铸造厂蜡模忌讳什么

A. 熔模铸造工艺设计要注意什么

熔模铸造工艺设计要注意蜡模制造、结壳、脱蜡、焙烧和浇注等。熔模铸造工艺设计步骤：制模样→涂挂若干层耐火涂料→干燥→制成型壳→熔化模样→ 清理型壳内腔→铸型→高温焙烧后→浇注。
熔模铸造方法的特点
1、它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件.如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成.用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中.
2、熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）.
3、压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高.此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高.所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.3.2μm.
4、熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用.由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料.

B. 精密铸造蜡模影响产品质量的因素

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三、 蜡件的质量控制
3.1蜡件外观、确保不出现下以下几种外观缺陷
A） 蜡流纹，表面粗糙
B） 蜡有裂痕
C） 有气泡，白蜡
D） 飞边大，尤其是分模线的地方（模具磨损）
E） 陶芯在蜡模中断裂或水溶芯有残留
F） 凹陷（模具、蜡温度太高，压力不足，进蜡口位置不对或者太小，没有放激冷块或放冷蜡）
G） 变形（通常射蜡时间短或取模方式不正确引起）
H） 未射满
I） 模具不良
3.2控制蜡件的尺寸
为保证铸件的尺寸公差，必须进行蜡件尺寸控制，前提是蜡模的温度必须完全冷却至蜡件要求的室温

A） 尺寸变化影响最大的是蜡的缩水率，掌握蜡的收缩率，是获得正确的模具尺寸的关键，必须随时正确掌握蜡料的收缩率。
为测出蜡的收缩率，在相同的标准的射蜡工艺参数下，测量尺寸已稳定的蜡样数据，按公式计算出

C. 铸造蜡主要都用在什么方面，在铸造中起什么作用

铸造蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也有广泛应用。铸造蜡铸造中起成型固定的作用。

1、铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用。

2、铸造蜡特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。如眼镜、钟表、首饰铸造等等。

3、铸造蜡有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品；模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。

(3)铸造厂蜡模忌讳什么扩展阅读：

在使用铸造蜡时，注意以下方面的事项：

1、提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。

2、气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。

3、增加射蜡压力。

4、确认模具是否达到要求温度。

5、增加循环射蜡时间。

6、增加模具射蜡口的直径。

D. 铸造厂蜡模车间职业禁忌证

熔模铸造厂所采用的石蜡硬脂酸模料，其石蜡和硬脂酸配比是各50%，冬季石蜡比例提高2%左右（温度低，减少脆性），夏季硬脂酸比例提高2%（气温高，防止模型变形）

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其在脱蜡时，一般采用蒸汽脱蜡或水溶脱蜡，其脱蜡过程中，因其外表包裹的模壳存在（氯化铵，氯化镁，结晶氯化铝或其他硬化剂，会同是产生异味，有刺激性，但无多大毒素成分。

我原来就是在铸造厂工作，管理技术，历年来，我所在的地方最多时有千万以上产值熔模铸造厂50余家，至今未听说过因脱蜡工作，而导致的职业病或中毒现象。

铸造厂内，最容易产生职业病的，基本都是清砂，打磨，抛丸这些工种~~~病种基本就是矽肺.....

E. 失蜡铸造都需要些什么材料步骤是怎样的

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"
步骤：制造熔模-熔模的组装-型壳的制造（1模组的除油和脱脂；2.在模组上涂挂涂料和撒砂；3.型壳干燥和硬化；4.脱蜡；5.焙烧型壳）-浇注和清理。
需要的材料：蜡、制壳耐火材料（如石英砂、铝矾土等）、粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶等）、硬化剂（如氯化铵等）、涂料

F. 什么是蜡模

中文名称：
蜡模
英文名称：
wax pattern
定义：
用蜡基材料制造的模样。
所属学科：
机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；特种铸造（三级学科）

本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。

G. 精密铸造蜡、铸造蜡对人体有害吗都有哪些

看 是那种铸造蜡 要是蜂蜡的话 成分是酸类、游离脂肪酸、游离脂肪醇和碳水化合物。没有什么 毒害,石油成分的铸造蜡问世有毒的.含有苯环构造物,致癌因子 须小心用!

H. 失蜡铸造时，为什么通常不直接雕塑蜡模

直接雕蜡模，怎么控制壁厚呢，如果做10米以上的大型的， 要用多大的蜡呢？再说雕出来怎么铸造呢，并不是雕出蜡模就直接铸造，后面还有好多工序呢 ，还有就是雕小的 也不能一个一个的雕多费事啊。雕一个模型要好多钱呢。如果翻制模具，一个模具可是成千上万的生产，有模具就可以控制壁厚，还有好多呢，一时半会也不太好说。
我做这个都10年了，什么都清楚，要是有简单的方法，谁还用复杂的方法呀
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I. 如何修复精密铸造的蜡模

首先，修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时，首先弄清楚，该修哪个部位；然后，检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷，发现问题时，及时通知射蜡者，以免造成批量蜡模废品；最后，修模：去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，对于两面形成的毛边要横削一下，再竖削一下，不可斜削，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用软布擦除。蜡模凹处修复：蜡模上有大而狭长的凹处，应用修补蜡修复，修后形状要正确。 气泡修复：蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确。 流痕修复：对于抛光件、机加工件，用凡士林蜡抹平，注意不要伤及蜡模本身。 修完的蜡模用风枪吹掉蜡屑，根据工艺要求摆放在平盘中，送待检区待检。
在修复精密铸造的蜡模的时候，我们要注意，精密铸造蜡模表面各种缺陷是否修好，飞边、分模线是否干净；根据工艺要求，进行尺寸、形状检查，该用检具的用检具；修模时按要求进行，不能损伤蜡模；修下的蜡屑应放在盘中，保持工作台及场地清洁；要及时在“标识卡”上做好标识。

J. 精密铸件生产过程中，蜡型是做什么用的铸件的生产工艺如何

蜡型是用来生产硅溶胶模壳的,把模型的蜡模和其他浇冒口什么的蜡模组合起来后,就去涂硅溶胶和石英沙粉的混合物(先细粉,越往后越粗).等涂到足够层数,并且干燥后,就去脱蜡,把这东西口冲下仍到一产生蒸汽的设备里,用蒸汽把蜡融化回收(中温蜡也到80c就化了),于是就剩个壳了.然后等浇注时把钢水从这个壳的口里浇进去,O了.
至于楼上说的,哎,哥们,课本上说的你也信?!?!
现在精密铸造可能是未来铸造发展趋势了,25kg算什么,偶可曾经见过大电动机的外壳都在用精铸做.而且由于浇注系统可以做的更合理,浇冒口什么的辅助部分可以更少(材料利用率35%是正常的,一般铸造远达不到这数),综合成本也贵不到哪里去了.