铸造电解铝怎么算

A. 关于电解铝

铝渣内含有其他的杂质
大多是空气中的灰尘,及铝的氧化物
买去干什麼呢?其实大多拿去炼制更差的铝.
这是国家所不允许的.但商人....不说也罢.
不过话说回来,也有些物品不需那麼纯的铝来制造,
这样可以省去许多成本.
譬如说装饰品....

B. 电解铝和铜所需要的电量能耗

（1）单位粗铜综合能耗：单位粗铜综合能耗(千克标准煤/吨)＝1000×粗铜综合能源消耗量(吨标煤)/粗铜产量(吨)
子项：粗铜综合能源消耗量是指处理铜精矿到产出粗铜所消耗的能源总量。
母项：粗铜产量为合格入库产量。
（2）单位铜精炼综合能耗：单位铜精炼综合能耗(千克标煤/吨)＝1000×铜精炼综合能源消耗量(吨标煤)/阴极铜产量(吨)
子项：铜精炼综合能源消耗量是指从处理粗铜到产出阴极铜所消耗的各种能源总量。
母项：阴极铜产量为合格入库产量。
（3）单位铜冶炼综合能耗：单位铜冶炼综合能耗(千克标煤/吨)＝1000×铜冶炼各工序综合能源消耗总量(吨标煤)/阴极铜产量(吨)
子项：铜冶炼各工序综合能源消耗量是指从处理铜精矿等物料到产出阴极铜的过程中所消耗的各类能源总量。
母项：阴极铜产量为合格入库产量。
（4）铜电解直流电单耗：铜电解直流电单耗(千瓦.时/吨)＝10000×阴极铜消耗的直流电量(万千瓦时)/阴极铜产量(吨)
子项：阴极铜消耗的直流电量包括线路损失量和始极片耗电量。
母项：阴极铜产量为合格入库产量。
2、铝冶炼
（1）单位氧化铝综合能耗：单位氧化铝综合能耗(千克标煤/吨)＝1000×氧化铝生产综合能源消耗量(吨标煤)/实产氧化铝产量(吨)
子项：氧化铝生产综合能源消耗量包括氧化铝工艺用能和间接能源消耗，氧化铝工艺用能是指生产氧化铝所直接消耗的各项能源，包括煤、油、焦、汽、电、煤气、汽油、柴油等消耗；间接能源消耗是指企业为生产系统服务的辅助、附属部门能耗分摊量，能源转换损耗分摊量和企业内部能源正常损耗量。
母项：实产氧化铝产量。
（2）单位铝锭（电解铝）综合交流电耗：单位铝锭综合交流电耗(千瓦时/吨)＝10000×铝锭交流电消耗总量(万千瓦时)/合格交库的铝锭产量(吨)
子项：报告期铝锭交流电消耗总量为铝锭生产全部用电量，含电解工序交流电用量；电解工序、铸造工序的动力及照明用电；如电解的通风排烟和烟气净化设施，铸造的混合炉、熔炼炉、扒渣机、堆垛机、天车等设备用电；分摊的辅助、附属部门用电。如为电解服务的供电车间、机修车间、电维车间、计算机室、化验室等分摊及线路损失等。
母项：报告期合格交库的铝锭产量是指报告期内生产合格交库的铝锭产量，包括商品产量和自用量之和。
（3）单位电解铝综合能耗：单位电解铝综合能耗(千克标煤/吨)＝1000×全厂电解铝生产综合能源消耗量(吨标煤)/合格交库的铝锭产量(吨)
子项：报告期全厂综合能源消耗量包括电解铝工艺能耗总量(直接消耗)、辅助、附属部门消耗的柴油、汽油、蒸汽等，说明同上。
母项：报告期合格交库的铝锭产量，说明同上。

C. 电解铝铸造铸损怎么算

铝锭产量除以铝水产量=铸损率
铸损率一般为千分之四

D. 电解铝工业生产中的200KA、240KA、300KA直流电是什么意思

200KA是指电解槽电解时的电流强度，铝行业的主要就是电解法得到铝，电解铝的用电量达到电解成本的45%，因此这种电流还不算大，还有300kA的。
电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融冰晶石是溶剂氧化铝是溶质以碳素体作为阳极铝液作为阴极通入强大的直流电后在950℃970℃下在电解槽内进行电化学反应。阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘该气体需经过净化处理后排空。阴极产物是铝液铝液通过真空抬包从电解槽内抽出送至铸造车间在保温炉内经净化澄清后浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。

E. 一吨电解铝消耗多少碳阳极

一吨电解铝要消耗 400kg～ 500kg 的碳阳极。
1、阳极消耗计算反应式为2Al2+3C=4Al+3CO2，计算理论碳阳极耗量为： 44×1000/27×2 = 334Kg/t一Al，即1吨电解铝要消耗 334kg 的碳阳极。实际上碳阳极的消耗高于理论值。

2、碳阳极消耗远大于理论消耗量，是由于阳极碳块的氧化、掉渣等过量消耗引起的。

F. 铸铝和电解铝

所有的铝原料都来自电解铝。
电解铝在不调整成分的情况下，直接铸造成铸铝件，成分几乎无变化。
在电解铝中加入锌、镁、铜等元素后铸造，可改善铸件的机械性能或工艺性能等，不能简单地用好与不好来评价。

G. 电解铝是怎样来的!

电解铝就是通过电解得到的铝.
重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。

电解铝工艺
采用冰晶石――氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质被溶解，以碳素作为阳极（预焙阳极块），铝液作为阴极，通入直流电流后，在940℃～970℃下，电解槽两极上进行电化学反应，即电解。
*阳极产物主要是二氧化碳，和一氧化碳气体，但其中含有一定量的氟化氢（HF）等有害气体和固体粉尘，须对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
*阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在混合炉内净化澄清之后，浇注成铝锭，或生产成线坯，型材等。

H. 电解铝是什么原理

原理是：

通过熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。

(8)铸造电解铝怎么算扩展阅读

根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：

1、原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料。

2、能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油。

3、人力成本：工资及其他管理费用。

4、其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

I. 2021年,11月生产一吨电解铝成本

摘要 近期随着电解铝生产成本的下降，电解铝企业盈利状况逐渐改善，电力成本和氧化铝成本是电解铝生产成本中最主要成本，分别占电解铝生产成本的30-40%之间，生产1吨电解铝大概需要消耗1.9-2万吨氧化铝，平均耗电13500度电，目前国内近70%的铝厂使用自备电进行生产，而电力成本中煤炭的成本约占电力生产成本的70-75%，因此对于自备电企业而言，决定电价的关键在于采购动力煤成本，但各地区煤炭价格差距较大，如新疆地区煤炭价格通常为100-200元/吨，而河南、山东等地标煤成本则多在500元/吨以上，主要是由于新疆地区煤炭储量丰富，因此新疆地区在生产电解铝过程中成本优势明显。

J. 什么是电解铝，有什么用

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。

(10)铸造电解铝怎么算扩展阅读：

电解铝的生产成本：

1、原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；

2、能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；

3、人力成本：工资及其他管理费用；

4、其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。