『壹』 铸造模铸造时的试棒作用是什么
试棒主要是检查性能的。通过试棒的性能（抗拉、抗压强度等等）性能，球墨铸铁还要看球化的程度等等来判断铁水钢水组份是否适合浇注。
『贰』 铜合金离心铸造（铜套）力学性能取样的依据是什么
一、
形成原因：
1.
浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以
的形式存在于
中
2. 金属与铸型反应后在
表皮下生成的皮下
3. 合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔
解决方法及修补
1. 浇注时防止空气卷入
2. 合金液在进入型腔前先经
以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡
3. 更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应
4. 在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊
二、疏松
形成原因
1. 合金液除气不干净形成疏松
2. 最后凝固部位不缩不足
3. 铸型局部过热、水分过多、排气不良
解决方法及修补
1. 保持合理的凝固顺序和补缩
2.
静洁
3. 在疏松部位放置
4. 在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊
三、夹杂
形成原因
1. 外来物混入液体合金并浇注人铸型
2. 精炼效果不良
3. 铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落
解决方法及修补
1. 仔细精炼并注意扒查
2. 熔炼工具涂料层应附着牢固
3.
及型腔应清理干净
4.
应保持清洁
5. 表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊
四、夹渣
形成原因
1. 精炼
后除渣不干净
2. 精炼变质后静置时间不够
3.
不合理，二次氧化皮卷入合金液中
4. 精炼后合金液搅动或被污染
解决方法及修补
1. 严格执行精炼变质浇注工艺要求
2. 浇注时应使金属液平稳地注入铸型
3.
应保持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守
五、裂纹
形成原因
1.
各部分冷却不均匀
2. 铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩，
超过合金强度而产生裂纹
解决方法及修补
1.尽可能保持顺序凝固或同时凝固，减少
2.细化合金组织
3.选择适宜的浇注温度
4.增加铸型的退让性
六、
形成原因
合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀
解决方法
1.熔炼过程中加强搅拌并适当的静置
2.适当增加凝固
七、成分超差
形成原因
1.
或预制合金成分不均匀或
误差过大
2. 炉料计算或配料称量错误
3. 熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大
4. 熔炼搅拌不均匀、易
元素分布不均匀
解决方法
1. 炉前分析成分不合格时可适当进行调整
2. 最终检验不合格时可会同设计使用部门协商处理
八、针孔
形成原因
合金在液体状态下溶解的气体（主要为氢），在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解决方法及修补
1. 合金液体状态下彻底精炼除气
2. 在凝固过程中加大凝固速度防止溶解的气体自合金中析出
3. 铸件在压力下凝固，防止合金溶解的气体析出
4. 炉料、
及工具应干燥
『叁』 铸件检验的内容与方法
铸件首先对外观检查看有缺陷否，缺陷对零件加工有没有影响，再就是对尺寸的检查，最主要的是通过同炉批次的试棒对铸件的强度进行检查。
『肆』 高温铸件本体割取试棒有没有影响铸件本体，用火焰抢割下来的材料做的试棒对机械性能，拉伸，冲击有影响吗
摘要 1.温度对铸件本体割取试棒有影响
『伍』 铸造铝合金试棒拉伸时如何确定试棒直径
表面加工一下，纯铸造表面测量误差很大，如果不加工就只有测量三处，每处测量两次（两次互相垂直）取下半场值，以三处最小的平均值来计算。
『陆』 铸件试棒有什么要求
1，线切割。用的是线切割专用设备。（有电脑连接的那种）
2，想区别，最好是用显微镜看微观组织。外观不好分辨。
牌号
铸件壁厚
/mm
抗拉
『柒』 42CrMoA材质铸造产品的物理实验 不知道所用的试棒要多大的尺寸的 采用的什么标准啊
不知道你的物理性能指什么？磁性、导热性还是导电性？这种钢属于低合金结构钢，类似45钢、40Cr等，如果没有特殊要求，只做力学性能。可以先浇注楔形试块（标准的铸造试块），按照“GB/T24182-2009 金属力学性能试验”要求的试样尺寸加工后做力学性能；对于产品，一般还要做本体试样的力学性能。可以参照国家标准中建议的试样尺寸计算方法进行测试。
『捌』 铸造试棒是怎样生产出来的,单独铸造一个试棒和铸件的工艺一样吗
铸造试棒，是从铸件本体取下来，机械加工而成，目的在于检验铸件的性能指标。单独的试棒铸出来没有意义。
『玖』 客户要求做不锈钢304材质铸造产品的物理实验 不知道所用的试棒要多大的尺寸的 采用的什么标准啊
是要抗拉、屈服强度、延伸率、收缩率？
一般都是加工一个长200-240mm的棒。两边留60-70mm的长度，直径为25.4
中间加工成12.5左右，粗细间有一个R过度，多少根据你自己，，这样的一个试棒，，一般都是外国客户有这项要求。
当然要先根据你的材质，铸造出一个试块，留出加工余量。（在浇注产品带着浇出来）