铸造喷涂有什么副作用

A. 铝合金铸件（金属型重力铸造）表面，为了上色，用彩色氧化和喷涂哪个合理成本、效果、耐久性等。

看你的要求了。
首先氧化的彩色是带金属底色的，如果要求很精确的色彩是做不到的，喷涂的话就调漆就OK 了。
喷涂和氧化的外观质感也不一样，这个应该都见过，看你喜好了。不过有一点，铸铝有些材质是不能做彩色氧化的，要求一下制造厂家一般都知道
氧化颜色如果不满意很容易褪色重新氧化，喷涂的脱漆重新搞就很麻烦了。
如果考虑散热的话氧化肯定比喷涂好很多
氧化的颜色时间长会逐渐褪色，看外部环境了，室内室外，有没有腐蚀什么的。喷涂相对好点。
相对成品来说表面处理成本基本相差不大

B. 铸造喷涂用锆英粉涂料对人体有什么危害

看是水基的还是醇基的，水基的稍好一点，只是粉尘的危害，醇基的含有甲醇，危害更大一点了，工人操作的时候一定要带好防护口罩等到等。

C. 为什么锌合金压铸件喷塑会起麻点

一般锌合金压铸件喷塑的产在过砂也是非常重要的一个环结，1、如过320#在500#或400#和600#都不能粘到抛光腊，如果产品有小气孔那用拿抛光腊，就会粘在小气孔内，在喷塑后经烘考就会有小气泡或鼓包等现象，同样产品也不能有水珠或水气和潮湿等现象。对毛坯也是要有一定要求，1、锌合金压铸件表面不能过热、太严重的水纹、白点、粘模、卷气发白等太严重的不良现象，都有可能导致锌合金压铸件在喷塑后烘考起泡或麻点等不良现象。.比重大。锌合金压铸件锌合金压铸件铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。有很好的常温机械性能和耐磨性。熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

D. 铸造喷涂用的锆英粉和石英粉在喷涂过程中除了粉尘对人体有危害之外还有什么危害比如说放射性有吗

没有了，主要是粉尘！你是做喷砂的吗？

E. 铝碳化硅铸造行业对人体的危害，还有氮氧化硼涂料喷涂，产生的粉尘吸入对人体的危害，操作时只有3M口罩

碳化硅生产环境空气中有大量的游离性二氧化硅，呼吸防护不当，容易患尘肺。为了健康，建议佩戴高等级防尘口罩。现在口罩的最高等级是KN100等级。对超微粉尘防护率99.97%以上。

口罩的选择不是品牌大了就一定好，防护效果主要取决于面罩的密合性和过滤棉的防护等级。
1、口罩必须符合LA认证。
2、口罩有一次性、复式半面罩和全面罩。职业防护建议用半面罩。优质的半面罩采用硅胶材质，柔软舒适，漏气率低于1%。
3、滤棉有KN100，KN95、KN90三个等级。优质的滤棉防护效果好，采用分层过滤方式，呼吸顺畅。
4、口罩分为遮盖口鼻、遮盖口鼻和下颌2种。第二种较为舒适，面部压感低。

现在科技下研发的口罩，已经不再是防护效果好就一定呼吸阻力大的缺点。有的口罩在保证防护效果好、呼吸阻力低的同时，每天费用才一元左右。

F. 关于砂型铸件喷漆的问题

以下仅供参考:
1. 通过楼主的描述是否是"静电喷粉(喷塑)? 喷漆一般是指液态的油漆;
2. 喷粉质量的要求主要看重, 颜色, 牢固度(百格试验), 防腐(盐雾试验)这三个方面, 而厚度虽然有要求, 但不是主要的.
3. 如果因为铸件表面粗糙而导致膜厚不均匀, 可以从两个方面考虑: A. 增加抛丸, 喷砂工序, 是表面光滑些; 2, 与客户商量, 是否可以放宽厚度要求, 因为这个是铸件的工艺特性决定的.
4. 膜厚仪器是可以测量的, 可能对于砂型铸件误差大些, 压铸件没听说过有这个问题.
5. 至于颜色问题, 一般是先做出色板, 和客户一起签字后, 切开各持一半, (或者多做几个, 都签字), 然后生产时根据这个对比. 你们做色板的时候, 要看清漆(或粉)的厂商, 配比, 及生产工艺参数等.
6. 如果颜色非常苛刻, 报废率高的话, 最好签两种颜色的极限色板, 但一般要求同一批的颜色要求一致, 不然就很难看了.

这个东西前期一定要和客户商量好, 不然就会批量退货, 或者有人死不认帐.转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://www.6sq.net/cdb/,本贴地址:http://www.6sq.net/cdb/viewthread.php?tid=189485

另外, 还想补充一点:

我认为, 厚度不均匀, 问题不在于零件的铸件表面, 而是在于:

1. 如果是喷液体的油漆: 需要考虑它的粘度, 悬挂的方式等;
2. 如果是喷粉(固态的, 再熔融), 需要考虑它的熔融特性, 烘烤温度, 悬挂方式等.

通常外表面突出的部位, 越尖越薄(尖子向上的话), 凹入的地方比较厚.

你的铸件又不是平板一块, 难免会局部厚度不够, 改变喷涂方法或悬挂办法基本可以克服.转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://www.6sq.net/cdb/,本贴地址:http://www.6sq.net/cdb/viewthread.php?tid=189485

G. 铸造铝合金会产生哪些缺陷或质量问题

铸造铝合金缺陷及分析
[size=3]一 氧化夹渣
缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现
产生原因：
1．炉料不清洁，回炉料使用量过多
2.浇注系统设计不良
3．合金液中的熔渣未清除干净
4．浇注操作不当，带入夹渣
5.精炼变质处理后静置时间不够
防止方法：
1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低
2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力
3.采用适当的熔剂去渣
4．浇注时应当平稳并应注意挡渣
5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间

二 气孔 气泡
缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色
产生原因：
1．浇注合金不平稳，卷入气体
2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)
3．铸型和砂芯通气不良
4．冷铁表面有缩孔
5．浇注系统设计不良
防止方法 ：
1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。
2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量
3．改善(芯)砂的排气能力
4．正确选用及处理冷铁
5．改进浇注系统设计

三 缩松
缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现<br>
产生原因：
1．冒口补缩作用差
2．炉料含气量太多
3．内浇道附近过热
4．砂型水分过多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．铸件在铸型中的位置不当
7．浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：
1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计
2．炉料应清洁无腐蚀
3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取细化品粒的措施
6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

四 裂纹
缺陷特征 :
1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生

产生原因：
1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊
2．砂型(芯)退让性不良
3．铸型局部过热
4．浇注温度过高
5．自铸型中取出铸件过早
6．热处理过热或过烧，冷却速度过激
防止方法:
1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡
2．采取增大砂型(芯)退让性的措施
3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计
4．适当降低浇注温度
5．控制铸型冷却出型时间
6．铸件变形时采用热校正法
7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度

气孔分析
压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
（1）气体来源
1） 合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关
2） 压铸过程中卷入气体¬—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关
3） 脱模剂分解产生气体¬—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关
（2）原材料及熔炼过程产生气体分析
铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
氢的来源：
1） 大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
2） 原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
3） 工具、熔剂潮湿。
（3）压铸过程产生气体分析
由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
压铸工艺制定需考虑以下问题：
1） 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2） 有没有尖角区或死亡区存在？
3） 浇注系统是否有截面积的变化？
4） 排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
（4）涂料产生气体分析
涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
（5）解决压铸件气孔的办法
先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
1） 干燥、干净的合金料。
2） 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
3） 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
4） 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
5） 选择性能好的涂料及控制喷涂量。

解决缺陷的思路
由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：
1） 清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。
2） 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。
3） 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。
4） 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。
例如压铸件产生飞边的原因有：
1） 压铸机问题：锁模力调整不对。
2） 工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。
3） 模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。

H. 长期喷漆对身体有什么危害

油漆危害

在众多的油漆中毒事件中，油漆工成为最直的受害者；而由于长期在有毒、有害的环境下作业，导致油漆工患职业病，部分丧失劳动能力的人数更是不断增加据调查，工龄超过10年的油漆工大多都有咳嗽、闷、容易疲劳、四肢无力的症状。长期接触油漆对身体到底有什么影响?对此记采者访了有关专家。专家说大多数油漆具有高度亲脂性，通过细胞膜蓄积于中枢神经系统内，所以它极易脑细胞受损，诱发中毒性脑病。慢性溶剂中毒综性油漆工综合症、神经精神功能紊乱等，就是“诱性脑病”中最典型的代表。

油漆之所以易于诱发衬病变，一是因为它本身具有的神经毒性，譬如甲苯很剧烈；二是其中所溶解的溶质的作用，如铅、锯重金属离子的负面影响。除此之外，长期接触这些质，会影响下一代的生长发育。目前，市面上的油漆有些标明是环保型的，油漆销售者在向顾客介绍时也说是无害的。但实际上，所谓的“环保油漆”，是把有害化学溶剂的含量降低到一定的程度，从严格意义上说，所谓“环保”，其实是经不起推敲的概念陷阱。

建设部、中国消费者协会近期公布的报告表明，全国每年由于室内污染引起的死亡人数已达11．1万人，每天约300人，相当于全国每天因车祸死亡的人数。更为令人痛心的是，许多孕妇~lJD童惨遭油漆毒手，有1／3的白血病儿童的发病与家庭装修有直接关系。

因为油漆中的有机溶剂“天那水”或“香蕉水”含有大量甲醛、苯、铅等有毒致癌物质，是污染环境和损害消费者健康的“头号杀手”。而且，油漆中的游离TDI在长达5年的时间内都会不断散发有害物质。苯类化学成分的应用和释放，不仅造成环境的污染，其对化工能源的浪费也与目前国家所提倡的建设节约型社会相背离。那么，在我们的生活中就没有办法避免油漆污染吗?答案是有。

近日，一种替代油漆的环保水漆已经开始在市场上销售。所谓水漆就是以水为稀释剂调配而成的漆。水漆最大特点是无毒无味，即刷即住。在欧美等发达国家，由于对环保和居家健康的重视，水漆已逐渐取代传统溶剂型油漆。有资料表明，水漆在欧洲的使用率已经达到80％。据有关专家介绍，水漆主要是用水作为稀释剂，不含任何有毒有害物质，涂刷时无异味，环保安全，对人体健康无任何损害，同时，杜绝了有机溶剂的排放，避免了对环境的污染。

油漆工人使用水漆，不需要特别的劳动保护，不会造成任何的身体损害。

水漆本身还具有硬度高、不变黄、耐水、耐热、手感好、附着力强、耐候性好等特点。在有关油漆与水漆对比的实验中，记者亲身感受到两者的巨大差别。工作人员用水漆喷涂木板时，记者没有感到任何不适；而使用油漆喷涂时，刺鼻的气味弥漫了整个空间，令人有窒息之感。