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铸造消失模涂料清砂怎么办

发布时间:2022-08-09 12:09:03

A. 铸造液压件毛坯油道清砂办法急急急!!!

对于阀类件,特别是油道多难清理的,最后可采用煮碱清砂。就是将铸件放入锅内,加高浓度氢氧化钠溶液,加热煮的方法。

B. 消失模铸件粘砂怎么处理

解决办法:提高砂箱的真空度、加大涂料层的厚度和强度(但是不能牺牲透气性,否则会生成气孔废品)、提高浇注速度。
消失模铸造在浇注金属液时由于泡沫塑料模汽化的很快,金属液填充的速度较慢,此时要凭涂料壳承受外部砂子的压力,如果涂料壳太薄或者强度差,型砂的因真空度不够紧固,砂子就会钻入铸型,造成铸件进砂。
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

C. 消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢,求解答。。

粘砂分为机械粘砂(也称渗透粘砂)和化学粘砂(也称烧结粘砂)两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。常出现在铸件的底部或下侧面,以及热节和铸型不紧实的部位。消失模铸造中,由于真空吸力的作用,加上高温浇注,金属液的穿透力比在砂型铸造中,要强得多,容易透过涂料层渗入型料中。因此,容易产生粘砂。
产生粘砂的原因:1)真空度太高。2)浇注温度太高。3)涂料层太薄,或涂料层的组分不理想,铸件就容易产生粘砂。4)模样表面质量差。5)型砂不紧实或不均匀。6)造型材料的粒度太粗。7)模样盲孔凹坑等处没作自硬砂处理或放置冷铁处理。
防止粘砂的工艺措施:1)增加涂层的厚度,在必要时(如浇注铸钢件、大型铸铁件、铸件的内孔处)可涂挂三层涂料,提高涂层的耐火度,选用最佳的涂料配方,涂层应刷得均匀,厚度适宜。 2)合理控制真空度和浇注温度。在保证浇注顺利进行的情况下,要尽可能压低真空度和浇注温度,以抑制高温金属液的穿透力。3)内孔或其他清理困难的地方,采用耐火度稍高的树脂砂、水玻璃砂埋型或放冷铁。4)改进模样的切削刀具及加工方法以提高模样的表而光洁度。5)改用细颗粒的砂子或调整粒度。

D. 铸件清砂的方法及其推荐方法

铸件分为好多种,有铸铁件、铸铝件和铸铜件等等,当然,铸型的清理工作效率和专具体铸件所采用属的砂型、砂型表面处理方式有很大关系!
题目不是很明确,应该说明那种铸件?结构复杂否?采用的是何种砂型?如果是简单的零件,清理工作也不会让您狠下功夫去抓!
这里就拿生产球铁铸件来说吧,砂型的溃散性和发气量最终会决定铸件表面和型腔内部的清理落纱工作效率。砂型一旦选错,铸件表面有可能产生致命的表面粘砂、缩松、皮下气孔、裂纹等铸造缺陷!所以砂型一定要选对,必要的话,砂型内部还需要制作易于清理和提高砂型整体强度的芯骨,或者在砂型表面涂刷1至两边涂料(树脂砂一般都采用醇基或水基镐英粉涂料),这样会一举两得,既保证了铸件表面质量,又便于清砂。
最后要提到的是硬件设施,比如震动落筛设备、箱式喷丸机等等,没有这些设备去手工清理的话,工作效率怎么也无法提高。呵呵!

E. 消失模铸造用什么砂子比较好

以前用的都是石英砂,后来很多人用的都是宝珠砂,原因如下:
石英砂的优点是分布广泛,成本低廉;但其两大缺点也让人很头疼:是膨胀系数大,铸件精度低;二是铸件表面粘砂严重,清砂困难。
究其因,是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成,体积变化大;受耐火度 ( 石英砂的耐火度在 1400 -1700 ℃ 之间 ) 的限制,铸件局部(孔、槽、及热节集中的部位)粘砂严重,清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。
而宝珠砂却能克服这些缺点,从而大大提高了铸件的质量。
1、热膨胀系数小,性能可与锆英砂媲美,用其配制型砂,铸件不会产生膨胀缺陷;
2、砂粒为球形,流动性好, 易舂实,且透气性好
3、表面光滑 ,结构致密 ,使得粘结剂能均匀覆盖
4、宝珠砂属中性材料, 酸、碱粘结剂均可使用
5、回用再生性能好,性价比高
6、耐火度高,易溃散
7、热导率大,稳定性好,不龟裂
8、应用范围广

F. 消失模涂料透气性如何改善

今天来和大家说一说消失模涂料,是用锆英,刚玉,石墨,高铝四种主要的原料,这种东西分铸铁消失模涂料,并且还有钢消失模涂料,合金钢等等。大家都知道在铸件的时候,使用消失模涂料是最关键的,并且最后铸件的好与不好,是和消失模有着直接的关系,所以在使用中的配比是整个铸件过程中最重要的。今天来讲一讲消失模涂料的透气性怎么去改善吧。

消失模涂料的简介和基本组成:

消失模涂料一般由耐火材料、粘结剂、载体(溶剂)、表而活性剂、悬浮剂、触变剂以及其他附一加物组成。各种组分被均匀混合在一起,在涂料的涂挂和金属液浇注过程中综合发挥作用。

1.常用的耐火材料有刚玉、锆砂、硅砂、铝矾土、高岭土熟料、氧化镁、硅藻土等。生产不同合金的消失模铸件时,应选用不同的耐火材料制作涂料。

2.常用的粘结剂大致可分为无机和有机两类,在一种涂料中可以同时使用。无机粘结剂(高温粘结剂):亲水型:粘土、膨润土、水玻璃、硅溶胶、磷酸盐、硫酸盐、聚合氯化铝。

3.载体:消失模涂料有水基涂料和醇基涂料之分,但生产中使用较多的为水基涂料。

怎么改善消失模涂料的透气性?

1.将不同种类和粒度的耐火骨料进行合理搭配。耐火骨料的种类和粒度对涂料的透气性影响很大。一般来说,单独使用某一种骨料时涂料的透气性很差,而将不同的耐火骨料搭配起来使用时透气性较好。如将铝矾土与适量石英粉复合可获得良好的透气性。同时,骨料的颗粒形状对涂料的透气性也有很大的影响。球形颗粒(石英、刚玉)形成外露的微孔,而片状颗粒(滑石、云母)形成隐蔽的微孔。胞格状组织(珍珠岩)及纤维结构(石棉、蛭石)的填料形成无序结构,构成松散的多孔结构,透气性较高。将不同种类的骨料进行合理搭配可在一定范围内调节涂料的透气性。

2.选用有机粘结剂。有机粘结剂在高温下分解可形成一些空洞,从而增加了涂料的高温透气性。而高温粘结剂如硅溶胶、水玻璃等所配成的涂料透气性较差。3.加入适量的氧化剂。泡沫塑料模在高温下不完全分解时会在涂料表面沉积一些碳,阻塞排气通道,从而降低了涂料的高温透气性。加入一些氧化剂可以加速泡沫塑料模的分解,从而防止碳的沉积,增加涂料的透气性。消失模涂料的透气性增强,对改善铸件质量有着显著的效果。

最后小编来说一说消失模在铸件中的作用啊,大家都知道在铸件的过程中肯定会产生机械的粘砂和热化学粘砂,而消失模涂料能有效的防止这种东西的产生,并且在消失模涂料是很耐火的,在铸件的时候会有埋型的操作,这样肯定会受到冲击力,会让铸造的东西形体发生变化,影戏其精确度,消失模能防止的事情发生,并且还能提高模型的刚度哦。

G. 消失模铸造先烧后浇,在浇口上的涂料没有高温强度,怎么办呢

(1)涂料的涂刷最好不要一次完成,一次完成涂刷会使涂层变厚,涂料易开裂,应上二至三层,涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是,在铸件不粘砂的前提下,涂层应尽量薄,以便于气体能尽快通过涂层排出。

(2)每层涂料上完后必须要烘干,方可进行下一轮涂刷或造型,如果涂层没干透,浇注时钢水遇到水分会产生大量气体,造成返喷,另外涂层没干透,涂料透气性差,气体无法及时排出,易使铸件产生气孔、渣孔。

H. 消失模铸造厚大高锰钢篦板缝用什么材料填充容易清砂

只要涂料质量过关,浇铸前篦板缝内的涂料必须干透,就没问题。

I. 熔模铸造水玻璃工业清砂困难有什么方法吗

我国熔模铸造业建于50年代,固历史原因存在两种工艺水平的企业:一是采用硅溶胶或硅酸乙酯型壳工艺,二是水玻璃型壳工艺。前类工厂的熔模铸件达国际水平,后类工厂铸件还达不到国际水平,但后类工厂占总厂家数的大多数。第一类工厂主要是原航空航天部的骨干精铸厂及90年代新建的合资企业。十年来该类工厂发展迅速,1988年仅占全国熔模铸造厂数的6 、产值的10 左右,1993年上升为厂数的10 、产值的25 ,1997年更增为厂数的13 、产值近50 。现我国熔模铸造厂点数约为1 500家、年产1 7万t精铸件,产值约2.8亿美元。

第一类熔模铸造厂随国内经济和航空航天业的发展,国际市场的开拓,工艺技术和管理水平的提高,原辅材料及设备供应的完善化仍将继续发展。原航天航空骨干厂紧跟国际先进技术,改进管理,更多走向国际市场。

工艺稳定,已形成生产规模的出口企业则应提高产品档次,不再停留于主要生产高尔夫球头、五金件、马具和管阀类精度要求较低的产品,而应扩大精度要求较高的机械零件产量。

第二类熔模铸造厂数量过多,已供过于求。随着铸钢、树脂砂工艺的发展,市场竞争将更剧烈。部分企业将被淘汰。建议水平较高、有条件的厂应利用水玻璃型壳快速、价廉的优点,投入少量资金发展硅溶胶水玻璃复合型壳工艺,生产质量比水玻璃型壳高的低成本熔模铸件,以满足国内外汽车、机械制造、仪器、电子通讯设备、食品机械等行业需求总之,我国熔模铸造厂点多产量大,但产品达国际水平的还不多,这部分产品的产值仅占国际熔模铸造的2 左右。而我国大多数精铸原材料可立足国内,价格较便宜,劳动力充足费用低,技术人员众多,国内市场潜力很大。发达国家因劳动力成本高,能源及环保的限制,其精铸业正逐步向发展中国家转移。这均为我国熔模铸造业提供了机遇和发展的有利条件。熔模铸造同仁们应努力提高企业工艺技术和管理水平,提高产品档次,开拓市场,前景是光明的。中国在21世纪有望成为一个熔模铸造大国。

J. 铸造成型后怎样去除铁件内的沙子

摘要 铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理

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