风扇轴承什么牌子的好

㈠ 液压轴承需要加润滑剂吗电脑风扇什么轴承的最好寿命最长

滚珠轴承
是最好的
但价格较贵
液压轴承
一般
有问题了
以后
就算加注了
润滑油
效果也不好
10多块钱的
东西
直接换了吧

㈡ 机箱风扇用哪种轴承好

如果有钱换蓝宝石的,决对奈磨

㈢ cpu风扇轴承什么类型的好

磁悬浮轴承（Magnetic Bearing）以及 液压轴承（Hydraulic Bearing） 最好，价格也很贵！
含油轴承（Sleeve Bearing） 最便宜

㈣ 电脑电源风扇买什么牌子的比较好

长城电源是老牌子，口碑比较好，价格也比较贵，其产品不能算经济实惠。如果你买个经济实惠的电源建议你买鑫谷或者先马，这两个牌子的电源质量都不错，价格也比较便宜，特别是先马牌子。如果只是单独买个电源风扇估计会比较难。

㈤ 工业散热风扇，请推荐一款高端性能的品牌产品！

楼上说得非常详细，不过主要是说DC方面的品牌产品，那么我来说下AC方面的产品。
1、德国EBM风机
德国EBM风机是世界级高端AC风机生产厂家，尤其在国内，绝对的龙头老大，市场占有率很高。
2、台湾玄亚风机
台湾玄亚风机相对于EBM是后起之秀，所以在抢占AC市场方面价格和交期都比EBM有优势，并提供5年质保。该成立于1982年的台湾高雄县，在模具制作, 压铸成型, 塑胶射出工艺上，公司拥有30年的丰富经验。公司专攻于AC/DC 散热风扇、离心风机、轴流风机、鼓风机等散热器的设计与开发，致力于为家电用品、通风系统、机械设备、汽车配备、通讯系统等等行业提供优质的产品配套服务. 产品包括交流&直流离心式风机、多翼式鼓风机、金属轴流风机、散热风扇等系列散热风机产品，尺寸齐全，产品深得广大用户信赖。在中国大陆和台湾拥有 ISO 认证的多个生产设施，在风机行业拥有20 余年生产与销售经验。公司旗下风机产品产品通过多个国家的安全认证包括UL, CUL, CE、ROHS、TUV 等国际认证报告。
第三：墨西哥康姆罗顿
总部位于美国加州圣迪哥市，在英国、墨西哥、上海有三家制造厂和上千名员工。不过在国内该产品贴牌比较多，在购买时，应注意防止假冒产品。

㈥ 请问：散热风扇什么轴承的静音好

一个好的散热风扇它的噪音和轴承的关系很小，即使使用了宝石轴承，也不会完全没有噪音，很多噪音是风扇的扇叶设计不良发出的气动噪音。当然轴承不良会使噪音更为加大。

㈦ 风扇用神马轴承好最好是德国FAG轴承品牌的…FAG进口轴承

风扇用这么高档的轴承干什么呀？人本轴承就差不多了！环慈，慈微的也可以！

㈧ 机箱风扇一般用哪种轴承好噪音，寿命方面

好的滚珠的最好的。。。噪音不会太大。。。寿命很长。。
封油噪音较小。。寿命较短。。不过我买的坑爹封油轴承。。。冬天会冻住。。。。开机要叫一段时间- -。。。。。比滚珠还燥人。。。

㈨ 这几种cpu风扇轴承哪种更耐用

磁悬浮.....................电脑风扇上用的。SSO轴承相对比普通轴承增加了额外的磁铁，可以增强扇叶转动的稳定性，集中的磁铁可以确保动态压力场更稳定，也进一步降低了轴承的阻力， 减少轴承的磨损，充分增强了风扇的耐用性还可以有效减少噪音。

㈩ AC散热风扇生产厂家哪个好

散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即:电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异。

参数例如下表:

规格 120x120x38 型号 YA21238HBL

类型 散热风扇(交流) 电压 110V/220V/380V

转速 2400~3000 RPM 电流 0.3 A/ 0.6 A

分类

轴流风扇

轴流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向。轴流风扇当入口气流是0静压的自由空气时，其功耗最低，当运转时会随着气流反压力的上升功耗也会增加。轴流风扇通常装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇结构紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便，因此得到广泛的应用。

其特点:较高的流率，中等风压

离心风扇

离心风扇工作时，叶片推动空气以与轴相垂直的方向(即径向)流动，进气是沿轴线方向，而出气却垂直于轴线方向。大多数情况下，使用轴流风扇就可以达到冷却效果，然而，有时候如果需要气流旋转90度排出或者需要较大的风压时，就必须选用离心风扇。风机严格而言，也属于离心风扇。

其特点:有限流率，高风压

混流风扇

混流风扇又称对角线流向风扇，初一看，混流风扇和轴流风扇没什么不同，其实，混流风扇的进气是沿轴线的，然而出气却是沿轴线和垂轴线的对角线方向。这种风扇由于叶片和外罩称圆锥形，因此致使风压较高，在相同尺寸和其他可比性能下，与轴流风扇相比，离心风扇的噪声更低。

其特点:高流率和相对较高的风压

贯流式风机

贯流式风流能产生大面积的风流，通常用于冷却设备的大表面。这种风扇的进气和出气均垂直于轴线(如右图)。贯流风机是使用一个比较长的圆桶状扇叶轮进行工作，这个圆桶状扇叶的口径都比较大，因为口径大，才能在保证整体空气循环量的基础上使用比较低的转速，从而，降低由于高速运转带来的噪音。

其特点:低流率，低风压

轴承结构

简介

散热风扇的常见轴承有:滚珠轴承，含油轴承，磁悬浮轴承。

滚珠轴承

滚珠轴承(Ball Bearing)改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，两个铁环中间有一些钢球或者钢柱，并辅以一些油脂润滑。这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，有效提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的发热量减小，使用寿命延长。所带来的缺点就是工艺更为复杂，导致成本提升，同时也带来更高的工作噪音。

含油轴承

含油轴承(Sleeve Bearing))是使用滑动摩擦的套筒轴承，使用润滑油作为润滑剂和减阻剂。可以说是现在市场上最常见的一种轴承技术，由于成本低廉，制造简单，不少产品包括知名品牌都还在继续使用中。其优点是初期使用时安静，噪音低，价格便宜。

磁悬浮轴承

磁悬浮轴承(Magnetic Bearing)的马达采用磁悬浮(Magnetic System，MS)设计，是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。与传统的滚珠轴承、含油轴承相比，磁轴承不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中。磁悬浮事实上只是一种辅助功能，并非是独立的轴承形式，具体应用还得配合其它的轴承形式，例如磁悬浮+滚珠轴承、磁悬浮+含油轴承、磁悬浮+汽化轴承等等。

技术指标

风量

风量是指散热风扇每分钟排出或纳入的空气总体积，如果按立方英尺来计算，风量单位就是CFM;如果按立方米来算，就是CMM。散热风扇经常使用的风量单位是CFM(约为0.028立方米/分钟)。

风量是衡量散热风扇散热能力的最重要的指标。显然，风量越大的散热风扇其散热能力也越高。这是因为空气的热容比率是一定的，更大的风量，也就是单位时间内更多的空气能带走更多的热量。当然，同样风量的情况下散热效果和风的流动方式有关。

风压

风压和风量是两个相对的概念。一般来说，在厂商节约成本的考量下，要设计风扇的风量大，就要牺牲一些风压。如果风扇可以带动大量的空气流动，但风压小，风就吹不到散热器的底部(这就是为什么一些风扇转速很高，风量很大，但就是散热效果不好的原因)，相反地，风压大则往往意味着风量就小，没有足够的冷空气与散热片进行热交换，也会造成散热效果不好。

风扇转速

风扇转速是指风扇扇叶每分钟旋转的次数，单位是rpm。风扇转速由电机内线圈的匝数、工作电压、风扇扇叶的数量、倾角、高度、直径和轴承系统共同决定。转速和风扇质量没有必然的联系。风扇的转速可以通过内部的转速信号进行测量，也可以通过外部进行测量。

随着应用情况与环境温度的变化，有时需要不同转速风扇来满足需求。一些厂商特意设计出可调节风扇转速的散热风扇，分手动和自动两种。手动的主要是让用户可以在冬天使用低转速获得低噪音，夏天时使用高转速获得好的散热效果。自动类调温散热器一般带有一个温控感应器，能够根据当前的工作温度自动控制风扇的转速，温度高则提高转速，温度低则降低转速，以达到一个动态的平衡，从而让风噪与散热效果保持一个最佳的结合点。

风扇噪音

除了散热效果之外，风扇的工作噪音也是人们普遍关注的问题。风扇噪音是风扇工作时产生杂音的大小，受多方面因素影响，单位为分贝(dB)。测量风扇的噪声时需要在噪声小于17dB的消音室中进行，距离风扇一米，并沿风扇转轴的方向对准风扇的进气口，采用A加权的方式进行测量。风扇噪声的频谱特性也很重要，因此还需要用频谱仪记录风扇的噪声频率分布情况，一般要求风扇的噪声要尽量的小，而且不能存在异音。

风扇噪音与摩擦力、空气流动有关。风扇转速越高、风量越大，造成的噪音也会越大，另外风扇自身的震动也是不可忽视的因素。当然高品质的风扇的自身震动会很小，但前面两个者却是难以克服的。要解决这个问题，我们可以尝试使用尺寸较大的风扇。应在在风量相同的情况下，大风扇在较低转速时的工作噪声要小于小风扇在高转速时的工作噪声。另外一个我们容易忽略的因素是风扇的轴承。由于风扇高速转动时转轴和轴承之间要摩擦碰撞，所以也是风扇噪声的一个主要来源。

应用

广泛运用于计算机、通讯产品、光电产品、消费电子产品、汽车电子设备、交换器，医疗设备，加热器，冷气机、变频器、柜员机、汽车冷柜、焊接机、电磁炉、音响设备、环保设备、制冷设备等传统或现代仪器设备上。