磁轴承的推力盘是干什么的

① 什么是止推轴承什么是支撑轴承

止推轴承也称为推力轴承，是在旋转轴上面固定一个圆盘叫做推力盘，在机器的非旋转机座上面安装固定的瓦片，紧贴推力盘。瓦片与推力盘之间有润滑油。轴可以旋转但是不能轴向串动。

支撑轴承是普通的轴承，安装在轴两端，与基础一体。限制轴的上下、左右方向移动，不限制轴向串动。

止推轴承与支撑轴承配合，共同完成轴的定位，使轴只能旋转不能产生其他方位的移动。

(1)磁轴承的推力盘是干什么的扩展阅读：

止推轴承用于承载轴向载荷。它们也被称为轴向轴承。与径向轴承类似，推力轴承包含两个座圈，一组滚动元件以及用于保持滚动元件的保持架。

轴向（推力）轴承和径向轴承之间的主要区别在于轴承座圈的布置。在轴向轴承中，两个座圈沿着轴向方向平行布置并排布置。滚动体夹在两个座圈之间。根据滚动体的几何形状，止推轴承分为止推球轴承，止推滚子轴承和止推滚针轴承。

一般情况下，回转支承轴承套圈则采用表面淬硬钢，当用户无特殊要求时，一般选用50Mn钢制造，但有时为了满足部分特殊应用场合主机的需要，也可根据用户提供的具体使用条件选用其它牌号的表面淬硬钢，如42CrMo、5CrMnMo等。

回转支承轴承用保持架有整体式、分段式、隔离块式等结构形式。其中整体式和分段式保持架用20号钢或ZL102铸造铝合金制造。隔离块式采用聚酰胺1010树脂，ZL102铸造铝合金等制造随着材料工业的不断发展尼龙GRPA66.25也在分段保持架的设计中得以推广应用。

在同时承受径向载荷和轴向载荷的情况下，支承常采用角接触轴承和圆锥滚子轴承成对安装。角接触轴承成对安装有三种排列方式。两个轴承外圈宽端面相对安装称背对背安装方式。两支承力作用点落在支承跨距之外。

这种排列方式因支承跨距大，轴悬臂时钢性好，轴受热伸长时内、外圈呈脱开趋势，因而轴不会卡死，故使用比较广泛。但如若采用预紧安装，则在轴受热时预紧量将会减少。两个轴承外圈窄端面相对安装称面对面安装方式。

调整轴承游隙是为了控制轴的运转精度。轴的轴向位置调整是为了满足某些啮合传动的特殊要求。

例如：在蜗杆传动中，蜗杆轴线必须落在蜗轮的中间平面内以保证其正确啮合，因而要求蜗轮轴能在轴向调整其位置。在锥齿轮传动中，两个锥齿轮的节圆锥锥顶点必须重合，因而要求两个锥齿轮轴都能轴向调整。

② 离心压缩机推力盘的作用

推力盘：是与润滑油接触，两侧是正负推力轴承，以减少平衡盘剩余的教小轴向力，是圆盘形。（钛灵特离心压缩机）

③ 汽轮机推力轴承的工作过程是怎样的

安装在主轴上的推力盘两侧工作面和非工作面各有若干块推力瓦块，瓦块背面有一销钉孔。靠此孔背瓦块安置在安装环的销钉上，瓦块可以围绕销钉略为转动。
瓦块上的销钉孔设在偏离中心7.54mm处，因此瓦块的工作面的推力盘之间就构成了楔形间隙。当推力盘转动时油在楔形间隙中受到挤压，压力提高，因而这层油膜有承受转子轴向推力的能力。安装环安置在环面座上，油经过节流孔进入主轴周围的环形油室，并在瓦块之间径向流过。在瓦块之间留有宽敞的空间，便于油在瓦块中循环。
推力轴承球面座上装有回油指标油环，油环围在推力盘外围形成环形回油室。在工作面和非工作面回油挡环的顶部各设两个回油孔，而且还可以用针形阀来调节回油量。
在推力瓦块安装环与推力盘之间也装有挡油环，该挡油坏包围住推力瓦块，形成推力轴承的环形进油室。

④ 推力盘的简介

对于单缸机组而言，推力盘是安装在汽机转子的高压侧，通常在前箱里边，这么布置的目的就是因为机组在冲转时转子是要向发电机方向产生轴向位移的。但是对于大机组(中间再热机组而言），推力盘不是布置在前箱的，而是布置在盘车箱里，因为中间再热机组在冲转时，汽机转子是向汽机头而不是发电机方向产生轴向位移。
推力瓦定义：推力轴承中可在固定支承体上自由灵活摆动，与镜板构成动压油膜润滑、承载，由摩擦面层和瓦坯体构成的扇形部件。推力瓦，也称为推力轴承，是用来平衡转子的轴向推力。确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。
汽轮机推力瓦的作用就是为了确定转子在汽缸的轴向位置。在正常运行的情况下，汽轮机的推力瓦中，工作瓦块受力，保证汽轮机的转子不至于向发电机侧位移。但减负荷，尤其是甩负荷的情况下，由于惯性等原因，造成汽轮机有向机头侧发生位移的趋势。这时候，受力的是推力瓦中的非工作瓦块，从而保证汽轮机的转子在汽缸中轴向的相对位置不发生改变。汽轮机推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦。
☻轴承与轴瓦是同一个东西。
轴承是统称，顾名思义就是支承轴的零件。主要分为滚动轴承（一般由内环、滚珠、外环构成）和滑动轴承（由润滑油建立起油膜支承转子）。
☻滑动轴承的主要部件是“轴瓦”，所以滑动轴承也叫“瓦”。
滑动轴承的振动有的称为“瓦振”。
☻是,不过推力瓦是在推力最近的主推8块，副推有的8块有的是分上下连成一块的,不过也有8个进油坡,主推分固定式和不固定式.推力瓦主要承受转子的轴向推力,很好区分的。
安装在主轴上的推力盘两侧工作面和非工作面各有若干块推力瓦块，瓦块背面有一销钉孔，靠此孔将瓦块安置在安装环的销钉上，瓦块可以围绕销钉略为转动。
在瓦块之间留有宽敞的空间，便于油在瓦块中循环。推力轴承球面座上装有回油指标油环，油环围在推力盘外围形成环形回油室。在工作面和非工作面回油挡环的。
1、汽缸受到加热或冷却后，由横销和纵销的交点处开始向机头和发电机两个方向膨胀或收缩。' i* t) }+ |6 a I7 E9 b2、转子的推力盘形成转子的相对死点，就是说转子被推力盘限位后只能向发电机方向膨胀。（轴向位移未考虑）8 E2 ^' G# ~+ c( ~5 i3、至于推力盘的位置，我们的是在前箱里面，推力盘的两侧就是推力瓦块。

⑤ 磁轴承的原理

利用电场力、磁场力使轴悬浮的滑动轴承。用电场力悬浮的为静电轴承，用磁场力悬浮的为磁力轴承（见图），用电场力和磁场力共同悬浮的为组合式轴承。后一种轴承既有电极又有磁极，在电路连接上使电容和电感相互对应调谐，其刚度比前两者要高得多，而最大力所对应的位移却很小。电磁轴承因轴与轴承无直接接触，不需润滑，能在真空中和很宽的温度范围内工作，摩擦阻力小，不受速度限制（有的转速高达2300万转/分,线速度高达3倍音速）,使用寿命长,结构可多样化。静电轴承需要很大的电场强度,应用受到限制，只能在少数仪表中使用。磁力轴承具有较大的承载能力和刚度，已用于超高速列车、超高速离心机、水轮发电机、空间飞行器的角动量飞轮、流量计、密度计、功率表、真空泵、精密稳流器和陀螺仪等。随着磁性材料和电子技术的发展，电磁轴承的应用正日益扩大。
电场力与电场强度、电位移和电极面积成正比，磁场力与磁场强度、磁感应强度和磁极面积成正比。适当选择电场或磁场参数和几何尺寸，可得到一定的轴承承载能力和刚度。静电吸力或磁引力与物体间距离的平方成反比，根据安尔休定理，这种静力学系统是静不定的，所以除采用抗磁体或超导体的轴承外，在静电场或静磁场下工作的轴承是不稳定的。为使电磁轴承能稳定工作，必须采用伺服装置或调整电路参数等方法进行控制。实际使用的电磁轴承一般由径向轴承、推力轴承、伺服控制回路、阻尼器、速度传感器或位置传感器等组成。

⑥ 阀门与电动装置连接用推力盘的设计

导读：型和扭矩型。推力型电动装置需要承受阀杆轴向推力，而扭矩型电动装置向阀杆传递转矩。安装推力型电动装置的阀门不能直接换装扭矩型电动装置。因为，带推力型电动装置的阀门与带扭矩型电动装置的阀门其支架结构不同。当带推力型电动装置的阀门要安装扭矩型电动装置的时候，应在阀门原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型电动装置，以此来解决推力型电动装置与扭矩型电动装置的连接转换问题。...作者：施进伟摘要：介绍了阀门与电动装置连接用新型推力盘的结构设计和性能特点。1概述阀门电动装置与阀杆螺母的连接形式可分为推力型和扭矩型。推力型电动装置需要承受阀杆轴向推力，而扭矩型电动装置向阀杆传递转矩。安装推力型电动装置的阀门不能直接换装扭矩型电动装置。因为，带推力型电动装置的阀门与带扭矩型电动装置的阀门其支架结构不同。当带推力型电动装置的阀门要安装扭矩型电动装置的时候，应在阀门原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型电动装置，以此来解决推力型电动装置与扭矩型电动装置的连接转换问题。2结构安装推力型电动装置的阀门（图1）转换成安装扭矩型电动装置的阀门（图2）时，常用的推力盘如图3所示。推力盘的作用是承接电动装置转矩，靠阀杆螺母的梯形螺纹传递阀门启闭的轴向力，因此在计算承受阀门启闭轴向力的零件强度时，设计轴向力的承接方式成为新型推力盘结构设计的关键。普通型推力盘由法兰箱、压盖螺母、防松螺钉和油杯等组成。轴承和阀杆螺母装入法兰箱后，再旋入压盖螺母。为保证轴承转动间隙，压盖螺母的旋入深度要特别控制，间隙过大过小都对传动不图1安装推力型电动装置的阀门利。另一方面，压盖螺母要承受阀门关闭的轴向力，所以法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接，并保证足够的强度。为保证压盖螺母的固定位置，还要加装防松螺钉。这样的推力盘结构较复杂，零件多，加工量大，装配质量要求严格，调试时间长，成本高。普通的推力盘是封闭结构，承受双向轴向力，因此法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接，并保证足够的强度。新型（图4）推力盘是单向开口设计，通过轴承仅承受向上的轴向力，向下的轴向力直接作用于支架上，因此结构简单。新型推力盘便于同电动装置和支架的连接，同时尽可能降低其高度，减轻重量。如，推力盘与支架的连接改用在推力盘法兰上钻螺孔，用螺栓连接。3强度计算推力轴承根据启闭阀门轴向力选取。Co≥F式中Co———推力轴承的额定静载荷，NF———启闭阀门最大轴向力，N阀杆螺母（图5）a-a截面应力为式中τa———a-a截面的剪切应力，MPaSa———a-a截面积，m2[σ]———阀杆螺母材料的许用应力，MPa一般来说，阀杆螺母b-b截面的内径和外径应该与电动装置配合端相应的尺寸一致，但有时候从经济性考虑，也为了兼顾到推力轴承的尺寸系列，b-b截面的内径或外径可以与电动装置配合端尺寸不同，但截面积应该相近或相同。法兰箱（图6）a′-a′截面应力为式中τa′———法兰箱a′-a′截面的剪切应力，MPaSa′———法兰箱a′-a′截面面积，m2[σ′]———法兰箱材料的许用应力，MPa法兰箱b′-b′截面应力为

⑦ 水轮机主轴上，推力头与推力盘的区别

推力头：复 用于安装镜板，将制轴向力从主轴传递给推力轴承镜板的部件，高速水轮发电机或发电电动机的推力头与镜板铸成一体称“推力头镜板”，或用推力头、镜板与主轴铸成一体。
推力盘：将转子轴向推力传递给推力轴承的圆盘 。推力瓦块就安装在推力盘的两侧，推力瓦和推力盘之间有锲形油膜维持润滑，防止磨瓦。

⑧ 压缩机的推力盘为什么设置在高压端 不是起止推作用吗，不是防止轴承从高压向低压移动吗

压缩机的推力盘设计在低压或高压端都是可以的。推力盘的关键作用在于稳定转子运行，一般压缩机运行后，由于叶轮进、出口压力的分布不均，会产生轴向力，轴向力由高压指向低压端，是以需要设置平衡盘来平衡一部分轴向力，平衡盘一般放于末级叶轮之后，所有在结构上为了两边布置，一般将推力盘放于低压端。但同时，我们一般不用平衡盘平衡掉所有的轴向力，而是留了30%左右轴向力作用于推力轴承上，起到稳定转子运行的作用。一般对于大叶轮的转子，轴向力很大，推力盘多放于低压端；对于小叶轮的转子，有时候平衡盘的平衡力甚至超过轴向力，这时候也可以放置于高压端。不过关键还是取决于压缩机的结构，不管是什么的结构，只要能满足要求，即是好结构，没有什么必须，一定的，做设计的千万别落入俗套中。

⑨ 磁轴承有什么原理

磁轴承的原理：
利用电场力、磁场力使轴悬浮的滑动轴承。用电场力悬浮的为静电轴承，用磁场力悬浮的为磁力轴承，用电场力和磁场力共同悬浮的为组合式轴承。后一种轴承既有电极又有磁极，在电路连接上使电容和电感相互对应调谐，其刚度比前两者要高得多，而最大力所对应的位移却很小。电磁轴承因轴与轴承无直接接触，不需润滑，能在真空中和很宽的温度范围内工作，摩擦阻力小，不受速度限制（有的转速高达2300万转/分,线速度高达3倍音速）,使用寿命长,结构可多样化。静电轴承需要很大的电场强度,应用受到限制，只能在少数仪表中使用。磁力轴承具有较大的承载能力和刚度，已用于超高速列车、超高速离心机、水轮发电机、空间飞行器的角动量飞轮、流量计、密度计、功率表、真空泵、精密稳流器和陀螺仪等。随着磁性材料和电子技术的发展，电磁轴承的应用正日益扩大。
电场力与电场强度、电位移和电极面积成正比，磁场力与磁场强度、磁感应强度和磁极面积成正比。适当选择电场或磁场参数和几何尺寸，可得到一定的轴承承载能力和刚度。静电吸力或磁引力与物体间距离的平方成反比，根据安尔休定理，这种静力学系统是静不定的，所以除采用抗磁体或超导体的轴承外，在静电场或静磁场下工作的轴承是不稳定的。为使电磁轴承能稳定工作，必须采用伺服装置或调整电路参数等方法进行控制。实际使用的电磁轴承一般由径向轴承、推力轴承、伺服控制回路、阻尼器、速度传感器或位置传感器等组成。
磁轴承，是一种新型高性能轴承。与传统滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁轴承不存在机械接触，转子可以达到很高的运转速度，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用高速、真空、超净等特殊环境。可广泛用于机械加工、涡轮机械、航空航天、真空技术、转子动力学特性辨识与测试等领域，被公认为极有前途的新型轴承。

⑩ 屏蔽泵推力盘的作用是什么

配件的图片地址： http://www.bng-pump.com/UpFilePath/2010120461715341.jpg
这个就是推力盘也叫（推力板）是在石墨轴承和电机转子之间的配内件，起到隔容开电机转子和石墨轴承的作用，并承担石墨轴承在其上运转的作用。
这是屏蔽泵的工作运转GIF：http://www.bng-pump.com/UpFilePath/2010120440479965.gif希望能帮到你。