轴承钢槽用什么刀好

⑴ 那种轴承钢做刀好

你好 我在国企工作 也开武馆 我给你解释一下轴承钢 轴承钢非常硬 不适合做刀因为比较硬的钢材 一砍东西就会崩 硬了之后就发脆了
弹簧钢 是做武术刀用的 一甩刀有响动 主要材质就是弹簧钢
材 料 7CR17MOV特种高碳合金钢 这个钢材可以做刀具
铬元素能够生成一种看不见但却非常致密的铬的氧化膜，防止钢材的腐蚀，使刀具经久耐用。钼元素主要是强化钢中铬元素的腐蚀作用，使刀具保持持久锋利。钒元素在钢中有脱酸除氧的能力，使钢的断面结晶密实，具有更高的强度。

⑵ 52100(GCR15)轴承钢造刀怎么样还有更好的吗

轴承钢：51200
执行标准：ASTM A295-98
●特性及适用范围：
综合性能良好，淬火和回火后，硬度高且均匀，耐磨性能好，接触疲劳强度高。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。宜制作壁厚≤12mm、外径≤250mm 的各种轴承套圈、钢球直径≤50mm、圆锥、球面滚子直径≤22mm及所有尺寸的滚针；还可用于制造量具、模具、木工刀具
●化学成份：
碳 C ：0.93～1.05
硅 Si：0.15～0.35
锰 Mn：0.25～0.45
硫 S ：≤0.015
磷 P ：≤0.025
铬 Cr：1.35～1.60
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钼 Mo：允许残余含量≤0.10
注：铝AL：允许残余含量≤0.050
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1617
冲击功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
试样尺寸：某试样
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
金相组织：回火马氏体。

51200在部分刀友那里感觉还是不错的，就硬度来说，做30CM一下的短刀没有问题。主要是问题在于保养比较困难，也就是说含铬不高比较容易锈蚀。

⑶ 弹簧钢和轴承钢打刀哪个好

小刀的话可以选择轴承钢，大刀的话还是弹簧钢好。
1、弹簧钢，比较好加工。 如65Mn这种就比较合适，含碳量不高的高碳钢，可以直接锻打之后进行淬火。淬火后有足够的韧性和硬度。在现实中听打铁师傅说这种钢材做的刀具性能比较好，硬度在含碳量超过0.6%之后就不会有大的提升了，但耐磨程度增加，而韧性是逐渐明显下降的。

2、轴承钢的含碳量在1%左右，热处理的类型比较复杂，需要先正火或通过反复锻打消除网状渗碳体，然后球化退火，然后淬火和回火。球化退火不好搞，球化退火获得的是在基体上分布着大量球状的碳化物的组织状态。要是没有搞到含碳量0.6%左右的基体的话，会因为基体含碳量太高带了脆性。

⑷ skd11的钢件用什么刀加工好

SKD11是常用的模具钢，用合金刀比较好，带涂层的更好，必须注意的是，涂层成分最好不好含铁。

⑸ 轴承钢弹簧钢两种钢那种钢做刀最好呢

弹簧钢好，有轫性。

⑹ 轴承钢做刀有什么好处

硬度高，打造成刀具要经过淬火处理，不然很容易断裂。

52100(GCR15)轴承钢: E (Q052100是一种滚轴钢材,只被锻工们使用。它和5160很近似,(但52100约含有 1% 碳,而5160 约含有0.60%碳),比5160的打磨度好, 但不如5160坚韧。

轴承钢做刀不错,都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以,200多度应该比较合适。

(6)轴承钢槽用什么刀好扩展阅读：

轴承钢的特点：接触疲劳强度，轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破l坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。防锈性能，为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，轴承钢应具备良好的防锈性能。

轴承钢与碳素钢的区别：

1、轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

2、轴承钢又称高碳铬钢，含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为0.5%-1.65%。

3、碳素钢是含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。

4、轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。

⑺ 车GCr15材料用什么刀比较好

硬车削轴承钢GCr15热处理工艺及刀具方案
加工GCr15轴承钢的刀具材料

轴承钢的简单加工工艺为冶炼—铸造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。

经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上，对于高硬度轴承钢件，传统刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求。

硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。如热处理后的工件变形量小，表面较平整，余量较小时适合选择陶瓷刀具。

立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但相较于陶瓷刀具，立方氮化硼刀具还是有一定的抗冲击性的，其高硬度高强度，良好的耐磨性使之成为加工高硬度轴承钢的主要刀具材料。尤其是我国研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件，不能断续切削的说法。

GCr15轴承钢经过热处理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高难加工，所以选择刀具必须选择硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15轴承钢的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。硬质合金刀具加工GCr15轴承钢，由于硬质合金刀具刀体的硬度低，加工GCr15轴承钢会出现不耐磨的现象，尤其批量生产时影响加工效率；陶瓷刀具加工GCr15轴承钢，虽然硬度高于硬质合金刀具，但脆性大，受其抗冲击性的限制，只能在精加工工序中使用，并且尽量避免断续切削；选择非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN100材质精加工GCr15轴承钢精度可达Ra0.8，增加使用刀具寿命。

非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN100材质精加工GCr15轴承钢案例如下：

硬度：HRC62；
加工工序：精车外圆，内孔。
切削参数：ap=2.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。
加工方式：干式切削。
加工效果：刀具寿命长，表面粗糙度达到Ra0.8以内。

⑻ gcr15是什么钢用什么刀具加工最好

gcr15是轴承钢，使用一般常用的YT15刀具加工就可以。