大孔的时候，先打个小孔，然后再打大孔，这样对摇臂钻的使用抗力减少很多。