轴承怎么拆卸和安装

『壹』 装拆轴承的安装与拆卸注意什么

安装轴承首先要用8O度油温泡后热装，装时大轴承用压力机装小轴承用铜棒及铜套桶慢装，一定要放平。拆卸要用扒轴器扒下及铜棒拆卸即可。

『贰』 轴承如何拆卸

轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承及各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。所以，在设计阶段要事先考虑到便于拆卸，根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序，调查轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。
1、外圈的拆卸拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。
2、圆柱孔轴承的拆卸内圈的拆卸，可以用压力机械拔出最新简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。
3、锥孔轴承的拆卸拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。
4、大型轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的可能，最好将螺母作为档块使用为好。

『叁』 如何正确安装和拆卸轴承，在不损伤的情况下。我们都是锤子砸的你们是怎么弄得

一般情况下在车辆维修的时候或者是在更换轴承的时候都是使用轴承机。进行安装和拆卸的。这种机械使用液压装置进行工作的原理拆卸比较方便。但是有的轴承相对应来说，安装的时候很紧凑，而且呢有的轴承。是无法使用轴承机进行拆卸的。一般情况下都是使用第二种方法，既不损坏轴承，而且呢还不用锤子，这种方法就是给集邮家闻到大约是150°左右。使用机油去煮这个轴承，这样的安装和拆卸虽然繁琐了一些，但是对轴承的保护是很有效的。而且安装也比较方便简单，主要是所用的东西也花不了多少钱。

『肆』 怎么把轴承从轴上拆卸下来

拆卸较小型轴承时，可通过合适的冲头，轻轻敲击轴承套圈的侧面以将其从轴上卸下，更佳的方法是使用机械拉拔器。拉抓应作用于内圈或相邻部件。如果轴肩和轴承座孔肩预留了可容纳拉拔器拉抓的凹槽，则可以简化拆卸过程。此外，在孔肩的位置加工一些螺纹孔，便于螺栓把轴承顶出。

大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此，可使用液压助力工具或注油法，或两者一起使用。这意味着需要在轴上设计有油孔和油槽。

有敲击法、拉出法、推压法、热拆法、感应加热法等，所谓感应加热，也叫电频感应加热，通过磁线圈导电产生热量，使轴承膨胀，从而拆除轴承。

从使用角度，保证轴承能可靠地工作要注意以下几点：

1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。

2、采用符合规定的燃油及润滑油。

3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。

4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。

5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。

『伍』 轴承安装方法及注意事项

轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。

轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：

（1）清洗轴承及轴承关连部件

（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况

（3）安装

（4）安装好轴承后的检查

（5）供给润滑剂

(5)轴承怎么拆卸和安装扩展阅读

轴承日常检修要点

1、轴承质量

首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。

其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情况应更换新轴承。

2、轴承的配合

轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。

蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。

过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。

为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。

3、 轴承间隙的调整

轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。

但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。

『陆』 轴承怎么安装

1、使用轴承安装拆卸专用工具
先进的安装工具可以避免安装时工具和操作不当造成的轴承损伤，例如，安装轴承时，工作人员采用铜棒敲击法，轴承轴向受力不均匀，保持架变形，滚动体损伤，游隙变大，铜棒敲击中，铜末飞入轴承保持架，轴承故障容易发生。
2、安装前进行轴承检查
旧轴承需要检查滚珠（柱）表面是否有毛刺、伤痕、裂纹，旧轴承的径向间隙，轴向间隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承新型号是否正确，滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如，型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.06～0.046mm，轴承最大磨损量为0.25mm
3、检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时，轴承与转子轴的配合尺寸（表2）
4、控制轴承和轴承室内油的数量
轴承和箱内油量过多，轴承滚动体滑动，滚动体由滚动摩擦变为滑动摩擦，轴承滚动体损坏，轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承运行温度上升一般电机端盖侧设有轴承油室（设计为双密封轴承的电机例外）根据电机的转速，轴承室的油注油量可以参照以下标准执行，电机转速<1500rmin时，加油，量为轴承室容积的2/3。转速在1500～3000r/min之间为轴承容积的1/2。转速&共同；3000r/min时，轴承容积的1/3以下。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，尽量不使用带密封面的轴承，增加马达油盖的油量，安装加油嘴，可以提高马达轴承的运行寿命。
5、保证绝缘完好
外圈有绝缘设计的轴承，绝缘完好安装时破坏轴承绝缘时，薄轴承油膜被轴电压破坏，油膜破坏后，滚动体的润滑条件。不仅差，而且产生的电火花对于轴承滚动体产生电蚀，滚动体表面不仅加速了轴承的磨损。

『柒』 深沟球轴承如何安装和拆除

轴承座在精度不好的情况下，轴承受其影响，不能发挥其应有性能，比如：与轴承安装部位的精度不好，会引起内、外圈相对倾斜。此时除轴承载荷之外，会额外增加边缘应力集中载荷(Edge Load)，将会缩短轴承疲劳寿命，更严重的还会导致保持架破损，咬粘等损伤。
请使用以下专用安装工具进行安装及拆卸
1、轴承加热器
轴承加热器的正确安装，可以保障轴承拥有很长的寿命。
如果对其进行正确的安装和维护，滚动轴承就是有长的使用寿命的可靠机械元件。
选用感应加热器加热后轴承以圆柱方向向外膨胀，可避免安装时的损坏。感应加热器为一种最科学的加热方式，它无需预热，根据轴承重量的不同可在数秒或数分钟内加热至110℃，不损坏预先的润滑
2、轴承拉拔器
轴承的安装状态为下列情况时，可采用专用拉拔器拆卸的方法拆卸。
(a)轴形状:圆柱轴轴承内圈内径形状:圆柱孔。
(b)轴形状:圆柱轴，使用紧定衬套轴承内圈内径形状:维孔。
(c)轴形状:维形轴，轴承内圈内径形状:维孔。无论哪种状态，拆卸时都必须松开轴的锁紧螺母(或紧定衬套锁紧螺母)的止动，将锁紧螺母置于松动的状态。
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『捌』 车辆轴承更换步骤及注意事项

车辆轴承更换步骤以及注意事项有：

步骤1：使用手制动器固定车辆。这将防止车辆在安全支架的支撑下向前或向后移动。

步骤2：松开前轮或后轮固定螺母，并将车辆的前轮或后轮顶出地面。在车辆的每一侧安装支架作为车辆下方的安全支撑。拆下固定螺母和前轮。

步骤3：从支柱组件上拆下制动钳。然后使用平头凿子和锤子取下油脂盖。拆下开口销并松开城堡螺母。轮毂组件现在是自由的，可以从轴上拆下。外轮轴承和垫圈松动，可以轻松拆卸。

步骤4：从轮毂组件上取下旧的油脂密封圈。这可以通过用螺丝刀或杠杆操纵用过的油封来完成。彻底清洗轮毂组件。在轮毂组件的相对侧上将有两个可见的固定凹口，相隔180度。

步骤5：在一个压痕上插入一个小冲头，然后用锤子轻轻敲击。在相反的压痕上重复此过程，直到完全移除轴承座圈。小心不要造成任何压痕或毛刺，因为这会妨碍新轴承套件的正确安装。在对面的车轮上执行相同的步骤，以便拆下两个车轮轴承。

步骤6：使用液压机安装新的轴承座圈。确保使用正确尺寸的夹具套筒或插座。如果您没有液压机，可以使用锤子和平头冲头或插座。这些应该非常小心地使用，以便锥形轴区域不会被划伤或损坏，因为这将导致高点，在安装时会损坏新的轴承座圈。

步骤7：将少量油脂放在手掌中，然后用另一只手握住轴承。将轴承敲入新的润滑脂中，确保轴承保持架和滚子之间的润滑脂包围在新轴承的整个圆周上。将剩余的润滑脂挤压到轮毂盖上，将润滑的轴承插入轮毂，轻敲直至其正确啮合。将轮毂翻转过来，将新的外轴承和垫圈安装到轮毂中。

步骤8：将轮毂组件安装到轴中并拧紧固定螺母。这将纠正所需的轴承预载荷。在拧紧固定螺母的同时逐渐转动轮毂组件。当轴承在拧紧时开始粘合时，稍微松开螺母，直到轴承再次自由旋转，然后让相关的扳手或杆自行落下。轴承上的预载荷现在符合所需的预载规格。重新安装新的开口销并重新安装油脂盖或防尘盖。

步骤9：按照与拆卸相反的顺序重新安装所有组件。确保在安装前清洁所有相关组件，尤其是所有相关的固定螺栓。应用上述相同的逐步过程来更换相对的车轮轴承。

步骤10：

重新安装车辆的车轮，并踩下制动踏板几次，以确保所有相关部件重新调整并集中自己。拆下支架并将车辆降低到地面。拧紧车轮的所有固定螺母。

(8)轴承怎么拆卸和安装扩展阅读：

提示1：建议同时更换轴两侧的车轮轴承。这确保了车轮轴承在相同的磨损水平下运行。

提示2：更换车轮轴承后，一定要试驾您的车辆。这将确保所有相关组件都在所需规格内运行。

提示3：建议在更换车轮轴承后检查车轮定位。这将确保所有安全关键部件彼此平衡运行。

提示4：注意安全。在更换这些配件时，用的力气比较大，工具要使用得当，不能让工具弄伤自己。

『玖』 花冠后轮轴承如何拆装图解教程

有关汽车轮胎轴承拆卸步骤:

1、拆轮胎。

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拆下轮胎能看到汽车刹车盘和制动钳，把它们拆下后，才能看到前轮轴承。
2、拆轴承紧固螺帽。

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用开口起把轴承外面防尘盖拆下，就能看到固定轴承的大螺帽，用30的套筒拆下螺帽。
3、拆制动钳。

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用18梅花扳手，拆下固定制动钳的两个螺钉，把制动钳慢慢取下来，以防刹车油管断裂。
4、拆刹车盘。

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把在外面的刹车盘取下来，如果刹车盘拆不下来，可以用两个螺钉拧到刹车盘孔上，用对应扳手拧紧螺钉，就可把刹车盘拆下。
5、拆前轮轴承。

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轴承外面的坚固螺帽已经拆下，这时可以用双手往外拉就可把轴承拆下来。
6、装新轴承。

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把新的轴承装上，更换新的坚固螺帽，拧紧螺帽后，要用开口起把螺帽边缘铆起来，这样螺帽更坚固，装上防尘盖。
7、装刹车盘、制动钳。
装上刹车盘、制动钳，这次轴承就更换好了。

对于轴承的拆卸来说，无论是大小轴承都需要根据实际情况进行合理拆卸，这样既避免对轴承造成损害，同样能够提高轴承的使用寿命等。。

『拾』 电机轴承怎样拆

1）用专用拉具拆卸轴承 采用专用拉具拆卸时，将拉具的脚放在轴承的内套圈上，而不能放在外套圈上，以防拉坏轴承，如图所示。拉具丝杠的顶点应对准转轴中心，拉具要与转轴保持平行，转动手柄时用力需均匀，且旋转缓慢，以防过急拉坏轴承。为使拆卸容易，亦可在轴承内套圈与转轴间渗入些煤油再拉。

（2）用金属棒拆卸轴承 当没有专用拉具或不适于采用拉具拆卸时，可将金属棒顶在轴承的内套圈上，用手锤敲打金属棒，将轴承慢慢地从转轴上敲出，如图所示。敲打时为防止轴承损坏，用力不能过于猛急，应轮流敲打轴承两对应侧，不能只敲打一侧，以使轴承内套圈受力均匀。


（3）置于圆筒上拆卸轴承 将轴承放置在圆筒上，在轴承内套圈的下面垫两块铁板，再将铁板搁置在一只内径略大于转轴外径的圆筒上，如图所示。为防止转轴弯曲及端部变形，不能用手锤直接敲打转轴端面，应在转轴端面上垫一块硬木板或铜块，再用手锤敲打木板或铜块。敲打时的着力点应对准转轴的中心，用力亦不能过于猛急。为防轴承脱落下时损坏转子或转轴，圆筒的底部应放置一些柔软的东西。此外，当轴承逐渐松动时，敲打力度亦应随之减小