㈠ 消失模铸造和砂型铸造金属液充型有什么区别
这个怎么描述？消失模浇注存在白膜燃烧和负压作用的过程
㈡ 消失模的优越性有哪些
消失模的优越性有哪些？
1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
3．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
4．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
5．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
6．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
7．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
8．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
9．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
10．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
11．减少了加工裕量，降低了机加工成本；
12．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
13．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
14．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
15．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
16．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状
17．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
18．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
19．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
20．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；
21．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
22．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
㈢ 消失模铸造与覆膜砂铸造哪个更有优势
消失模铸造的优势：
1、 其砂型为无粘接剂、无水分、无任何添加物的干石英砂；
2、泡沫塑料模型可以分块成型在进行粘接组合。模型形状（即铸件形状）基本上不受任何限制；
3、一个与铸件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”、铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）；
4、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属模型的置换过程，而不像传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。
覆膜砂铸造的优势：
1、污染小：工作现场环境明显改善。覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。
2、覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。
3、改变毛坯的外观质量，减少切削余量，工艺出品率高，质量稳定。
4、提高产品内在质量。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快，大大提高了铸件的石墨形态，尽而提高了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。
5、、覆膜砂造型采用自动化生产线作业，提高生产效率，降低工人的劳动强度，缩短了劳动时间。
㈣ 什么是消失模铸造它有哪些特点
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
消失模铸造的特点：
（1）铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。
（2）设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
（3）无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
（4）清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
（5）降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
（6）缺点和局限性
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。
铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。
铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
㈤ 消失模铸造为什么被称为特种铸造 简述消失模铸造和砂型铸造的区别
我们回答都是打字，消失模是泡沫负压，清理方便，要特殊设备，砂型铸造简单传统。20年铸造月亮团队，某宝支持。
㈥ 消失模铸造铸造工艺与砂型铸造相比具有哪些优点
从江西丰远铸钢网站了解到有以下优点1、铸件尺寸精度较高。造好型后不起模、不分型，没有铸造斜度和活块，在许多情况下取消砂芯，有时砂芯|只用来制造水平小孔。
2、增大了铸造零件设计的自由度，消失模铸造由于模样没有分型面、不存在分型起模等问题，因而改变了砂|型铸造对铸件结构工艺的内涵，很多普通砂型铸造难以实现的问题在消失模铸造时根本不存在任何困难，产品设计者可根据总体的需要设计铸件的结构，增大了铸造零件设计的自由度。
3、简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，提高了劳动生产率，降低了劳动强度，改善了劳动条件。
4、提高冒口的金属利用率。消失模铸造的冒口也是采用泡沫聚苯乙烯塑料制成的，由于不起模，可安放在铸|件上的任何位置，可制成所需的各种形状，包括半球形的冒口，可显著提高冒口的金属利用率。
5、铸件质量好，铸件尺寸精度高，无飞刺毛边，废品率低。减少材料消耗，降低铸件成本。
6、客户只需提供图纸，无需制作模型。
你也可以自己去网上查查
㈦ 消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有什么优点
消失模铸造与传统的砂型铸造相比较铸件尺寸偏差小，加工余量小，表面质量好。可用不加粘结剂的原砂，原砂几乎100%回用。
㈧ 消失模铸造的分类、工艺特点谁知道
消失模铸造根据其铸型材料分类：自硬砂消失模铸造和无粘结剂干砂消失模铸造。
根据浇注条件分类：普通消失模铸造和负压消失模铸造
与传统的砂型铸造相比，大量生产的消失模铸造有如下工艺特征：
（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。
（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。
（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。
㈨ 消失模铸造的充型过程与普通砂型铸造有何差异
消失模充型温度高的地方首先充满，砂铸充型平稳。
㈩ 消失模铸造球墨和砂型铸造球墨的区别
消失模铸造球墨铸铁和砂型铸造球墨铸铁的区别在于成型这一环节，消失模是用EPS料或共聚料发泡成型（和产品结构一样），然后上涂料，组装浇注系统，埋箱后抽负压的状态下浇注成型，消失模铸造也称为实型铸造。砂型铸造通常指采用模具预埋，砂型填充复制模型，然后合模，形成产品的复制型腔，倒入钢水（铁水）后成型。在金属液熔炼和球墨化处理方面是一样的。