为什么铸造在西北地区

㈠ 铸造的趋势

铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。三，以智能和集成为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”，“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。
“九五”期间，铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。
“十五”期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂造型成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。
“十一五”期间，装备制造业在国际、国内巨大市场需求的刺激下，铸造仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。
“十二五”期间，铸造行业力争在国际上变强而不是单一的依靠产量。同时将绿色铸造作为发展的重点，以低碳环保为铸造业的发展宗旨。而电子商务的普及也将传统的铸造业融入到了互联网的世界，国际铸业网的成功也标志着国内铸造业开始翻开了新的一页。
“十二五”末，大型核电、火电、水电、风电等高效清洁发电设备和钢铁、石化、船舶、轨道交通、机床、航空航天、汽车等产业将提供大型铸件和高端关键铸件及各类功能铸件，铸造行业将达到世界先进水平。
根据我国共同富裕的总目标，最终要缩小东西差距，我国将实施东部来带动西部发展的战略，这个战略对我国的铸造行业同样适用。我国东部地区的铸造业，因为自身的区位优势和国家政策的扶持，发展态势良好，发展水平大大高于西部地区的铸造业。
为落实我国的西部大开发战略，促进西部经济发展，我们要促进西部铸造等基础行业发展，以为西部经济的腾飞夯实基础。这就要求我国东部地区的铸造业，以其较为先进的技术优势，较为雄厚的资金优势、管理优势，带动西部铸造业发展，从而达到共同繁荣的总目标。
要解决铸造产业中恶性竞争的问题，首先要解决这些铸造厂的生存问题。推动我国的铸造产业升级，需发展高端铸造，发展高端铸造可改变我国铸造产业的结构，减少中低端铸造厂的数量，减小低端铸造产品市场的竞争压力，从而使中低端铸造市场逐步恢复到有序状态，一举解决恶性竞争的问题。
我国铸造业的专业化生产已初具规模。如今已经形成了一批颇具特色的专业化铸造生产企业。这些企业主要包括：高紧实度造型+先进制芯+双联熔炼的发动机铸件铸造企业；大批量机械化生产的刹车毂、制动盘、排气管等汽车铸件厂；树脂自硬砂为主体的机床、箱体、风电等大型铸件生产厂；V法工艺为主体的铸造厂和消失模铸造厂；金属型或金属型覆砂为主的曲轴、磨球生产厂；硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档熔模精密铸造厂；水玻璃为粘结剂的普通钢件精铸厂；离心球铁铸管厂和离心灰铁铸管厂；有色合金砂铸压（高/低/差）铸厂等等。 从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。
(一) 凝固理论的发展 结晶与凝固是铸件形成过程的核心 , 它决定着铸件的组织和缺陷的形成 ， 也决定了铸件的性能和质量 。 近 30 年来 ,借助于物理化学、金属学、非平衡态热力学与动力学、高等数学和计算数学 , 从传热、传质和固液界面几个方面进行 研究 ,使金属凝固理论有了很大的发展 , 这不仅使人们对许多条件下的凝固过程 和组织特征有了深入的认识 ,而且促使了许多凝固技术和液态凝固成形方法的提出、发展和生产应用。例如凝固理论已建立了铸件冷却速度和品粒度以及晶粒度与铸件力学性能之间的一些函数关系 , 从而为控制铸造工艺参数和铸件力学性能 提供了依据。
(二) 凝固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。
1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。
2. 快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。
3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来越广。
4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。

㈡ 青铜器的起源地在那里

商朝

㈢ 我是大一新生是材料成型及控制工程专业的，想知道模具，铸造。塑性加工，这三个方向哪个好就业待遇高

铸造属于夕阳工业，塑性加工也就是我们通俗讲的锻造，和铸造基本算一个类型的吧，做这类产品的企业没有几家效益好的，特别是西北地区更是这样，这个行业门槛低投入低，所以整个行业恶性竞争很厉害。模具稍好一些但也在江是浙，广东一带好些，西北也没有太大的发展。

㈣ "西北智造"将为我们带来什么影响

行走在西北五省的工业基地和新兴产业示范园区，从大型装备生产车间到云计算处理中心，从新能源技术团队到机器人生产线，“智能制造”元素随处可见。西北大地，在中国制造业转型升级的关键期，后发赶超，一批特色优势产业淘汰落后产能，创新驱动发展。特别是随着“一带一路”不断推进，西北制造业主动参与国际产业分工，释放出新的发展潜力。

对接“一带一路”实现合作共赢

智能制造让西北企业更具竞争力，拥有“走出去”的底气。由甘肃兰石集团生产的4台大型石油钻井机，不久前搭乘国际货运班列，沿着丝绸之路抵达土库曼斯坦。兰州兰石能源装备国际工程公司副总经理郑卫说，他们的产品性价比高于欧美国家产品，很受国际市场欢迎，企业已和“一带一路”沿线40多个国家和地区建立了业务往来。

眼下，许多“一带一路”沿线国家对基础设施和生产装备的需求加大，而我国西部地区制造业更贴近市场，地缘优势明显，海外拓展步伐正在加速。这不仅体现在面向海外市场销售产品，还包括投资建厂、海外并购、建立海外研发机构等方面。

商务部数据显示，1－4月，中国企业在“一带一路”沿线的61个国家新签对外承包工程项目额达318．5亿美元，其中在12个沿线国家投资超过1亿美元。

陕汽集团已在哈萨克斯坦、马来西亚、伊朗等10个国家和地区拥有本地化项目，累计组装陕汽车辆近5000辆，国际市场团队本地化率达到30％。新疆金风科技股份有限公司在美国、丹麦、德国等地建立七大研发中心，拥有逾2000名国际资深研发工程师与服务工程师。

“像最初我们从国外借鉴环保新能源技术一样，如今我们也将更先进、更环保的理念和产品服务传递给更多的国家。”新疆金风科技股份有限公司董事长武钢说。

如今，越来越多的西北制造业企业借“一带一路”机遇，以开放包容、合作共赢的态度携手更多国际伙伴，在推动全球范围内创新、改善国际产业分工体系方面，作出了新的“中国贡献”。

期待发展越来越好。

㈤ 中国四大铸造基地在哪儿

北方铸造基地河北泊头市、河南林州市;南方基地浙江永康市、安徽宁国市。

1、2012年中国境内铸造企业总数发生了微小的变化，主要分布区域仍然为中、东部地区，铸件的产能分布华东地区39%，华北地区25%，中南地区17%，东北占11%，西北和西南分别为2%和6%，其中以江苏，山东，河北，浙江，山西，辽宁，河南，湖北，安徽为代表的铸造大省其平均年铸件产量已超过300万吨。

2、抽样调查分析显示超过80%以上的企业开工不足，且这部分铸造企业平均减产约30%，其中主要以五金，建筑，工程机械，风电，汽车，电子等行业铸件为主要产品铸造企业，而占数量不多的航空航天，军工，船舶，机车，特种机械等行业铸件的铸造企业呈现出明显的增长。

3、随着市场需求，产业调整，企业发展的情况的不断变化，我国境内的铸造企业的数量情况和分布情况也在不断的变化中，但是它不会偏离铸造企业数量逐渐减少，铸造企业集聚发展的总趋势。

㈥ 中国铸造厂分布在哪里着重说明一下西北地区的，哪家是最好的

铸造之乡在河北沧州，这是中国发源地，但是后来唐山发展的比沧州快多了
唐山铸造厂几百家，最大的应该是东方华盛！！！
可以铸造30吨的电炉，西北的也不少，西北最多的还是铁合金厂，电价便宜，没有最好只有最大，适合你的才是最好的，你可以打听一下业内人士就知道了。

㈦ 铸造车间厂房为什么南北向

目前大部分地区都在北半球，受大气环流影响，基本都是东南方和西北方，而且从历史来看基本都是坐北朝南，最少也是南边朝向，因为车间里面熔炉会有很大的烟尘，严重污染，所以车间通透的话基本都是南北方向的。
这样也是最符合风水的。天车或者龙门吊都是东西方向在上面沿着厂房走。
我见过的几百家铸造厂和铸件厂还有钢厂的铸造车间都是东西方向的多 做成南边通透！
中国铸造发源地也是东西方向的多，不知道你指的是哪里！！

㈧ 为什么有炉边钱

边炉指的就是西北边炉，也就是西北类，或者说叫“手类”钱，他们指的是不在中原地区，而在西北铸造的钱币，这样的钱币有个明显的特点，就是广穿，穿口很大，而且内穿呈现微微的四决趋势（或者叫反郭）。北宋有很多年号都有边炉铸造的钱币，和中原铸造的一眼看去差异明显，“边炉”，“手类”都是由北宋钱币衍生出来的，以至于这个专有名词有被滥用的趋势，用在明钱钱币中，并不是很合适的。头炉钱”比一般的行用子钱大且厚，这是为什么呢？这里面涉及到欺上瞒下涉及到腐败，“头炉钱”不减重不偷铜，重量型制符合部颁标准，这第一炉铸出的第一批钱皇帝或上官是要验看成色重量的，钱局管理者不敢轻慢，这关系到身家性命。


初铸头炉泉五十，56.6\4.6\72.7K。它的字要一丝不苟不能有断笔粘连,不能有铸缺，穿口要规整,它做到了!

为什么再铸的钱币就薄小减重了呢？朝廷下拨铜料后钱局管理者与铸局要分一杯羹，每枚减重一克日积月累就不得了。据传说袁世凯为笼络部下为他卖命，银元铸币机构负责人由其亲信轮流坐庄，每人任期一年不得连任，银元铸量惊人了，每枚克扣一克一年就是海量入账。

再看每年清廷下拨修海堤或河堤防洪之银两真正用于河堤建设的又能有多少呢？个中缘由不言而喻，一切事物都有存在之理由，感知其中缘由会让我们脑洞大开~

人为减重制造通货膨胀是一种非常可恶的行为，他们视百姓为草们芥对其进行肆意盘剥，“头炉钱”像一面照妖镜，照出了蛀虫们丑恶的嘴脸。

㈨ 铸铁的发展起源是什么

铸铁是块炼铁和液态炼铁发展过程中的产物。块炼铁最早出现在西南亚地区，公元前1200～前1000年，其使用已达到一定规模。公元前8O0年冶炼方法传到欧洲；公元前500年传到英国。块炼铁是一种最原始的炼铁方法。其炼铁炉用石头或粘土砌成，炉身甚矮，侧开小孔，插入陶土制的风管，用皮囊送风；使用富铁矿石，以木炭或木柴为燃料。约在1000℃温度下进行固体还原，炼成的铁沉落于炉底，待炉冷后取块。每炼一炉必须重新升火，炉温上不去。此种铁结构疏松、氧化夹杂多，几乎不含碳、硅、锰等元素，所以铁块柔软，可在一定温度下锻打，排除夹杂并成型，称为镖铁、锻铁或海绵铁。
中国在公元前6世纪就进行了液态炼铁，比西方约早干余年。块炼铁炉温较低，化学反应慢，故产量低，夹杂又多，在炼铜竖炉大风机的启发下，创造出液态炼铁。炉子加高，炉内煤气流与矿石接触时间长，矿石预热效果提高，鼓风增强，燃烧旺盛，炉子可长时间保持较高温度状态(>1200℃)，木炭的增碳作用也相应增强，因而获得液态铸铁。铸zhu中国是世界上生产铸铁件最早的国家之一，根据《左传》记载，昭公29年(公元前513年)晋国铸出铸铁刑鼎，重达270kg，鼎上铸出刑律全文，这是中国铸造大件的最早记载。隋唐以后，大型铸件的生产愈来愈多，公元953年即中国五代周广顺三年，铸造出沧州大铁狮。
战国时期铁器出土分布图
中国在春秋末战国初期铁业生产发展迅速，当时铸铁农具的生产尤为突出，如1955年河北石家庄赵国遗址出土的铸铁农具几乎占全部工具(包括骨、石材料)的65％，河北兴隆出土的大批铁范(金属型)，用于铸造农具的约占60％左右。这说明中国于战国中期已迈入铁器时代。根据解放后的考证，北起辽宁，南到两广，西到四川，东至山东，西北到甘肃，以黄河南北中原为中心，是中国古代铸铁冶炼和生产铁器的重要地区(图3)。中国古代冶金比欧洲先进，尤其是掌握铸造技术比欧洲约早千余年在汉代铁的经营管理已经提到议事日程，《盐铁论》一书就是证明。公元1637年明末宋应星所著《天工开物》，此书详细记载了中国当时的冶金、铸造技术。铸铁虽然历史悠久，但发展缓慢，从清代以来，铸造技术长期停滞不前，直到1949年后才逐步得到发展，全国已形成教育、科研和生产系统。

㈩ 黄帝铸鼎原在河南灵宝，为什么黄帝陵却在陕西

在中国西北的黄土高原上，有一座古老的陵墓，黄帝陵，位于陕西中部的黄陵县。

问祖师爷:真正的黄帝陵墓在哪里？这仍然是一个时代的谜

世界上有五个龙脉，其中两个在国外，另外三个在中国，形成了北部的龙脉，中部的龙脉和南部的龙脉。黄帝陵属于南方的龙脉，在卫星地图上可以清楚地看到。

黄帝是中华民族的文化始祖，黄帝陵是我国第一批重点文物保护单位，第一座古墓，被称为“世界第一陵”。

黄帝陵从黄帝崩葬在乔杉开始，已经有五六千年的历史了。汉武帝堆土封陵祭祀黄帝至今已有2000多年的历史。经过5000多年的历史发展和历代各族人民的不断交流、承认和融合，黄帝陵已经成为历史悠久的中华文化的文化象征，中华民族的民族象征，团结海内外炎黄子孙的精神纽带。

清朝末年，1908年国联派专人扫荡黄帝陵，陵前明朝是为了推翻满清政权；1937年清明节，抗日战争爆发前夕，国共两党为了驱逐外敌，在黄帝陵前共同牺牲了黄帝陵；1946年，台湾省著名人士组织“台湾光复贡品团”，专程前往黄帝陵表达民族情怀和回归祖国的情怀。

陕西阜平和河南灵宝都叫黄帝炼丹，天界人大在阜平

现代胶贴也是中成药

就文物而言，新石器时代的药丸暂时没有出土。

青铜鼎是黄帝发明的吗？《史记·道史》中“首阳山青铜”作为“天地人”鼎，是青铜鼎。古籍记载的“天地人”三丁，在黄山、缙云、灵宝的传说中并没有出现。“天地”大定，阜平县自称。阜平县认为，文献记载的铸鼎位于今陕西省Xi附近的三原、阜平、阎良交界处。不仅有鼎湖，还有三丁村、竹丁村、卧龙村、盘龙村、华龙堡等等。在这里，不仅黄帝、大禹铸鼎，汉武四鼎、武则天也再造了九鼎记录。

我们把思绪带回黄帝时代。黄帝走遍中国，教人用鼎制药，留下了铸鼎炼丹的传说。鼎原本是供人们食用的炊具，加上炼制药物的功效，它更显得重要和神圣。在青铜技术刚刚发明的时代，黄帝命令人们用珍贵的青铜制作三个大罐子，象征天地。大鼎铸造后，黄帝崩毁，各地立碑立寺纪念，声称黄帝在此铸造鼎成功后升天。