水钻风扇端轴承怎么拆卸

A. 电机轴承怎样拆

1）用专用拉具拆卸轴承 采用专用拉具拆卸时，将拉具的脚放在轴承的内套圈上，而不能放在外套圈上，以防拉坏轴承，如图所示。拉具丝杠的顶点应对准转轴中心，拉具要与转轴保持平行，转动手柄时用力需均匀，且旋转缓慢，以防过急拉坏轴承。为使拆卸容易，亦可在轴承内套圈与转轴间渗入些煤油再拉。

（2）用金属棒拆卸轴承 当没有专用拉具或不适于采用拉具拆卸时，可将金属棒顶在轴承的内套圈上，用手锤敲打金属棒，将轴承慢慢地从转轴上敲出，如图所示。敲打时为防止轴承损坏，用力不能过于猛急，应轮流敲打轴承两对应侧，不能只敲打一侧，以使轴承内套圈受力均匀。


（3）置于圆筒上拆卸轴承 将轴承放置在圆筒上，在轴承内套圈的下面垫两块铁板，再将铁板搁置在一只内径略大于转轴外径的圆筒上，如图所示。为防止转轴弯曲及端部变形，不能用手锤直接敲打转轴端面，应在转轴端面上垫一块硬木板或铜块，再用手锤敲打木板或铜块。敲打时的着力点应对准转轴的中心，用力亦不能过于猛急。为防轴承脱落下时损坏转子或转轴，圆筒的底部应放置一些柔软的东西。此外，当轴承逐渐松动时，敲打力度亦应随之减小

B. 三项异步外转子轴流风扇电动机轴承怎么拆下来

在托盖的后端有个盖，拆出盖后有个卡簧，拆出卡簧后可以敲出外转子，再拆卸轴承。

• 外转子轴流风机具有结构紧凑、安装方便、运行可靠、噪音低、节能高效等特点。产品广泛应用于宾馆、饭店、工矿企业、办公楼、影剧院等建筑设施，作为冷柜冷库的配套设备或通风散热之用。(如，与超市冷柜冷库、制冰机、冷风机、冷水机、冷凝机组等制冷设备或设施配套，与除湿机、蒸发器、边墙风机、消防风机、中央空调风机等设备配套使用)。

• 外转子轴流风机分为单相异步电容运转和三相异步运转两种。单相电容运转电机为120V，60Hz或220-240V，50/60Hz，三相异步运转电机为380V，50/60Hz。我们也可以根据客户要求生产不同电压、频率的电机。

• 外转子轴流风机根据风机叶轮直径的不同，从200mm到900mm，共有十三种型号。叶片数量有5片、7片，材质有低碳钢和塑料材质，叶片角度多种，可选择的范围广。

• 根据风向的不同，风机也有吹风或吸风之分。吸风风向由风叶向网罩方向;吹风风向由网罩向风叶方向。另外也可以依据外转子引出线端的叶片凹凸程度区分是吹风还是吸风，凹进去的吸风，凸出的是吹风。

• 根据防护等级不同，可以分为IP54、IP44以及全开式轴流风机。IP54轴流风机，主要用于保鲜冷库、蒸发器、冷风机、冷水机、冷凝机组等设备上;IP44轴流风机，主要运用于中央空调、取暖器、热泵、除湿机及通风循环等领域。全开式轴流风机，主要用于空气净化器等环境比较干净，湿度不大的通风设备上。

• 根据风机特征的不同，可以分为带网罩、不带网罩两种网罩有平板式，网罩有平板式，平板式，凹网式，墙形平网式和墙形凹网式等。安装方式有网罩式、圆筒式圆框式、导风面板式(圆筒式)、导风筒式。

• 根据客户需求，我们可以生产单速、双速、三速电机。

C. 钻石牌吊扇的电机怎么拆开准备换轴承。

1、拆下吊扇的三个扇叶，上面有两个固定螺栓。固定螺栓的中间就是紧固螺丝。

2、拧下紧固螺丝，就可以打开电机外壳了。更换上下端盖中间的滚珠轴承就可以了。

吊扇一般是固定安装在天花板上，所以称为吊扇。消暑效果很好。一般的安装方法是:将吊扇在天花板固定好后，再把电网火线接到吊扇调速器的一端，风扇的一条线接调速器的另一端，零线直通(即零线接风扇的另一条线)。

D. 如何把cpu的风扇拆开，我想看看轴承

CPU风扇拆卸步骤如下：

1、打开电脑主机机箱，在主机箱后面找到两个用来固定主机箱侧盖的螺丝，使用十字螺丝刀将其拧开，然后直接拉出来即可。

(4)水钻风扇端轴承怎么拆卸扩展阅读：

维护cpu风扇三种方法：

1、清除灰尘。CPU风扇使用一段时间后会明显变大。灰尘是造成风扇噪音上升的重要原因之一，当CPU风扇高速旋转时，漩涡效应使灰尘很容易附着在风扇上。此时将CPU风扇拆下来好好清洗一番是很有必要的。

2、添加润滑油。对于含油轴承风扇而言，马达传动轴经过长时间工作后变得不灵活。建议在这一位置添加润滑油，推荐机械润滑油或者汽油机油。

3、降低振动。通常高速旋转的风扇会与散热片发生高频的碰撞，如果风扇与散热片接着稳定合适，碰撞产生的振动噪声可以被大大降低。

E. 怎样拆开滚珠轴承风扇

双滚珠轴承的风扇非常难拆,我拆过,但拆不下来
所以,建议你还是去买一个吧.
还有,把标签揭掉往中间露出的轴承加油还是可以的,但作用不大
2个滚珠之间也是有空隙的，那个空隙正好就是保存油的空间，只不过滚珠轴承如果没有油的话，至多会造成风扇的噪音过大，不会导致停转或者减速。

F. 如何拆掉风扇轴承上的弹簧卡扣

用最小号的平口螺丝刀，平着插进弹簧卡口的开口处，设法不让转轴转动，轻轻撬动，如能有所移动，就会有间隙，再把螺丝刀慢慢插进间隙内，细心地转动螺丝刀，就能去掉了。

G. 电风扇不转 轴承怎么拆下来清洗加油

电风扇不转轴承不需拆下来清洗加油。主机电源风扇加油的方法：把风扇上面的标签纸揭开，用牙签点一点机油进去，就可以解决问题，一定注意，不要点的太多，不然风扇高速转动的时候，会把油甩的到处都是的，然后最好盖上标签纸。
主机电源风扇缺油的原因：电源，CPU，显卡上都有风扇，都会出现这样的问题，由其是后两个因为工作的时候，温度比较高，里面的润滑油容易蒸发。在风扇启动的初期，因为润滑不好，就会发出声音等转动时间长了，风扇轴承里剩余的润滑油布满轴承表面，形成油膜，也就不再响了。

H. 怎么换电机轴承

更换电机轴承安全操作规程
操作前准备
1、穿戴好劳动保护用品。
2、准备工具、用具：900mm、450mm管钳各1把、375mm、300mm活动板手各1把、专用套筒板手1只、拔轮器1套、0.75kg锤子1把，专用小拔轮器1套，细砂纸2张、高速黄油1000g、软金属棒1根、1000mm撬杠2根、同规格的电机轴承2套，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。
操作步骤
1、用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。
2、电机轴有锥度或带套子可先将电机皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。
3、卸下电机前顶丝，卸松电机的四条固定螺丝，用撬杠将电机向前移动，将传动皮带卸下。
4、更换电机皮带轮一端轴承：将拔轮器装好，用管钳咬住拔轮器顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将电机皮带轮卸下。
5、用板手卸下电机轴承盖固定螺丝，卸下轴承盖，卸下电机端盖。
6、将专用小拔轮器装好，用管钳咬住拔轮器顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将电机原轴承卸下。
7、清理干净电机定子轴，套上新轴承，垫上软金属棒，用榔头均匀敲进安装到位。
8、对新换轴承涂黄油保养润滑，装好电机端盖和电机轴承盖，上好电机皮带轮和传动皮带。
9、更换电机风扇一端轴承：卸下电机风扇罩盖，用卡钳取下风扇卡簧，卸下电机风扇，卸掉电机风扇端的电机端盖。
10、按1.32.2.6～1.32.2.7的操作步骤更换轴承。
11、对新换轴承涂黄油保养润滑，装好电机端盖和电机风扇，上好电机风扇罩盖。
12、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关。用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。
13、收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。
14、将有关数据填入班报表。
注意事项
1、砸电动机皮带轮时，握锤把的手不准戴手套，防止大锤飞出伤人；大锤打紧皮带轮时必须垫上铜棒，敲击时边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力，严禁用大锤直接敲击皮带轮。
2、使两皮带轮端面达到“四点一线”，且传动皮带松紧度合适，不可过紧或过松。
3、加注黄油要适量，过多会使电机温度升高，过少起不到润滑效果。
4、用砂布清理轴和孔时要适当，防止造成配合间隙过大，轮子晃动，配合间隙不超过±0.02mm范围
5、用拔轮器拔轮时，在轴与轮没分离前紧顶丝杠，要注意防止轮与轴突然分离，与拔轮器一块掉下伤人。
6、在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。
7、掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

I. 水泵上的两个轴承怎么更换啊

水泵上两个轴承的更换方法具体如下：
一、准备工作
1、维修方案的确定，风险分析，劳保用品佩戴齐全。
2、本平台的水泵为单级离心泵，作业前必须参考该泵的技术资料（泵的总装图或者结构图、易损件图）和维护检修规程等；熟悉施工现场环境，掌握各配合尺寸、形位公差等数据。
3、了解设备运转故障现象，可以参考设备缺陷及事故情况记录表。
4、清除泵体附近影响维修的障碍物（清洁泵体，清除外边尘灰和油垢）。
5、正确选用工具、量具，准备好所需备件。
6、关闭泵的进出口阀，泄压放空；打开泵体下部的排放丝堵，将残余介质排净。至此，拆卸前的准备已就绪。
二、水泵的拆卸
1、拆卸联轴器保护罩，测量两联轴器间的间隙及轴向圆跳动，测量轴向窜动量，同时做好记录。
2、拆卸泵体进出口法兰螺栓，水管和压力表管线。
3、拆卸联轴器连接螺栓和泵体的地脚螺栓。
4、用拉爪将泵侧的半联轴器拉下，电机侧的半联轴器保持不动。
5、拆卸泵壳和泵盖螺栓，将泵壳移除，测量泵壳与泵盖之间密封垫厚度，并作记录。
6、使用相应的套筒拆卸叶轮锁母，拆卸方向应与泵的旋转方向相反。
7、利用小撬棍将叶轮撬出；取下平键。
8、拆卸轴承箱驱动端压盖。
9、用铜棒由非驱动端敲击泵轴，将泵轴与轴承一同带出。
三、泵的组装
1、用轴承加热器将轴承均匀加热到120°C左右时装入轴颈处。在安装时用铜棒轻轻敲打轴承内圈，安装到位后，用塞尺检查轴承与轴间处的间隙，确认没有间隙即可。
2、用压铅丝法测量轴承端盖和轴承之间的间隙，用铜垫将该轴向间隙调整0.1~0.15mm，将轴承端盖装好。
3、将叶轮安装在轴上，在装叶轮之前先将键配好。
4、将泵的端盖装好。在安装端盖螺栓时要对角上造成不同心。
5、将泵安装在泵撬上并进行对中。用塞尺和直尺检查联轴器间隙，两联轴器之间2~6mm的间隙，对中时调整垫片每组不得超过4块。
四、调试
1、确认滑油、冷却水系统正常，所有螺栓都要紧固到位；盘车无卡涩现象和异常声响。
2、启动电机，并记录电机电压、电流、进出口压力。
3、观察轴承温度，盘根泄漏量和运转情况。