① 铸造行业污染物排放限值
法律分析：铸造行业污染物排放限值在《铸造行业大气污染物排放限值》中规定，如：车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率≥3 kg/h 的，VOCs 处理设施的处理效率不应低于80%。对于重点地区，车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率≥2kg/h 的，VOCs 处理设施的处理 效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。
法律依据：《铸造行业大气污染物排放限值》第一条 适用范围
本标准规定了铸造工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。 本标准适用于现有铸造工业企业或生产设施的大气污染物排放管理，以及铸造工业建设项目的环境 影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证核发及其投产后的大气污染物排放管理。 铸造用生铁企业，以及铸造企业内的高炉及烧结、球团工序大气污染物排放执行 GB 28663、GB 28662 的相关规定。
② 请解释铸造标准CT9、10、12、13
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
CB/T6414-1999的技术标准是指在实际生产中.为了给零件的供需双方提供的一个对零件的尺寸公差数值的要求.分为<成批和大量生产铸件的尺寸公差>和<小批和单件生产铸件的尺寸公差>两个标准.
CT9的标准是指对所有合金(有色,黑色)砂型手工造型,壳型和机器砂型铸造所能达到的最佳尺寸等级.属于非精密铸造范畴.
CT9、10、12、13是铸造公差等级。
③ 铸造中的碳当量到底是什么意思怎么每个人的答案都是一知半解的
碳当量：碳和硅是铸铁的主要组成元素，一般情况下，碳硅含量越高，越利于石墨化
将 碳硅等元素以一定比例近似算成相应的碳含量就是碳当量.
铸造中常用的计算公式是 c(ce)=c+(si+p)1/3
④ 铸造用生铁的能耗指标核算
摘要 铁工序能耗计算方法
⑤ 压力铸造的工艺参数有哪些
压铸工艺参数
1、压力参数：①压射力 用压射压力和压射比压来表示，是获得组织致密、轮廓清晰的压 铸件的主要因素，在压铸机上其大小可以调节。 ②压射压力 压射时压射油缸内的油压，可以从压力表上直接读出，是一个 变量，当压铸机进入压射动作时产生压射压力，按照压射动作分段对应的 称为一级压射压力（慢压射压力） 、二级压射压力（快压射压力）等；增压 阶段后转变为增压压力，此时的压射压力达到极大值。 ③压射比压 压射时压室内金属液在单位面积上所受的压力，简称比压。 可通过改变压射力或更换不同直径的压室及冲头来进行调整。 计算公式为： 比压＝压射力÷（冲头直径）?×4/π
2、速度参数： ①压射速度 压射时冲头移动的速度。按照压射过程的不同阶段，压射速
度分为慢压射速度（低速压射速度）和快压射速度（高速压射速度） 。一般 慢压射速度的选择根据“压室充满度” （即压室内金属液的多少，用百分比 表示）来决定，取值范围如下：压室冲满度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢压射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快压射速度，是在一定填充时间条件下确定的。根据铸件的结构特征确定 其填充时间后，可用以下公式进行计算：快压射速度=坯件重量/合金比重/压室内截面积/填充时间×[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含浇冒系统； “N”为型腔穴数； “填充时间”可查表得到。 按此公式计算出来的快压射速度，是获得优质铸件的理论速度，实际生产 中选其 1.2 倍；对有较大镶嵌件的铸件时可选 1.5～2 倍。 ②内浇口速度 金属液在压力作用下通过内浇道导入型腔时的线速度,称
为内浇口速度。内浇口速度对铸件质量有着重要影响，主要是表面光洁度、 强度和塑性等方面。内浇口速度的大小可通过查表得到，调节的方法有： 调整压射速度、改变压室直径、调整比压、改变内浇口截面积。铸件平均壁厚、填充时间、内浇口速度对照表 铸件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充时间（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084
0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 内浇口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27
3、时间参数： ①填充时间 金属液自开始进入型腔到充满铸型的过程所需要的时间。影
响填充时间的因素有：金属液的过热度、浇注温度、模具温度、涂料性能 与用量、排气效果等。一般来说，填充时间越短，铸件表面越光滑，内部 空隙率越高；反之，则表面粗糙而内部紧密。 ②持压时间 金属液充满型腔之后，在压力作用下使铸件完全凝固这段时间，称为持压时间。持压时间应根据铸件壁厚和金属液的结晶温度范围来 确定，通常按下表中的数据来选取： 生产中常用持压时间(单位:秒) 压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金铜合金 铸件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜铸件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模时间 从持压作用结束到开模顶出铸件的这段时间叫留模时间。留模时间不宜过长或过短，过长会使铸件顶出困难，甚至破坏；过短则会造 成顶出变形或热裂。留模时间是根据合金的性质、铸件的壁厚及结构特征 来取值的：常用留模时间（单位：秒）压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30
4、温度参数： ①浇注温度 指金属液浇入压室至填充型腔时的平均温度。过低的浇注温
度使合金的流动性降低，成型困难；但若浇注温度过高，则会造成产品组织晶体粗大，机械性能明显下降，同时还会加大金属液的吸气倾向，使铸 件产生气孔缺陷。通常取值范围如下：各种合金的浇注温度铸件结构特征合金种类锌合金铝硅合金铝合金镁铜合金 铝铜合金 铝镁合金普通黄铜 硅 黄 铜 铸件壁厚小于 3mm 结构简单 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 结构复杂 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 铸件壁厚大于 3mm 结构简单 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 结构复杂
420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具温度
在生产前对模具进行加热，使之达到工艺要求的范围内的最 低温度水平，这个温度叫模具预热温度；在生产过程中，模具应保持一定 的温度，这个温度工艺上称为模具工作温度，也就是常说的模具温度。模 具温度的取值一般为浇注温度的三分之一，控制公差一般为±25℃。
5、其他参数： ①慢、 快压射行程 压铸生产时的压射过程由慢压射和快压射两部分组成， 与之对应的工艺参数叫慢压射行程和快压射行程；其中对产品质量起主要 作用的是慢压射行程和快压射行程转换点的位置， 以及快压射行程的大小， 我们除了控制其速度的大小外，还需要对其行程大小进行控制和调节转换 点的位置。 ②压室充满度 合金浇入量占压室有效容积的百分比。是控制产品气孔缺 陷的一个重要参数，合理的压室充满度为 40%～60%，特殊条件下放宽到 30%～70%。 ③余料厚度 也就是合金液浇入量的多少；余料厚度过小，料饼过早凝固， 压射时的最终压力无法传递到型腔内部，铸件不能被压实；余料厚度过大， 往往会使增压动作无法实现（受限位开关控制） ，同样压不好铸件。另外，若余料厚度变化无常，导致压室充满度失控，产品质量得不到保证。
⑥ 铸造工艺中的机械加工余量怎么算
看你的铸造工艺和机加工方法了，砂型铸造的话余量留大点，我们一般留3-5mm
精密铸造的话可以留小点，我们留1.5-3、
模具压铸的话基本上就留光一刀的量
⑦ CE在铸造元素中代表什么
碳当量 不是一个元素
记得采纳啊
⑧ 铸件中的CE值表示什么意思
CE就是指碳当量，即钢材所有合金元素含量相当于碳的含量。
也就是说把钢中所有合金元素折合成相当于碳的含量，叫碳当量，用它来判断钢的焊接性。
碳当量值越高，说明钢的焊接性越差。
⑨ 铸件铸造成本核算公式
这个没有可比性，精铸相对而言产量高，效率高，虽说成本低，但是成品率高，而普通砂型铸造成本虽说过，但是可以干大件，而精铸相对大件而言没有优势，各有各的优点，要是说非要说成本低，对于小件大批量而言精铸成本低，而砂型成本高，对于小件小批量而言精铸成本高，砂型成本低，对于大件而言，砂型肯定是有优势的。