A. 轴承钢热处理问题,急!
现依次回答你的问题:
1.最高淬火硬度可以达到HRC62以上。根据你的需要可以在HRC20-62之间通过回火调整。
2.调质是淬火+高温回火,而对GCR15球化退火则是在AC1到AC3之间的适宜温度加热保温,缓慢冷却,使组织中的网状碳化物转化成球状的退火工艺过程.共同点是他们的硬度都不是很高,都可以用普通车刀加工;不同点则是概念不同,热处理的工艺方法不同,得到的组织不同.当然力学性能也不同,调质后的综合机械性能要好得多.
3.如果要求不高的化,正火可以代替调质.如果对机械性能有要求,建议不要代替.
4.普通车刀是高速钢制成,适宜于车削HRC30以下的工件,因受硬度和红硬性所限,很难加硬度在HRC40以上的工件.
B. 轴承钢退火组织为1级，淬火工艺如何确定
个人意见看退火组织1级，碳化物细小弥散+局部存在细片状珠光体，为加热不足所致。淬火加热过程中片状珠光体先溶解,碳化物后溶解这话是不错，但是退火组织有时候不是存在局部在细片状珠光体，而是碳化物没有很好得到球化，呈球体堆积现象，这些都是退火温度不够，或者保温时间不够引起的结果，还有锻打时候温度是否良好也是一个原因之一 1.但不知楼主看到的退火组织一级欠热是怎样的，是否看到有片状珠光体，还是碳化物堆积？ 2.淬火温度适当在原来温度基础上提高5到10度之间调整，这样能够把珠光体或者碳化物堆积充分化解达到合理的组织要求。我们最低下限温度是840度 为什么我这么说呢，因为我们做轴承圈时候也是有退火组织欠热现象，但是个碳化物堆积，连晶界还能看到，用845度淬火出来的产品还是存在硬度偏低状况，所以我们就适当的提高温度5度淬火，回火温度原来180，适当降低5度左右，这样能达到合理的组织要求。 不知道楼主操作最低下限是多少温度，你们在下限温度基础上再降低温度是否组织合理，硬度是否良好呢？
C. 轴承钢球化退火组织呈黑白两区，怎么解决
退火温度不够或者时间不够，可以试着提高或加长。 查看原帖>>
D. 轴承钢热处理工艺
轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
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（1）预先热处理
①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。
②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。
低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。
普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。
（2）最终热处理
①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。
160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。
精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。
低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。
②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。
E. 轴承钢退火组织为1级，淬火工艺如何确定
为什么不返工呢？一级是欠热的不合格组织，碳化物细小、还有细片状珠光体存在。加热温度肯定要比正常温度低，保温时间可以适当缩短或者不缩短
F. 轴承钢工件淬火后发现进别大于5级，形成针尖马氏体组织~是否可以挽救~~方法~
回复 1# 描述有点乱，不知能否上传几张照片看看。才好下结论： 如果确定是5级金相，或者大于5级但不属于过少组织都可以得到挽救。 重新（球化）退火或高温回火，之后重新返工淬火，适当的调整淬火工艺。 注：要考虑到返修过程中带来的氧化和脱碳，考虑工件本身得加工留量是否合适等。
G. 不同级别的球化退火组织淬火后的变形量的区别大吗
没见过球化退火组织评级标准，但不同级别应该有球状P均匀性、晶粒大小的差别。有人对GCr15钢不同原始组织试样加热淬火后的抗弯强度作了对比，球化组织越均匀、越细小其抗弯强度越高，并间接说明其塑性变形抗力越大。所以组织对变形还是有影响的。
球化退火尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果：轴承钢淬火效果均一；减少淬火变形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。工具钢淬火效果均一；抑制淬裂、淬弯等现象；提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。
H. GCr15轴承钢球化退火如何处理
790保温2-5小时，以不大于30度每小时的温度炉冷至700度再保2-5小时，以不大于30度每小时的温度炉冷至650度出炉。
I. 轴承钢做球化退火，自动模式因为一些原因暂时关掉了，忘了重新打开导致报警，出来的有蓝色产品，
(1)碳化物呈粗大变形状态存在，并伴有片状珠光体存在的，应确认为是高级别组织。
(2)如果组织中无典型的大颗粒变形碳化物，既使有细片状珠光体出现，也应判定为<1.0级，这种组织经再次球化退火后可得到改善。
(3)冷却速度直接影响球化后的组织，当冷速<50℃/h(790℃)时，能得到合格的球化组织。高温快冷(830℃,80℃/h)，因出现细片状珠光体为不合格球化组织
J. 轴承钢球化退火后存在炭化物偏析应如何消除
碳化物偏析是原材料问题，如果超过GB/T18254-2000标准规定应该找钢厂退货。就算自己处理也要找钢厂将这批钢材降价，至少应该向钢厂索赔自己的处理费用。 查看原帖>>