A. 双螺母滚珠丝杠标准怎么选择
滚珠丝杠副的4种安装方式：
滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构型式。按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。外循环回珠器用插管式的较多，内循环回珠器用腰形槽嵌块式的较多。
按螺纹轨道的截面形状分为单圆弧和双圆弧两种截形。由于双圆弧截形轴向刚度大于单圆弧截形，因此目前普遍采用双圆弧截形的丝杠。
按预加负载形式分，可分为单螺母无预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母加大钢球径向预紧、双螺母垫片预紧、双螺母差齿预紧、双螺母螺纹预紧。数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力一般为轴向载荷的1/3。
滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。
滚珠丝杠螺母传动广泛应用于中小型数控机床的进给传动系统。在重型数控机床的短行程(6m以下)进给系统中也常被采用。
1．滚珠丝杠副的安装
数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。近年来国内外的轴承生产厂家已生产出一种滚珠丝杠专用轴承，这是一种能够承受很大轴向力的特殊向心推力球轴承，与一般的向心推力球轴承相比，接触角增大到60o，增加了滚珠的数目并相应减小滚珠的直径。这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高了两倍以上，而且使用极为方便，产品成对出售，而且在出厂时已经选配好内外环的厚度，装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得出厂时已经调整好的预紧力。
滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种：
(1)双推一自由方式 如图8-8a所示，丝杠一端固定，端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。
(2)双推一支承方式 如图8-8b所示，丝杠一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
(3)双推一双推方式 如图8-8c所示，丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
(4)采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式 如图8-8d所示，此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动： 由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。
2．滚珠丝杠副的防护和润滑
(1)滚珠丝杠副的防护 滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动器件一样，应避免硬质灰尘或切屑污物进入，因此必须装有防护装置。如果滚珠丝杠副在机床上外露，则应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管以及折叠式
套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。如果滚珠丝杆副处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。接触式的弹性密封圈采用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杠螺纹滚道相配的形状；接触式密封圈的防尘效果好，但由于存在接触压力，使摩擦力矩略有增加。非接触式密封圈又称迷宫式密封圈，它采用硬质塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道的形状相反，并稍有间隙，这样可避免摩擦力矩，但防尘效果差。工作中应避免碰击防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。
(2)滚珠丝杠副的润滑 润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油：润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。
3．滚珠丝杠副在高速数控机床上的应用
高速加工是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给，国内外有关制造厂商不断采取措施，提高滚珠丝杠的高速性能。主要措施有：
1)适当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠丝杠名义直径与导程的匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
2)改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。
3)采用“空心强冷”技术。高速滚珠丝杠在运行时由于摩擦产生高温，造成丝杠的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杠进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠丝杠高速性能和工作精度的有效途径。
4)对于大行程的高速进给系统，可采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动，由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。
5)进一步提高滚珠丝杠的制造质量。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传统滚珠丝杠存在的一些问题。日本和瑞士在滚珠丝杠高速化方面一直处于国际领先地位，其最大快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达90m/min，加速度可达15m/s2。由于滚珠丝杠历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低，因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上仍然经常被采用。
B. 输出端轴承应该是浮动的还是固定的好呢
这个在实际应用中都有，要看你是什么联接了
软连接的没有关系，如果是硬链接的，那么我建议输出端做固定端。
假如你在硬链接的情况下，输出端做浮动端，那么在输出端浮动的时候，会影响到硬链接的位置。
而如果你输出端做成固定端，那么硬链接是不受影响的，所有的伸缩都在非输出端。
C. nj类轴承的使用方法
NJ类圆柱滚子轴承，内圈一边带挡边，内圈可以从一个方向拿出来
主要用来承受径向力，也可以承受较轻的单向轴向力。
如果作为浮动端轴承使用，挡边应放在浮动方向的反方向，
（轴会因热胀冷缩伸长或缩短，浮动端轴承会跟轴的伸长或缩短浮动）
如果轴两端各用一个NJ轴承做交叉定位的话，则带挡边的的那一面应该相对或背离安装
D. 2类轴承（圆柱滚子轴承）的用途
圆柱滚子轴承的特点及用途 圆柱滚针轴承字母 后缀字母
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离型轴承。此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内、外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显示其优点；此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷；与外形尺寸相同的深沟球轴承相比，此种轴承具有较大的径向载荷能力。但对与此类轴承配合的轴、壳体孔等相关零件的加工要求较高。
具体分类及型号对照：
1、内圈无挡边圆柱滚子轴承（NU型）
2、内圈单挡边圆柱滚子轴承（NJ型）
3、内圈单挡边带平挡圈圆柱滚子轴承（NUP型）
4、外圈无挡边圆柱滚子轴承（N型）
5、内圈单挡边带斜挡圈圆柱滚子轴承（NJ+HJ型）
6、外圈单挡边圆柱滚子轴承（NF型）
7、双列圆柱滚子轴承（NN型）
8、圆锥孔双列圆柱滚子轴承（NN…K型）
9、内圈无挡边双列圆柱滚子轴承（NNU型）
10、内圈无挡边圆锥孔双列圆柱滚子轴承（NNU..K型）
11、圆锥孔双列圆柱滚子轴承（NNU..K/W33型）
12、内圈无挡边双列圆柱滚子轴承（NNU…K/W33型）
13、内圈无挡边圆锥孔双列圆柱滚子轴承（NNU..K/W33型）
注：外圈无挡边圆柱滚子轴承 N 0000(20000)及 内圈无挡边圆柱滚子轴承 NU0000 (3200) 特点-轴承内、外套圈可分离，轴承安装拆卸方便，一般只承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列圆柱滚子轴承，可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷带单挡边的轴承只能承受一个方向轴向载荷无内圈或无外圈的圆柱滚子轴承用于径向尺寸受限制的部件中，轴颈或外壳孔的表面直接作为滚动面，其面的硬度、加工精度和表面质量应与套圈的滚道相似.
圆柱滚子轴承双端盖钢组合保持架结构http://wxard.blog.163.com/blog/static/176636225201151410356942/
圆柱滚子轴承相关知识
http://wxard.blog.163.com/blog/static/1766362252011499341136/
圆柱滚子轴承介绍
http://wxard.blog.163.com/blog/static/1766362252011327113934856/
E. 机械转动中浮动端与固定端,分别指什么轴承前后端又指什么
浮动端就是轴承没有被完全定位，在轴向方向可以允许有位移，固定端就是轴承被完全回固定，不允答许有位移出现。
至于你说的轴承前后端应该是角接触类型的轴承才有吧，深沟球轴承就没有所谓的前后端了，建议你去看看轴承的安装形式，有面对面形式，还有背靠背形式等，到时候你就明白了。
F. 空压机轴承的种类及特点
空压机，全称空气压缩机，是喷漆、洗车、数控机床气动元件的动力来源，它的工作原理是先把空气压缩，然后再喷出，通过这一过程，产生需要的机械运动。空气压缩机的应用是非常广泛的，建筑、冶金、包装、化工等各个行业，都可以看到空气压缩机的使用。空气压缩机里非常重要的一个元件就是轴承，那么，空压机的轴承有哪几种，都有什么分别呢？
空压机轴承有哪几种
空压机单列圆柱滚子轴承N,NJ,NU,和NUP也可采用满滚子或双列圆柱滚子轴承很高的径向载荷凭借较小的径向间隙取得精确的径向引导。
空压机轴承的特点
空压机单列角接触球轴承
主要作为推力轴承使用，单个或串联安装(在串联布置中，它们可以承受高的推力载荷)，适用于在一个方向上同时存在径向载荷和较高的轴向载荷的情况，对于使用在输送氨介质的泵也会采用FP的保持架(泵)，带有“B”后缀的轴承接触角是40°，这样的轴承可承受较高的轴向载荷(泵)，也可以采用带密封的轴承。新开发的带有优化几何学设计的冲压保持架空压机双列角接触球轴承，主要作为推力轴承使用，单独或串联安装(在串联构造中，它们可以承受高推力负荷)。适合在一个方向的径向负荷和高推力负荷，也适合带有FP保持架的氨气泵。带有40°接触角的型号“B”可承受更高推力负荷也适合密封新开发的带有优化保持架几何学的冲压保持架。
空压机球面滚子轴承
可应用于泵且能承受很高的压力，这种轴承可以补偿轴的加工缺陷或不对中情况，可同时承受径向和轴向载荷，适用于很高载荷的情况自调心(最高可达2°)，在高达200°C的运行温度下保持尺寸的稳定。
空压机圆锥滚子轴承
具有很高的轴向和径向承载能力，由于具有很小的轴向游隙使轴承具有精确的径向引导能力空压机深沟球轴承。主要用于浮动端轴承，很少作为固定端轴承使用适合于高速运转也可以提供带密封的设计。脂润滑的深沟球轴承适用于具有较高的nxdm值的场合，这取决于具体应用，长寿命润滑也是可能的，即无需再润滑。
空压机四点接触球轴承
主要作为推力轴承使用在压缩机中，不用来承担径向载荷，承担两个方向较大的轴向载荷并能承担较小的径向载荷。由于四点接触球轴承的内圈是剖分式设计，这种设计使得其能容纳更多的滚动体，从而提高了轴承的径向承载能力。因为这种轴承是剖分式的内圈设计：机加工的保持架使得他们更适用于高速转运情况由于具有很小的轴向游隙使轴承具有精确的径向引导能力，紧凑型轴承设计，不需要单独的定位轴承。
对于空气压缩机来说，轴承是非常重要的一部分，轴承的好坏，直接影响着空气压缩机的寿命，所以空气压缩机轴承的选择非常重要。在选择轴承时，一定要选择正规厂家生产的正品轴承，不要贪便宜买仿冒周抽。仿冒轴承由于生产成本和技术的限制，在很多工艺方面都不太成熟，品质比较低劣，如果空气压缩机使用这样的轴承，会影响空压机的使用寿命。
G. 请问，一根轴上装2个调心滚子轴承，该如何配置
固定外圈或者内圈，都要考虑温度变化时，轴的长短变化应该有伸缩的余地，具体应该让哪个的那端不固定，需要视具体的结构而言。每个轴承只固定内圈的一端和外圈的另一端的情况，一般也可以的。
H. 请问浮动轴承，分离轴承，滚针轴承，滚珠轴承和滑动轴承，它们在应用上有什么分别
浮动轴承通常指的是只承受纯径向载荷的轴承，比如圆柱滚子轴承、滚针轴承。因其内圈相对外圈可以轴向移动，不承受轴向载荷，就像浮动着一样。
分离轴承是指轴承内圈和轴承外圈或组件可单独分离的轴承，比如圆柱滚子轴承、滚针轴承等。
滚针轴承是轴承类型结构中的一种，其一般用在轴与座孔间空间狭窄的部位。
你所说的滚珠轴承可能是指滚动轴承，因滚动体类别的不同其包括球(钢球)轴承和滚子（圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子）轴承。
滑动轴承是相对滚动轴承来说的，是另一大类别轴承结构，其不包括滚动体和保持器组件，简单例如门上的合页。
I. 风力发电机主轴主轴的基本配置形式是什么
主轴应用广泛，它同样也是风力发电机传动系统中的组成部分之一，主要起到的是支承轮毂及叶片，传递扭矩到增速器的作用，根据不同类型的风力发电机的结构和使用要求，主轴的结构形状也会有所不同。
对于风力发电机来说主轴主要承受径向力，它的性能好坏不仅对传递效率有影响，而且也决定了主传动链的维护成本，所以要求具有良好的调心性能、抗振性能和运转平稳性。在主轴上，采取双轴承的配置是比较常用的一种轴承配置形式，采用的轴承类型根据设计要求的不同而有所不同，但较为常见的轴承配置为调心滚子轴承或者圆锥滚子搭配圆柱滚子轴承的配置。
主轴轴承的配置形式中较为典型的就是两点支撑，轴承被安装在两个独立的或一个共同的轴承座内，转子端或齿轮箱端轴承都可以设计为固定端轴承。第一种形式提供了径向力和轴向力之间更为适合的比例，而且主轴的结构会导致固定端轴承的解决方案直径较大。
采用第二种形式时，传递轴向载荷的轴肩的位置在主轴应力方面表现得更为有利，因为它避免了前轴承位置的台阶。只有转矩进入齿轮箱，在一定程度上保护了齿轮箱，但因为多个一个轴承和轴承座，主轴也需要较长，所以价格较贵。
也有的主轴轴承会以三点支撑的方式配置，一点是固定端轴承而另外两点是齿轮箱内的转矩支撑轴承。在此，齿轮箱输入轴轴承作为浮动端轴承。固定端轴承相对于齿轮箱输入轴的浮动端轴承的同轴度以及轴的偏移量，是选择轴承类型时的决定因素。固定端轴承采用单独的轴承座，推荐使用自调心轴承。
另外重要的一点是，要在安装时确保固定端轴承位置和浮动端轴承位置之间的正确的距离，轴向力一定要作用在固定端轴承上。采用三点支撑，作用在浮动端轴承上的力显示了载荷对齿轮箱内部的影响。两点支撑的主轴承布置中承受这个载荷的是那个真正的浮动端轴承。因此，两点支撑显示出了它对振动等其他因素影响具有的优势。