铸造沙温低会怎么样

⑴ 精密铸造中莫来砂硅含量低会有什么后果

耐火度不达标，强度不够，型壳易开裂，跑火

⑵ 铝液温度过低会给铸造带来什么影响

流动性下降，造成冷隔、浇不足等缺陷。
补缩能力降低，容易产生缩孔松等

⑶ 铸工胶的主要成分是什么用铸工胶修补铸造产品，产品的性能会受到什么影响

铸工胶主要成分是环氧树脂、固化剂、增韧剂、活性稀释剂及各种填料。用铸工胶修补铸造产品，产品的性能不会受到影响。

铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔，在长期的震动和冲击下，易造成应力集中，导致壳体开裂。由于铸铁的焊接性较差，加上液压设备的密封性要求较高，传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件，购买更换需要大量的停机时间。

若就此使用有碍质量,若将其报废则形成很大的浪费。常采用铸件修补技术。在不影响铸件强度和使用性能的前提下，首选的方法是用铸工修补胶。铸工胶产品常温下剥离强度为1000N/cm2、剪切强度为3200N/cm2以上，此强度足以满足铸造缺陷的修补。

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铸造过程中易产生气孔，此类问题现在多采用高分子复合材料进行修复，高分子金属修复材料优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性，使得该问题得以有效解决。用无水乙醇清洗干净后调和高分子金属修复材料配合加强带对裂纹进行修复治理。

专家曾做过试验，在-45～200℃之间使用铸工胶都不会出现多大的问题；超过200℃时，将胶接好的胶片保温10min后，胶层外带微黄色，热时胶片松脆但冷却后仍坚硬；在250℃时保温5分钟，胶层外黄色变深、胶片松软，但冷却后仍坚硬。

在260～280℃时保温10min观察，胶层变黄、胶片焦脆，但冷却后仍坚硬；在290～300℃时保温10min后，胶层变黄、胶片焦脆，将试样取出冷却后发现已破坏的胶层无粘接力、未破坏的胶层仍有粘接力。证明经过200℃之内的温度后，铸工胶的粘接强度不变。

⑷ 为什么铸造生产中，化学成分具有三低一高（

铸造生产中，化学成分具有三低一高。
碳,硅,锰低,硫高
在铸铁生产中,碳、硅低易出现白口组织,铸件激冷也会出现白口,高牌号铸铁孕育不良也会出现白口,锰是反石墨化元素,含量高才会出现白口.

⑸ 为什么铸造生产中,化学成分具有三低一高(碳,硅,锰低,硫高)时,容易出现白口组织

在铸铁生产中，碳、硅低易出现白口组织，铸件激冷也会出现白口，高牌号铸铁孕育不良也会出现白口，锰是反石墨化元素，含量高才会出现白口。

⑹ 有一铸件铸造后发现抗拉强度不合格，分析哪些因素能够造 成抗拉强度低，提出一个提高抗拉强度的措施，并

咨询记录 · 回答于2021-11-16

⑺ 高度降低温度会怎么样

空气也会热胀冷缩，温度高达空气会体积增大，密度减小；温度低的空气会体积减小，密度增大。
如果温度随着高度增加而减少，那么底部的热空气因为密度小，就会上浮，而上浮的过程中，温度降低，空气密度增大，又会下降。这样循环不断，所以大气不稳定。
如果温度随着高度降低而减少，那么如果空气受冷了，降温了，就会密度增大而下降，但是越下降，温度越低，就越会保持下降，从而使得各层空气相对稳定在一定高度不变化，形成一种稳定局面。

⑻ 热处理后金属硬度超出要求（高了）会导致怎么样硬度低会导致怎么样请细解答，谢谢

硬度超高时，会导致塑性，即变形时的可塑性下降；同时，抗冲击韧性，即aK值也降低，或者说材料的脆性会增大。当然，硬度高了，材料刚性增强，抗拉强度和屈服强度都会相应提高。但，热处理的目的，经常是以同时提高材料的强韧指标为目的的，尤其是对于较大尺寸的重要结构件，服役之中韧性指标更重要些，因为这直接关系到零部件的使用寿命和整体工程设施的破坏，例如大功率汽轮发电机转子轴。
硬度过低的影响主要是强度的降低，也即硬度的下降，硬度和强度以及耐磨性紧密相关，对于工具，模具，齿轮之类要求基体耐压、表面耐磨的制品，是应当保证工件机体和表面应有足够硬度的 。

⑼ 铸造行业毛利润低于2%会怎么样

赔钱。这么低的利润还干毛啊。毛利不会低于15的

⑽ 铸造时,液态金属温度太低会产生什么

反过来答吧，充型能力有什么有关。
1、浇注系统，浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道及冒口什么的，是金属液体成形的通道，浇注系统差，充型能力就差。
2、金属液体的温度，合适的浇注温度对充型很重要。
3、铸型及铸型表面涂料。涂料好了，充型能力也加强。
此外，金属液体的纯净程度、浇注速度的快慢，铸型的温度什么的等等，都有影响。