㈠ 请问深沟球轴承加工沟径工序过程中用的油石规格尺寸：外径*宽度*孔径 宽度是如何计算的咯，详细说明，谢谢
油石的宽度是针对沟道的宽度开确定的，其一般与沟道等宽；长度是与包角相关的，一般保持60度包角合适，你可以针对60度包角计算长度；高度一般和套圈的内径尺寸有关，比轴承内孔尺寸小2-5mm，超精内圈一般都取50mm，微小轴承由于刚性原因，可以调整短一些！
㈡ 油石怎么用
用油做润滑比用水做要磨得细密，精细。如果抛光，可以用油做润滑。
㈢ 油石 我是做油石是 但是我不知道有的油石上的颜色是怎么弄的 谁知道麻烦讲解下 谢谢
一般是通过加一些化工材料来做到的。比如三氧化二铬，三氧化二铁等等
㈣ 含油轴承所采用的材料是什么
含油轴承的常用材料有：铜基、铁基、铁铜基。因为原材料是由粉末，所以材料成分可以根据客户要求配比，自由调节，这是含油轴承材料的一个很大的优点。
含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点
技术上的优点。 利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用。随着含油轴承行业的不断发展越来越多的行业和企业都运用到了含油轴承，大量企业加入了含油轴承行业。
㈤ 6314轴承超精用什么样的油石
目前轴承零件超精用的油石主磨料主要有:白刚玉(WA)、绿色碳化硅(GC)等等，选材主要看你轴承材质而定。
㈥ 我在做轴承超精工序时油石总是粘铁（粗精连超），请高手指点
我来回答你的问题。兄弟我也是做超精的，有空+我Q
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你可以通过抬高摆轴中心高度，或降低油石压力，减小摆动幅度，来解决你的问题置于调整幅度自己试着来。我上述说说的几个方案只是一个大概的调整方向，置于具体的得要知道你，设定的工件转速和，摆动频率和精粗超时间。
㈦ 滚动轴承里的滚珠是怎么做出来的
用一种特殊的无心磨床磨出来的。
无心磨床是一种特别的磨床，磨削工件时无需夹持，而是把工件放上去后，工件会一边被带动在磨削方向旋转，一边沿轴向水平运动，工件运动到末端，从磨床里出来时已经被磨圆了。
一般的无心磨床只能加工轴一类棒状工件，但加工滚珠用的磨床则不仅带动工件在磨削方向上旋转，还带动工件在水平方向旋转，并从一边滚动到另一边，最后从机器里掉出来。这样滚珠毛坯就在机器里一边作二维旋转一边被磨削，于是得到一个既圆又光滑的滚珠。
㈧ 油石用什么切割
油石一般有六种：绿碳化硅的油石、白刚玉的油石、棕刚玉的油石、碳化硼的油石、红宝石的油石（又名烧结刚玉）和天然玉的油石。
绿碳化硅的油石与白刚玉的油石：粒度在400至1000之间，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削，而其本身硬度强，特别耐磨，油石不易出划横天然玉油石：是油石中粒度最细的一种，只是用于抛光，几乎没有磨削量；在油石上涂上W0.5的金刚石研磨膏后，能把刀的表面磨成镜面红宝石油石：介于碳化硼和天然玉之间，粒度在1000至2000之间，主要用于开刃，刃口锋利，加上W0.5的金刚石研磨膏也能达到镜面的效果,另外，关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂再红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。棕刚玉的油石这种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1．5的研磨高涂再1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨高的效果，即2500粒度的油石效果。
本油石采用优质磨料，以陶瓷为结合剂，采用独特的工艺制成。根据使用特点不同，油石分普通、双面、珩磨、超精等几种类型。普通油石：形状有正方、长方、三角、刀形、园柱、半园等。广泛用于手工修磨各种工具、模具和零件。双面油石：形状长方。利用油石两面不同材质、粒度和硬度的特点，修磨工具、刃具等。珩磨油石：形状正方、长方。组装在各类珩磨机上用于汽车、拖拉机、飞机、空气压缩机等缸体的珩磨加工。超精油石：形状正方、长方、异形等。广泛用于超精加工轴承沟道、滚道、内燃机曲轴、凸轮轴、机床导向轨、精密量仪、电子仪器等精密零件。
分类不同：
鄂西的磨刀石分为粗、细和油石三种。粗磨石粗糙，“吃”铁快，所以农民就用它来磨钝口和缺口的家什。
翠微山的油石有好几种，有页岩油石、粉砂岩油石、砂岩油石等，里边都含有许多粘土物质，能磨菜刀、剪刀、砍刀、铡刀、剃头刀、斧子等各种各样的切削工具。
用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然油石的两类，人造油石由于所用磨料不同有两种结构类型。①用刚玉或碳化硅磨料和结合剂制成的无基体的油石，按其横断面形状可分为正方形、长方形、三角形、刀形(楔形)、圆形和半圆形油石等；②用金刚石或立方氮化硼磨料和结合剂制成 的有基体的油石，有长方形、三角形和弧形油石等。天然油石是选用质地细腻又具有研磨和抛光能力的天然石英岩加工成的，适用于精密机械、钟表和工具等制造行业中的手工精密修磨
高效油石研磨装置
阀门密封面研磨的好坏直接关系到阀门的密封性能，国内、外各电厂阀门的泄漏很大程度在于阀门密封面的冲蚀、气蚀及管道中杂质在阀门关闭过程中磕碰等原因。密封面的修复方法大多采用铸铁研磨技术，该技术存在效率低、现场研磨劳动强度大等缺点，对于密封面破损严重的阀门则无法修复只能报废、更换。因此各电厂在这方面均花费许多资金。 1 问题的提出传统的平面形密封面阀门研磨，采用的工具材料一直为铁素体(HT150)、珠光体(HT250)的铸铁研磨盘进行研磨。由于铁素体、珠光体分别具有均匀分布的细长片状石墨、短片状石墨组织，所以耐磨性和润滑性良好，硬度适中(HB120-HB240),适用于阀门密封面的粗、精研磨。可是使用铸铁研磨工具研磨密封面，对研磨工具的平面度及其表面粗糙度都有较高的要求。研磨过程中必须使用各种粗细不同的研磨砂进行粗、精研磨，辅料消耗大，劳动强度高。同时，研磨前密封面要求具有较高的表面粗糙度(Ra≤1.6)，机加成本高，研磨工具必须经常进行修磨，所有这些都增加了产品成本，因此，寻求一种新的研磨方法势在必行。 2 解决办法为了解决以上平面形密封面铸铁研磨存在的问题，我们研制了高效率的油石研磨装置代替铸铁研磨工具，该油石研磨装置采用油石直接对密封面进行研磨，用煤油或机油作为研磨剂。该装置分为两部分：1.研磨部分；2.机械动力部分。
油石研磨装置的研磨部分 采用普通碳钢作为研磨盘，其简图如图1所示。将油石(型号为150×10×20GC280Mv)切割成所需长度，然后用环氧树脂胶粘贴在研磨盘上。为保证研磨表面的平面度采用金刚石笔在工具车床上进行修磨。为解决研磨盘在研磨中排屑与散热问题，并使研磨盘在高速研磨中不使煤油或机油沿切线方向甩向四周，研磨盘上方开有通油孔及螺旋线(或者是阿基米德螺线)。 油石研磨装置的动力部分 由于研磨时需要两种运动，即转动与摆动，为此我们采用我公司报废的摇臂钻床，如图2所示，研磨盘经锥柄与钻床主轴相连，再通过其偏心装置可调整偏心距，用以研磨不同尺寸密封面。这样，在研磨过程中即产生了旋转运动，又产生了摇摆运动。
油石研磨装置工作原理如图3所示。 研磨主要技术指标： 研磨方法：油石研磨工具材料：油石(金刚砂与氮化硼的混合物) 研磨用磨料粒度的选择：W14-W5; 研磨液的选择：10号机油或汽油(精研)，煤油(粗精研均可)； 研磨工艺参数：研磨压力0.1MPa-0.3MPa,研磨速度0.5m/s-2m/s; 研磨盘摆动量：5mm/r～15mm/r。以上参数均指被研磨密封面材料为硬质合金等高硬度工件。 3 应用效果近三年的实践证明，该研磨装置在实际应用中效果明显，比铸铁研磨提高效率3倍～5倍，节约辅料805以上，平均节约工时50%,降低成本65%，同时也降低了研磨前机加表面粗糙度(Ra≤1.6)。
㈨ 轴承超精油石为什么粘铁屑
油石有很多种，每种油石的特点都不一样，今天介绍的是天然油石。天然油石是颗粒致密的石英岩，在经过加工后，在机械工业中用作加工精密零件的研磨工具。油石在机械加工中很重要。
工业上对天然油石的要求为SiO2>97%，颗粒细小（0.05～0.005毫米），呈多角等轴状；组织均匀致密，硬度高，磨损小，研磨抛光性能好。此外天然油石对研磨部件的磨削率小，一般应在0.01克/100分，部件的光洁度应达到四划(Ww)11-13标准。天然油石广泛用于倒砂、压光和直接研磨各种高精度、高光洁度的块规、刀具、刃具、钟表部件、仪表轴、硬合金笔尖、高级绘图仪器及精密机械部件。
当我们在使用超精油石的时候，经常会遇到粘铁屑的情况，出现这种情况的时候，一般有以下几点原因:
1、冷却液没能及时冷却；
2、工件转速不够高
3、油石的振幅调整不当；
4、油石质量太差，换好的油石试试看
㈩ 油石是用什么材料做的
油石分几种,有炭化硅的,