1. 20CrMnTi-GB淬火渗碳材料硬度58-63度外磨批量加工用什么砂轮，硬度和粒度分别是好多
可以使用白刚玉36#砂轮。
白刚玉砂轮是磨削加工中最主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定砂轮种类繁多。 按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮。按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、凹面砂轮、锥面砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
2. 碳钢材质的轴承内圈用什么型号的砂轮
你是指用什么砂轮打磨轴承内圈？
轴承内圈都是经过热处理的轴承钢，很硬，建议使用白刚玉或络刚玉砂轮。
去卖五金工具、刃具的店，要看你使用的是什么工具。
3. 现在轴承磨削一般用什么砂轮
轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。
棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
一般砂轮磨料的粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。
4. 磨轴承钢用什么砂轮
硬度高的用软砂轮，硬度低的用硬砂轮。
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
5. gcr15轴承钢用什么砂轮磨削
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gcr15轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。
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棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3，
91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
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一般砂轮磨料的粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
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选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。
6. 渗碳材料用什么砂轮磨余量多少合适
一、渗碳工艺
渗碳处理是应用最早和最广的表面化学热处理工艺。它是将碳元素渗入到钢的表面，使零件表面碳含量增加，随后通过淬火使表层得到高的硬度，心部得到硬度较低具有良好强韧性的低碳马氏体。渗碳方案有固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种，现在工业中主要采用的是气体渗碳法。
渗碳钢的碳质量分数通常在0.1%~0.25%之间，钢种主要合金元素有Cr、Ni、Mn、Mo和B等，其作用主要提高钢的淬透性，使在渗碳淬火后获得心部高的强度和韧性，目前渗碳工艺应用最广泛的为齿轮钢系列产品。
渗碳钢的热处理工序包括预备热处理和渗碳淬火工艺，其中热处理包括普通正火、等温正火、正火+回火、等温退火。渗碳淬火主要有渗碳后预冷直接淬火、渗碳后空冷后一次淬火或渗碳后空冷二次淬火，渗碳淬火后进行回火。
目前齿轮钢常用的标准JB/T7516-1994《齿轮气体渗碳热处理工艺以及质量控制》。在渗碳工序中通过控制表面碳含量、组织中的碳化物及残留奥氏体的形态、分布、表层硬度梯度、以及有效渗碳层深度等，从而可以得到最佳的渗碳层质量和最小的变形，提高齿轮的质量。
二、渗碳件检验方法
渗碳层深度和有效硬化层深度均为衡量渗碳质量的重要技术指标。合金钢渗碳层深度为过过共析钢+共析钢+全部过渡层的深度，且过共析层+共析层之和应为总深度的50%。GB/T9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》规定了测量方法。
工件的渗碳层深度一般按照工件的载荷大小选择，一般弯曲疲劳断裂的齿轮渗碳层深度取下限，接触疲劳损坏的齿轮渗碳层深度取上限，载荷大的齿轮渗碳层深度取上限。
渗碳零件通常是在淬火、回火后使用，GB/T25744-2010《钢件渗碳淬火回火金相检验》规定了有限硬化层深度大于0.3mm的工件渗碳淬火回火金相组织的检验、金相组织级别的规定方法。
1、渗碳后淬火、回火组织
（1）直接淬火组织 渗碳温度较高，若直接淬火得到粗大状马氏体和较多的残余奥氏体，此时淬火应力大，容易产生裂纹。因此，渗碳后一般采用降温淬火，以析出部分碳化物，得到细针状马氏体和少量的残余奥氏体。因此，渗碳后直接淬火工艺，应该严格控制降温淬火的温度。
（2）一次淬火和低温回火组织 一次淬火和低温回火组织是表层为较细的回火针状马氏体、少量的残余奥氏体和少量的颗粒状碳化物，心部组织为低碳马氏体。应严格控制一次淬火加热温度，以保证得到较细针状马氏体和不出现网状碳化物。
（3）二次淬火和低温回火组织 二次淬火的目的是消除网状碳化物及细化组织。渗碳后表层碳含量偏高时，往往出现网状碳化物组织。例如，一次淬火工艺温度偏高，消除网状碳化物组织效果不佳，马氏体针较为粗大，残余奥氏体量多时，采用二次淬火工艺。第一次淬火加热温度选择在心部组织的Ac3以上，以消除网状碳化物和细化心部组织；第二次淬火选择在Ac1以上加热温度，一般为780~800℃，采用油淬得到细小针状马氏体、少量残余奥氏体和颗粒状碳化物组织。
7. 磨轴承钢硬度60度用什么砂轮
主要是看你的磨加工过程是在什么地方，是粗磨还是终磨。
现在一般来说都是用棕刚玉砂轮，也有用棕白混的，
砂轮粒度：粗磨用80粒度的
终磨用100粒度的
希望对你有用！~~~
你现在使用80粒度的砂轮，粗磨、终磨一起用的话，如果条件不足的话，也是可以的。
但是你需要调整机床的参数，包括砂轮转速、进给量、工件转速，如果条件可以的话可以打打表面粗糙度。
还有如果你是磨削轴承的工作表面的话，我不建议你使用80粒度的砂轮，因为在终磨工序后还有精研工序，如果使用80粒度的砂轮，“砂轮花”太粗在精研时不能把其研掉。
希望对你有帮助！~~~~
8. 20Cr渗碳淬火后用什么规格砂轮
20Cr渗碳淬火后应选用的砂轮：20Cr钢，包括20CrMnMo、20CrMnTi、15CrNi6等，经过渗碳淬火后，硬度基本在HRC58~60左右。其碳含量和硬度都较高，在磨削过程中产生的热量也较多，在磨削时应选用白刚玉材质的砂轮。白刚玉制作的砂轮适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。
【白刚玉砂轮】是采用白刚玉做为主材制作的砂轮。白刚玉是人造磨料的一种。三氧化二铝（Al2O3）含量在99%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，通用粒度号为 F4~F220。
9. 外圆磨加工20crmnti材料渗碳后要用什么型号砂轮比较好点
一般的钢材使用白刚玉砂轮进行磨削就可以了。