铸造业怎么改造

A. 铸造业如何实施做精益生产

铸造业实施精益生产可以通过用专业的改善工具，目前众多的精益改善工具里面比较好用的就是vioovi的ECRS工时分析软件，可以根据产线的情况来进行改善和分析，帮助产线快速的改善不足，实现精益生产的目的，可以在网络找他们的官网了解。

B. 如何改变国内铸造业高耗能，高污染，质量差的现状呢

取缔小型铸造厂，全部采用电炉熔炼，增加防尘措施

C. 铸造的优缺点,常见的缺陷以及如何改造

铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等
1、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将
会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
2、粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命
。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
3、夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
4、砂眼
：在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
5、胀砂
：浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时
的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力
。
6、冷隔和浇不足
：液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足
时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。

D. 怎样解决铸造业生产中存在的问题

安全是天，质量是命，生产主管当然生产、质量、安全都要兼顾，安全X质量X生产=效益，任何一方出现问题都为零，我不赞成谁先谁后，小朋友的问题：爸爸重要还是妈妈重要，也许有的说妈妈，有的说爸爸，更多的难以回答，为什么，因为爸爸妈妈同样重要。但人的精力是有限的，老板会分配管安全、管质量、管生产的主管，可能是三位，可能是两位，可能以为就够了。如果你管生产，首先你要尽心完成生产发交，同时兼顾安全和 质量，安全和质量不是你的主管方向，存在问题或你发现安全和质量影响到生产，应该和其他主管及时沟通，解决问题，不可只顾生产，其他不顾。生产的职责：材料的进厂到产品的发交，减少在制品和库存资金的占用，缩短生产周期，降低生产成本。

E. 铸造企业如何产业升级

看你原来是以什么产品为主要的，不同产品有不同的升级科学方案．产业升级，包括工艺技术，产品服务链，企业管理等多方面的升级．

F. 铸造企业怎样才能做到节能降耗

一、健全管理网络不断完善制度从组织上确保节能降耗工作
二、群众性节能工作深入开展节能意识进一步增强
三、依靠科技突出重点抓关键求真务实降能耗
1、采用变频器等降耗技术
2、采用循环水软化处理及在线不停机循环水大系统清理，杀菌阻垢、疏通管路，提高凝汽 器换热效益、提高冷却塔散热效益、提高机组真空，处理后真空提高4kpa,降低发电煤耗约10克/千瓦时。
3、对汽轮机通流部分改造，清洗和调整动静间隙，提高汽轮机热效率，提高机组出力，降低煤耗。
4、采用效率高、节能环保型循环流化床锅炉，并采用炉内、炉外烟气脱硫技术
5、用汽轮给水泵代替电动进水泵，提高自有蒸汽的利用效率，降低厂用电率。
6、采用保温性能好的稀土等新型保温材料对机炉和主要蒸汽管道进行保温；
7、锅炉、汽机等采用DCS自动控制技术，电气采用综合继电保护和自投、自动控制技术；
8、用背压式汽轮机代替抽凝式汽轮机，减少凝汽损失，降低发电煤耗。
9、减少汽水损失，
节能是国家发展经济的一项长远战略方针，是评价一个企业综合竞争力的重要指标，是永恒的课题，节能降耗任重而道远，企业应将一如既往地做好节能降耗工作，制定持续节能、环保生产计划，使节能、清洁生产有组织、有计划地在全企业中进行下去。

G. 铸造型企业该如何降低成本提高效率

其实关于铸造公司的节支降耗非常重要，因为他涉及的原物料及辅料价格都是很高昂的，这方面可以通过改善工艺来达到基本的控制目标，但是员工的培训以及主人翁的精神也是必不可少的；至于提高效率的方法就更多了。但是不知贵司对于这些方面已经做到那个程度，其实在那个程度都会有自己的一些重点，关键是我们如何找到工作重点了。

H. 中国的铸造业发展的必然趋势是什么

绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势。随着我国国民经济的发展方式向调整优化结构、注重效益环保、提升产业层次政策的转变，铸造行业的转型跨越发展也势在必然，基于循环经济模式的绿色、环保、节能型铸造企业将是今后的发展方向。

随着近年来我国对铸造行业环保执法力度的日渐加强，迫使发热冒口厂家业开始重视环保技术，重视铸造烟尘治理、污水净化、废砂废渣利用，并开发出多种铸造环保设备，如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技术和设备等。

抓紧发热冒口厂家铸造业的技术改造，努力提高铸件质量档次，生产高性能的大型机械装备用铸件是当务之急。同时，应大力宣传、推广节能降耗、绿色铸造，清洁生产。这不仅是企业节能降耗提高产品质量、减少污染、降低成本和提高效益所必需的，也是冲破工业发达国家设置的绿色壁垒，稳固地占领国际大市场的重要途径。

在绿色发展的大环境下，一些有远见的企业家主动斥巨资进行清洁生产技改和开发“绿色”铸造产品，并推行国际化企业标准，足以可见提高铸件质量，推行绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势。