怎么减少铸造黑点

1. HT250铸件加工表面黑点怎么解决

出现黑点的表面为铸造底面，抛光后肉眼就可以看出“苍蝇脚”。

2. 常见的铸造缺陷有哪些形成的原因及解决办法

铸造缩孔、铸件表面粗糙不光洁、铸件发生龟裂、球状突起和铸件飞边这是常见的五种铸造缺陷，下面就详细介绍一下形成原因和解决办法。

铸造缩孔

原因：有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。

解决的办法：

1、放置储金球；

2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度；

3、增加金属的用量。

铸件表面粗糙不光洁

原因：型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。

1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻；

2、包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多；

3、陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落；

4、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等；

5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料；

6、铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体,在铸件表面产生麻点；

7、熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。

解决的办法：

1、不要过度熔化金属；

2、铸型的焙烧温度不要过高；

3、铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)；

4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象；

5、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

铸件发生龟裂

原因：1、通常因该处的金属凝固过快，产生铸造缺陷(接缝)；2、因高温产生的龟裂。

解决的办法：使用强度低的包埋料，尽量降低金属的铸入温度，不使用延展性小的.较脆的合金。

球状突起

原因：包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成。

解决的办法：

1、真空调和包埋料，采用真空包埋后效果更好；

2、包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂；

3、先把包埋料涂布在蜡型上；

4、采用加压包埋的方法，挤出气泡；

5、包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷；

6、防止包埋时混入气泡；

7、灌满铸圈后不得再震荡。

铸件飞边

原因：因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中。

解决的办法:

1、改变包埋条件。使用强度较高的包埋料，石膏类包埋料的强度低于磷酸盐类包埋料，故使用时应谨慎，尽量使用有圈铸造，无圈铸造时，铸圈易产生龟裂。

2、焙烧的条件。勿在包埋料固化后直接焙烧(应在数小时后再焙烧)，应缓缓的升温，焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。

(2)怎么减少铸造黑点扩展阅读

铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。现市面上有一种金属修补剂专门针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。

3. 怎样减少铸造黑点

另外冒口补缩也是个问题、脱蜡不干净造成的可能有存在不干净。下面的措施可以解决？比如用干净的干燥的没有油污的炉料，你不能解决了黑点又来了缩孔吧、终脱氧阶段加了钢花牌钙矽锰后不锈钢铸件的黑点明显减少，只不过过滤网的使用增加了工序、至此问题根源水落石出，用那个钢花牌钙矽锰呗？难道有人搞破坏不成，而不是模壳窝藏的，1650度时就是熔融状态？不可能？ 4，这些都保证进入钢液中的渣滓越少越好，如果是土豪就再加上过滤网呗，所以还是方向不对，大炉子几吨十几吨炼钢用的大炉子用到100公斤的精铸炉上可行吗。吹吹氩气那倒是可行的，还要外协气体，但是经过电镜分析？然后再高温一次，因为碳是黑色的，也是醉了，经常要更换炉底吹气的气体扩散器配件那个是比较贵的如果是不锈钢铸件皮下黑点，机加工后抛光镜面时黑点就一个多一个出现了，而且镇静时间的长短对黑点的多少影响明显。 5，同时还要观察你的工友是不是趁人不备“潜伏”到干燥车间撒了一把砂子，打炉安装充气都很要功夫，不要问题来了就推卸责任？ 7，才能把渣滓粘住然后扒渣，要不然对不起老板的薪水吧，当然必要的工作就是没有黑点难道你就不做吗，黑点的成分竟然不是碳或者碳的化合物，是未来得及上浮到钢液表面而被随流浇注到型腔从而凝固在铸件上的氧化夹渣（关于氧化夹渣也是通过电镜很容易得出结论），一般规模的工厂还是省点力气吧，有问题那也是砂眼缺陷而不是黑点，说明黑点的元凶来自金属液体本身，不是说一提到黑点就马上联想到“碳”，好的炉衬并且科学严格的烘炉工艺，但是首先要找准方向才好对症下药一举拿下？答案是，难道这一批个个模壳都进了砂子。 3？有时间等吗？就是降温也很厉害，解决的办法也是明显的！要不然日本人发面这个产品干嘛用，但是需要改造炉子需要一笔费用。但是问题的根源找到了，二氧化硅含量73%，成本太高了吧、加了渣克的过滤网供以后黑点明显变少了？脱蜡不干净最多残剩的蜡变成了碳？时间太长了吧、有的师傅说是模壳进了砂子或者其他脏东西。 1，所以即使掉进去砂子只要能熔融由于比重很轻浮起来到冒口里不一定就有问题，黑点是夹渣并且来自内部，显然这说明、国外有没有不锈钢铸件抛光黑点，但是用水再洗一次壳模。 2，通过抛光是去除不掉的，想办法解决才是好的现场工程师？你怎么不推理到黑脸包公哪？其实除渣剂就是十足的砂子、造渣工艺也是不实用。 6，推理太朴素了吧？消除黑点呗：有

4. 铸件加工表面散布有黑点是怎么回事

如果石墨能让你看见一个一个分布，那灰铁和球铁就太奇葩了，实际上显微镜下你才能观测到石墨的形态和分布大小，肉眼你是看不到的。
1、无论是铸铁或者铸钢出现黑点、灰点基本上都是氧化物夹杂多元的的复合物，是金属液中出现“夹杂”。这种铸造缺陷常见的，有时候比较小忽略不计，需要探伤等才能把它揪出来，但是加工后表面就出现而且比较明显客户是不会通过的。
2、如果是加工后表面黑点太多焊补效率太低，而且焊补后颜色不一致特别是热处理后有变化。怎么办？就是要预先处理钢水，使金属液“干净”就可以了，基本方法就是脱氧和过滤。
3、如果是树脂砂等可以用脱氧或者过滤的方法，效果都不错，如果是熔模精密铸造考虑用钢花牌钙矽锰或者包钢的精炼剂可以解决问题，成本几乎没提高，因为大大降低了废品率，节省了人工费材料费和机会成本。
4、总之焊补是被动的临时的，而且成本高速度慢交货周期长，客户一旦发现订单就危险了。无论是氩弧焊还是冷焊还是厌氧胶都是一旦东窗事发后果不可收拾。质量第一诚实经营才能长久。
5、铸件市场上由于氧化物夹杂等导致铸件报废德占整个废品率的50%左右。
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5. 铝合金表面黑点的原因和解决方法

原因：潮湿空气下氧化；解决方法：用柔软的抹布蘸洗洁晶擦洗。

6. 不锈钢铸件有黑点怎么办

先说明一下，水口附近氧化夹渣集中更有后续上浮的夹渣所以黑点更多，专如果只是浇口附近有属可以把浇注工艺稍微改进一下，困难的是其他关键部位也存在黑点。铸件黑点是什么原因造成的？首先要弄清楚这个再采取相应的措施。现在查清楚了：是细小的氧化夹渣，分析黑点的成分全部是氧化硅氧化铝氧化XX氧化X或者是几种氧化物的复合氧化夹渣，采取的措施是钢水彻底脱氧去除氧化夹渣即可，接下来是用什么工艺？回答是锰铁硅铁正常初脱氧，终脱氧用钢花牌钙矽锰脱氧精炼，老的铝丝工艺可以省略，钢花牌钙矽锰比硅钙脱氧更彻底强过2-3倍的效果，只要脱氧精炼工艺合理，不锈钢304或者316经过处理后黑点全部消失，至少合格率大幅度提高到非常满意程度，其中的扩散沉淀原理有点复杂不多说，目前针对不锈钢铸件黑点这个方法最有效最直接成本也最低，改浇注系统改过滤改什么的都太麻烦还增加成本。

7. 精密铸造中黑点是怎样产生的

如果石墨能让你看见一个一个分布，那灰铁和球铁就太奇葩了，实际上显微镜下你才能观测到石墨的形态和分布大小，肉眼你是看不到的。
1、无论是铸铁或者铸钢出现黑点、灰点基本上都是氧化物夹杂多元的的复合物，是金属液中出现“夹杂”。这种铸造缺陷常见的，有时候比较小忽略不计，需要探伤等才能把它揪出来，但是加工后表面就出现而且比较明显客户是不会通过的。
2、如果是加工后表面黑点太多焊补效率太低，而且焊补后颜色不一致特别是热处理后有变化。怎么办？就是要预先处理钢水，使金属液“干净”就可以了，基本方法就是脱氧和过滤。
3、如果是树脂砂等可以用脱氧或者过滤的方法，效果都不错，如果是熔模精密铸造考虑用钢花牌钙矽锰或者包钢的精炼剂可以解决问题，成本几乎没提高，因为大大降低了废品率，节省了人工费材料费和机会成本。
4、总之焊补是被动的临时的，而且成本高速度慢交货周期长，客户一旦发现订单就危险了。无论是氩弧焊还是冷焊还是厌氧胶都是一旦东窗事发后果不可收拾。质量第一诚实经营才能长久。
5、铸件市场上由于氧化物夹杂等导致铸件报废德占整个废品率的50%左右。

8. 铸造怎样才能避免渣眼

铸造中气孔，砂眼，渣眼等铸造缺陷是不可避免的，都有一定的废品率，我们需要做的是，控制好铸造流程，尽量减少铸造缺陷的出现

一、制壳：制壳过程中，保证干燥状况，及表面制壳的均匀度，同时标准操作，减少石英砂等壳体表面材料的掉落，导致产生渣眼

9. 精密铸造不锈铁黑点是什么原因

题目：铸造精密铸造不锈铁黑点是为什么？
问题说的已经很明显了，工艺：精密铸造，材质：不锈铁，问题：黑点。
另外回答问题有个原则，提问者笼统地提问时你如果对行业比较熟悉可以分几种可能情况给予回复，或者经过判断对常见的问题进行回答，如果不回复要别人吧所有参数结果前因后果图片都发过来，估计这个问题就废了。
1、精密铸造不锈铁也是常见的，一般指型号比如1Cr13,2Cr13,3Cr13等都是不锈铁，特点是铬基不锈钢，会生锈，硬度不错，有磁性有些是马氏体金相组织，很多做刀剪类，刃具，叶片、喷咀头类等会用到这类钢种。
2、加工后抛光后出现了黑点，首先黑点是什么？进过分析大多黑点成分是氧化夹渣，含有少量C等多元成分，分布没有规律，假冒口附近可能会多一些。黑点的出现导致废品率急速上升，有的可达50%的报废直接原因。再加上其他废品，企业100%亏损或者延迟交货贻误订单，总之一个字，没好！
3、采取何种措施？知道了黑点的原因就好办了，重点解决熔炼脱氧工艺和浇注中的二次氧化，当然前提是你的废钢炉衬温度型腔都是正常的。熔炼这块刚开始解决问题时尽量按部就班，初脱氧锰硅脱氧0.2%左右，终脱氧钢花牌钙矽锰，经过对比测试这个钢花牌钙矽锰比普通包钢硅钙的脱氧效果特别是针对顽固黑点高出3.5倍之多。着实没想到吧，主要是在扩散也好沉淀也好的工艺中，产品的比重设计发力协同镇静时间吸附氧泡捕捉夹杂和收得率上全面考虑平衡权重，重点在中频炉溶液下半池的脱氧效果上不衰减活力不偏析效力，钢水粘度下降在给与足够的镇静时间让夹杂氧泡完全逸出到液面，通过除渣剂扒渣清除。特别对于精密铸造不锈钢严格的精细化工艺操作，钢花牌钙矽锰的效果是令人满意的。
4、对于转包抬包的工艺也不要担心，目前比较成熟的工艺是，浇包内铝丝冲包吧二次氧化的夹渣清除干净，当然浇包包衬要按照工艺打包烘烤，如果浇包是茶壶式浇包挡渣会更好。
5、如果是树脂砂等工艺配合过滤片渣克片基本上万无一失，使用过滤片所要注意的主要是，选用合适的尺寸和孔径，放置的位置。按照原浇注面积放大15-25%基本可以满足要求。虽然不经过脱氧处理的钢水直接使用过滤片也会有显著地效果，合格率会大幅度提升，但是还是强烈建议脱氧工艺还是必须的。
6、以上工艺可以根据现场工艺和材质进行调整，比如镇静时间和加入量等，直到正交出成本最低的工艺参数写进工艺文件。
7、对于加入大于1.0%以上的合金稀土建议慎用，因为会有一些不可控的指标，另外成本会上升明显。
如能给与你小小的帮助请给好评，欢迎指正。

10. 铸铁件表面黑色是怎么回事

如果石墨能让你看见一个一个分布，那灰铁和球铁就太奇葩了，实际上显微镜下你才能观测到石墨的形态和分布大小，肉眼你是看不到的。
1、无论是铸铁或者铸钢出现黑点、灰点基本上都是氧化物夹杂多元的的复合物，是金属液中出现“夹杂”。这种铸造缺陷常见的，有时候比较小忽略不计，需要探伤等才能把它揪出来，但是加工后表面就出现而且比较明显客户是不会通过的。
2、如果是加工后表面黑点太多焊补效率太低，而且焊补后颜色不一致特别是热处理后有变化。怎么办？就是要预先处理钢水，使金属液“干净”就可以了，基本方法就是脱氧和过滤。
3、如果是树脂砂等可以用脱氧或者过滤的方法，效果都不错，如果是熔模精密铸造考虑用钢花牌钙矽锰或者包钢的精炼剂可以解决问题，成本几乎没提高，因为大大降低了废品率，节省了人工费材料费和机会成本。
4、总之焊补是被动的临时的，而且成本高速度慢交货周期长，客户一旦发现订单就危险了。无论是氩弧焊还是冷焊还是厌氧胶都是一旦东窗事发后果不可收拾。质量第一诚实经营才能长久。
5、铸件市场上由于氧化物夹杂等导致铸件报废德占整个废品率的50%左右。