复模沙铸造怎么样

❶ 覆膜砂铸造工艺

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。

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它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。

树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.
树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种

❷ 覆膜砂铸造工艺的优点有哪些，哪个厂做的还不错

1、覆膜砂也具有适宜实物的强度性能，不但可以制作成高强度的壳芯覆膜砂，还可以制作成中强度的热芯盒覆膜砂和低强度的非铁合金用覆膜砂。
2、覆膜砂的流动性也比较好，制作出来的型、芯轮廓比较清晰，组织也很致密，能够制作出复杂的砂芯，比如缸体水套芯和缸盖等等。
3、覆膜砂铸造厂家用覆膜砂制作的砂芯抗湿性会比较强，存放的时间长，比较有利于运输、贮存和使用。
4、用覆膜砂制作出来的砂芯，少上涂料或者不用上涂料，就能得到较好的铸件表面质量，表面的粗糙度可以达到Ra=6.3~12.5um，尺寸的精度可以达到CT7~CT9级。
合肥权盛机械已有16年的铸造经验，覆膜砂工艺更是精通。旗下拥有5条生产线，年产铸钢件7000吨，铸铁件5000吨。技术团队与2000年就开始从事铸造行业，不断创新，研发新品，攻克难题让产品更好。只有这样才能让客户放心把产品交给我们，相信我们。权盛机械随时欢迎您的到来！（望采纳）

❸ 消失模铸造与覆膜砂铸造哪个更有优势

消失模铸造的优势：
1、 其砂型为无粘接剂、无水分、无任何添加物的干石英砂；
2、泡沫塑料模型可以分块成型在进行粘接组合。模型形状（即铸件形状）基本上不受任何限制；
3、一个与铸件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”、铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）；
4、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属模型的置换过程，而不像传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。

覆膜砂铸造的优势：
1、污染小：工作现场环境明显改善。覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。
2、覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。
3、改变毛坯的外观质量，减少切削余量，工艺出品率高，质量稳定。

4、提高产品内在质量。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快，大大提高了铸件的石墨形态，尽而提高了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。
5、、覆膜砂造型采用自动化生产线作业，提高生产效率，降低工人的劳动强度，缩短了劳动时间。

❹ 铸造工艺覆膜砂和树脂砂有什么区别

覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，得覆膜砂；热法把砂预热到温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
覆膜砂主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等造型材料之一。
树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以强度。
现代铸造生产中使用树脂砂作型(芯)砂。以树脂为黏结剂的型(芯)砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I呋喃树脂自硬砂等。树脂砂硬化后强度高，适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件。
树脂砂的缺点是黏结剂价格昂贵，对空气有污染。为节约树脂用量，一般采用经水洗或擦洗处理过的纯净圆形砂粒的原砂。
合肥权盛机械制造有限公司主要从事铸件的生产和配套加工产品。目前拥有消失模生产线5条，年产铸钢件7000吨，铸铁件5000吨。技术团队于2000年起一直从事着铸造工艺技术和生产的工作，对一些疑难杂件，结构复杂件，批量小的，或是新品开发试制有着非常专业的技术力量。可为客户免费提供从铸造及加工工艺角度，提出对产品结构及使用性能更佳的建议。对客户提出的各种问题都能及时给到客户满意的答复。我们产能也是比较高的，您可以在网上搜索我们厂家在线询问下哦，也可以免费获取报价的呢。（望采纳）

❺ 覆膜砂铸造工艺的优点

覆膜砂热芯盒工艺的优点
1,成本低 : 一次性投资少覆膜砂热芯工艺（芯）一次性投人为热芯盒造（芯）机和模具。 制型 （芯）机每台价格在1.5～3.o97元不等 ，每套模具在 0.6 ～ 1.0 万元。熔模制型一次性投入较大，包括模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片 机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、沸腾式撒砂机、脱蜡池、焙烧炉等。
2,生产成本低覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂 ，而制壳材料主要有模脱模剂剂型砂粘、硬化液、柴油，种类多，成本高。覆膜砂工艺制壳仅有一台造型（芯）机耗电，而熔模铸造耗电多，电能消耗总量大。
3, 制砂环节少，效率高。
4,选用可循环使用的铬矿砂覆膜砂，可以增加型砂和芯砂的使用循环次数，降低成本。

❻ 水玻璃砂铸件和覆膜砂铸件的区别及优缺点

水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂的区别：
主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。水玻璃砂：用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
树脂砂：用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
覆膜砂：将石英砂加热后放入混砂机，加入树脂、固化剂、防结剂，使石英砂表面覆一层树脂膜，混制均匀后放出冷却破碎备用。使用时需加热固化。

❼ 有关覆膜砂铸造问题都有哪些

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

新增的检测指标：

（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。

（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。

原辅材料的要求有：

1、骨料

骨料是构成覆膜砂的主体，对骨料的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是：

A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。

E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

2、粘结剂

目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂，对其性能要求是:

A.聚合速度(热板法):25-75S

B.软化点(环球法):90-105℃

C.流动性(斜板法):60-110mm

D.游离酚含量(溴化法):≤4%

3、固化剂、润滑剂、添加剂

覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。

❽ 覆膜砂铸造主要用于什么

覆膜砂铸造属特种铸造，在预制好的母料上附上砂或者其他耐火材料，经烧结形成空腔，再注入金属液冷却成型的方法，主要用于艺术品或者结构比较复杂的小件

❾ 请问铸造覆膜砂有没有优点呢

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。

经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。 热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。 目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，计算机控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。

覆膜砂工艺越来越让更多的铸造厂认可。现此工艺以发展到铸造阀门业。一般的阀门如阀板，以前的FU工艺，就是用铝型板人工翻砂再有就是造型机造型，今年由于造型工缺乏，造型工工人的普遍老龄化，根据现状，技术部和厂家不断开发研究，设计覆膜砂工艺代替人工翻砂造型，此工艺用工少，效率高，表面光洁度高，铁水得用率高。一般的小阀体如2寸的，一型就是16件，叠浇，可以层叠到15层/，铸出的铸件几何尺寸好，但是浇注过程中，一定要看好铁水温度及工人的浇注速度，这个直接导致铸件的成活率。覆膜砂壳芯机大大减少了劳动强度。