什么钢的铸造性能最好

㈠ 为什么碳钢的锻造性能较好而白口铁的铸造性能较好

碳钢含碳量低，加热固态高温区后可以得到单一的奥氏体组织，塑性好，适合于锻造加工；而白口铸铁则不能得到，铸铁在固态高温区是双相组织，塑性差，无法锻打，所以锻造性能差。
而白口铸铁含碳量高，在液态时，其固体和液体的共存温度区间小，铁水的流动性好，而且比碳钢的收缩小，因此铸造性能好；而碳钢正好相反，因此铸造性能差。

㈡ 铸钢是什么它的种类和特点是什么

304 316铸钢是目前应用最为广泛的不锈钢

304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0

Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035

304LC≤0.03其他的元素与304相同

304 316是奥氏体铸钢，无磁性或者弱磁性，430 403 410 这些是奥氏体-铁素体不锈钢有磁性。

铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

②铸造低合金钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11%～14%的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

㈢ 铸造合金钢分为哪几类，其成分，组织和性能各有什么特点

(1)铝硅系合金，也叫硅铝明或矽铝明。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10%～25%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。

(2)铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。

(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。

(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为锌硅铝明。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即自行淬火。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

㈣ 铸造性能最好的是

灰铸铁的组织可看成是碳钢基体和片状石墨组成。由于石墨的存在，使铸铁具有良好的减振性、减摩性、低的缺口敏感性、优良的铸造性和切削加工性。

球墨铸铁球墨铸铁是力学性能最好的铸铁，由于石墨呈球状，大大减少了对基体的割裂和尖口作用，力学性能比灰铸铁要高很多，强度与钢接近，仍有灰铸铁的一些优点，如较好的减振性、减摩性、低的缺口敏感性、优良的铸造性和优良的切削加工性。缺点是收缩率较大，白口倾向大，流动性较差，对原材料和熔炼、铸造工艺的要求要比灰铸铁高。

可锻铸铁可锻铸铁是将白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳退火处理，改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性的铸铁。由于石墨呈团絮状，对基体的割裂和尖口作用减轻，故可锻铸铁的强度、人性比灰铸铁提高不少。

蠕墨铸铁蠕墨铸铁的力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间。与球墨铸铁相比，有较好的铸造性、良好的热导性、较低的热膨胀系数。

总之，我觉得灰铸铁更适合做承重铸件，球墨铸铁更适合做壳类铸件。

了解球墨铸铁用增碳剂可以看下文。

嘉碳球墨铸铁专用增碳剂

球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。球化率级别越高，性能相对优越。风电铸件球化率为90%以上，增碳剂的质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了石墨化效果，能够减少铁液收缩，因此球墨铸铁的增碳剂的选择很重要。

1、经过3000℃高温石墨化的增碳剂，碳原子由原来的无序排列变成片状排列，石墨晶体结构好，片状石墨才能成为石墨形核的最好核心，提高原铁液的行核能力，增加球墨铸铁的球墨数量，改善组织结构。

2、高碳，低硫、氮、氢等有害元素，能有效防止铸件产生氮气孔，减少缺陷产生。

3、针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉尺寸，选择合适的颗粒度，颗粒大小适中，可有效提高铁液对增碳剂的吸收率和速溶度，避免因颗粒度过小而易氧化烧损。

4、高超强通，高孔隙度，吸收速度块，溶解速率高。

5、经严格的产品细分技术，产品的碳含量、硫含量可精确到0.01%，性能稳定。


编

㈤ 什么材料最适合铸造什么材料最适合锻造什么材料焊接性能最好举例说明下。

灰铸铁最适合铸造，大多数机床、设备的机座、立柱等，都是灰铸铁材料的。低碳钢、中碳钢（包括其合金钢）材料最适合锻造，大多数的批量生产的齿轮、轴等重要零件，都是用这种材料锻造毛坯的。低碳钢材料焊接性能最好。中碳钢焊接性就开始变差了，汽车车身等焊接件均为低碳钢及其合金钢。

㈥ 哪种铸造工艺的成型性最好，铸件质量最优

铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优是树脂砂造型的消失模铸造。
消失模铸造特点
1.设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
2.降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。（1）铸件的批量（2）铸件材质（3）铸件大小（4）铸件结构
3.无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4.铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
5.清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
消失模铸造设备工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
1.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
2.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
3.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
4.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

㈦ 比较灰铸铁和碳钢铸造性能哪个更好为什么

灰铸铁和碳钢铸造性能，灰铸铁的铸造性能好。
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。
碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
（1）按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种；
（2）按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢；
（3）按脱氧方法可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）；
（4）按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）；
（5）按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。
说明：一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

㈧ 什么是合金的铸造性能试比较铸铁和铸钢的铸造性能！！！！

合金的铸造性能主要是指合金的流动性能和收缩性能等。铸件的结构，如果不能满足合金铸造性能的要求，则可能产生浇不足、冷隔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷。

一、合金的铸造性能分流动性能和收缩性能

1、流动性主要受化学成分、浇注温度以及铸型等因素影响，流动性好的材料容易充满型腔，从而获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。

金属的流动性可用螺旋线长度来测定，下图为螺旋形试样。将金属液浇注入螺旋形铸型中，在相 同的铸造条件下，获得的螺旋线越长，表明金属液的流动性越好。

2、收缩性能包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。

二、铸铁的性能

1、铸铁的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能最优，应用范围最广。

2、铸铁的抗拉强度和塑性大大高于具有相同基体的钢，但石墨片对灰铸铁的抗压强度影响不大，所以灰铸铁广泛用作承受压载荷的零件，如机座、轴承座等。

3、铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。

(8)什么钢的铸造性能最好扩展阅读：

工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力，包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等，是设计零件、选择材料和编制零件加工工艺流程的重要依据之一，对保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重大的作用。