1. 什么铸造产品需要退火
铸钢件，铸铁件等应力较大的铸件需要退火
2. 哪些铸件需要热处理
只要是铸件都应进行去应力退火（又叫低温退火），用以消除铸造应力，减小变形开裂的倾向。
对于灰铸铁来说常进行表面淬火，提高表面的硬度及耐磨性；
对与可锻铸铁来说肯定要进行石墨化退火；
对于球墨铸铁来说，对调质钢可施行的热处理，均可应用于球墨铸铁。
3. 铸造产品的热处理有哪些
铸造是生产毛坯或零件的一种重要方法，适应性强，生产成本低，设备投资费用小。但是逐渐的结晶组织粗大、不均匀、力学性能低于锻件。常伴随的铸造缺陷有:①铸造裂纹，如热裂、冷裂、缩裂;②组织不良，气孔、缩孔、疏松、冷隔、夹杂物、夹渣、偏析等;③外观缺陷，粘砂、麻点等。铸钢件还会出现魏氏体组织。这些缺陷对后续的热处理质量有很大影响。
在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
铸铁件的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550~600℃，保温2~4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年;对于消除白口铸可进行高温退火，温度900~950℃，保温2~5h后炉冷。铸钢件采用完全退火或正火消除缺陷。
4. 什么性质的铸件需要去应力退火
凡是形状复杂的灰口铁，一般都需要进行去应力退火，主要是防止变形和开裂并提高延伸率和冲击韧性。 也可以采取自然时效，不过时间太长。
5. 为什么铸造后要退火
铸件在冷却过程中，积累了大量的内应力，要通过退火来消除
6. 球墨铸铁的铸造件需要退火处理
1、不需要热处理，就用铸态的做，只要QT450-10满足你这个支架的性能要求就行。铸态就是没有热处理的，直接是从砂箱里取出来的。下面是国标中QT450-10的性能：抗拉强度450MPa,屈服强度310MPa，延伸率10，布氏硬度160~210，金相组织是铁素体。
7. 球墨铸铁的退火工艺
热处理炉之球墨铸铁的淬火退火回火热处理
为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。
1.球墨铸铁的淬火并回火处理
球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
2.提高韧性的球墨铸铁退火
球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
3.提高球墨铸铁强度的正火
球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。
8. 球墨铸铁铸造后是否要进行完全退火
楼主的对于机械加工的流程还需要在了解，首先，明确产品的使用要求，在确定成型的加工手段以及后续的冷加工以及热处理手段。
1，假如球铁的成型后，不要加工装配，可以不做热处理
2，假如需要冷加工的粗加工，之前应该做退火，提高切削加工性能，有必要的话，在退一次火，去下加工应力，视情况，然后精加工
本人，不是专业的热处理专家，只是了解些铸造知识，希望对楼主有帮助，最好楼主还是查资料，请教专家