铸造件怎么磨平面

㈠ 五金冲压产品平面度怎么去校平最好

材料用精密整平机，在冲切时一定要注意，先冲两边，然后再切中间，在切中间时，可以将两边磨低0.05-0.1，上面也可以用优力胶压两边，这样可能会有一点效果，我就试过，不过平面度也只有在0.05以内

㈡ 平面磨削时，周磨法与端磨法有何区别和优缺点

摘要 周磨是利用砂轮的圆周来磨削平面，端磨是利用砂轮的端磨来磨削平面，端磨是利用砂轮的端磨来磨削平面。散热量较小，加工质量高，生产率较低，适用于精磨。端磨屎砂轮与工件的接触面积较大，散热量大。冷却液不易浇灌到磨削区，而且砂轮端面各点的线速度不同，磨削不均匀，故生产率高，适用于粗磨。所以得出结论、从生产率上考虑，端磨优于周磨；从加工质量上考虑。周磨优于端磨

㈢ 不锈钢精密铸造件角落部分如何做镜面抛光 谢谢

德国温特三步镜面抛光2013新工艺

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㈣ 我是一名初级钳工，长方体怎么都磨不平，求解决办法。急急！！！

是锉不平吧?
除了多加练习,学会用力平衡外还有一个不被书本推崇的方法:推锉法.
一般锉削不外是两边锉去多,中间锉去小,形成拱形.原因不外是双手用力不平衡造成.为克服这种影响,可以横抓锉刀,两手处与工件等距,然后前后推锉.
这样做会造成锉刀局部磨损,而且不是练功的好方法.所以书上不会推崇这种方法.另外还可以在工件表面上涂上粉笔,这样做是可以让你直观地看到自己锉去哪些地方,可及时修正.

㈤ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点（钳工，铸造）

1.
顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹。
2.
交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉。
3.
推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。
拓展资料
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
参考资料：网络锉削词条

㈥ 厚度0.6的圆刀片平面磨怎么磨

7130原则上是不能侧面磨削，不过你要磨的话吃刀量不能这么大，磨头进给要用手动（推拉手柄好象是顺时针旋转90度左右，然后推进侧面结合子，摇动手轮进给），一般每次进给不超过0.05mm，工作台可以调到最高速度，工件要先用百分表校过。砂轮侧面要先修整。不过请千万注意安全，进刀量过大容易造成砂轮碎裂。

㈦ 平面磨床的操作

操作规程
31 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
5 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
6 手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
7 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。
8 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
9 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。
10 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
11 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
12 清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
安全操作规程
1 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
2 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
3 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。
4 清理磨下铁屑时，要用专门工具。

㈧ 关于模具的六面角尺怎么磨平面知道，另外四面

先磨平面最大的两个平面，即1、2面，使两平面平行。然后再磨面积第二大的两个对边平面，即3、4面。最好能用精密机用平口钳夹住1、2面，磨第3面，然后掉面磨第4面。也可以直接在电磁盘上吸住第4面。这样就保证了3、4面与1、2面的垂直度与3、4面的平行度。然后再用平口钳夹住1、2面，用百分表校正3、4面的垂直度。然后磨5、6面，同样的，磨完第5面后，掉头磨第6面，也可以取下来，直接把工件吸在电磁盘上磨第6面就行了。（精密机用平口钳的垂直度一般在0.01mm左右）能够满足一般工件垂直度的要求。