① 石墨坩埚的用途
石墨坩埚主要用途包括溶液的蒸发、浓缩或结晶和灼烧固体物质。需要注意的是，尽管石墨坩埚本身具有较强的温变适应能力，可直接受热，但是加热后不能骤冷，如果需要的话，使用用坩埚钳取下坩埚而不是利用技术手段使其迅速的降温。因为是直接加热，而且所加热的容物都是溶解温度极高的金属，所需要的精力以及安全要求规格都比较高，所以在坩埚受热过程中，要有稳定的环境保证作业的安全以及效果。
② 铸造 熔炼设备
如果炼的是含锰低的钢,可用酸性炉衬,也就是石英砂.如果炼的是含锰的钢,必须用碱性炉衬,也就是镁砂.
钢水包的材料,如果每包钢水小于200公斤可用石英砂,大的要用盛钢桶用砖.
如果化铁,必须用酸性炉衬.
③ 是不是应该使用石墨坩埚，而不是氧化铝坩埚
石墨坩埚有它自身的特点，与氧化铝坩埚不能简单的比较。石墨坩埚一般使用在金属的铸造提纯加工。
④ 坩埚材质都有哪些古代的炼青铜的坩埚是什么材料的
实验用坩埚有氧化镁、氧化铝等陶瓷材料,也有用石墨坩埚,金属坩埚的.
古代冶炼青铜用的肯定是陶瓷材料.
参考资料：
二、青铜器工艺的基本技术
青铜器工艺的冶铸方法与青铜器的造型及装饰方法密切相关.青铜器都是铸成的,不是敲击或剜凿成的.铸造是把原料放在熔炉内经高温熔化成液体,然后倒入模型中,待温度下降后,铜液在模型中就凝成了人所要求的器物.拆除范便得到了成品.
商代晚期的铸铜工场遗址已经在河南安阳发现（其他发现下节介绍）.对于周代以来的青铜器冶铸已有初步了解.
一块重约一七·八公斤的铜矿原料曾被发现,是不含硫的孔雀石（氧化铜）,矿砂中并夹杂着赤铁矿.熔锅是一种红黄色的陶质器,发现这种熔炉的农民称之为“将军盔”.熔锅可以达到装一二·七公斤铜液的容量.冶炼青铜需要的热度是一千度左右.这样高的温度,可能有鼓风炉的设备,燃料是木炭.青铜器的范是陶制的,由多块拼成,一部分称为外范,上面并且有花纹.外范在翻铸时形成铜器器形的外面.一部分是内范,在翻铸时形成铜器器形的内面.外范和内范全部拼合在一起时,内外之间空隙部分,留待铜液填充而形成所要制作的铜器.所以,范上的凸凹和左右与实际器物上的凸凹和左右应恰恰相反.在安阳曾发现很多陶范和为了制造陶范所用的“模”.模就是模仿实际的铜器的形状,为制范的坯型.
⑤ 请问铝合金铸造中，熔炼炉、静置炉、均质炉、合金炉、各是做什么用的
铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。
脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。
合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。
合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。
熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。
⑥ 坩埚是什么干吗用的
坩埚，是以结晶形天然石墨为主体原料，可塑性耐火粘土作粘结剂，经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。就产品的性能、用途而言，石墨坩埚是耐火材料的一个组成部分。
坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。
石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。
即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。
坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。
石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
坩埚的种类大体分为三大类：第一类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。
坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。
坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温 的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
坩埚的成型，有三种方法，较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法 第三种是压型成型法.
石墨坩埚系采用天然鳞片石墨、腊石、碳化硅等原料制成的高级耐火器皿，供冶炼、熔铸铜、铝、锌、铅、金、银以及各种稀有金属之用。
1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。
2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。
3、取出金属熔液时，最好用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。
4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。
⑦ 石墨坩埚的用途及特点
石墨坩埚普遍用于实验和金属熔炼，石墨坩埚材料采用特种高纯、高强、高密度的石墨材料；经过高精度的数控加工设备等，可以加工出石墨坩埚、石墨铸造坩埚、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨产品。
石墨坩埚用于贵金属熔炼时所选特种专用石墨材料，可以让石墨坩埚产品比普通材料产品耐用程度2倍以上，使用寿命更长，更加可以承受超过2000℃的高温！石墨坩埚下特点：1.
石墨坩埚良好的热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，特别配方。2.
石墨坩埚良好的耐腐蚀、耐冲击性能、以保证产品质量的可靠性。3.
石墨坩埚良好的耐强酸
、强碱。4.
石墨坩埚良好的热传导性能：可以极大缩短熔炼时间，节约能源。5.
石墨坩埚的灰分小于300pp，确保贵金属在冶炼中不被污染。