轴承修边刀怎么使用

㈠ 轴承钢造刀怎么样

刀这个东西要看你具体的用途，一般匕首因为短所以硬度可以高一点一般硬度可以到60-65度这个硬度已经可以和锉刀硬度相比了，但刀身超过700CM就不适合这个硬度了一般控制在50-55度左右，轴承钢不适合做刀硬度太大加工难度就会很大，而且做出来了也会因为硬度过高而韧性不足造成刀的锋利度不够，所以你要想清楚你要派什么用处。

㈡ 轴承钢应使用什么刀具加工

加工轴承钢用CBN刀具好一些，因为轴承钢在淬火后，硬度可达HRC60以上，会出现硬度高、加工难等问题，如使用硬质合金刀头，会出现如刀具磨损快、效率低以及表面粗糙度不理想等问题。

CBN刀具硬度高、耐磨性好、抗冲击性强，与其他材料的摩擦系数为0.1~0.3，加工轴承钢工件时精度和光洁度高、尺寸一致性好，形状误差小，可实现以车削代磨削。

并且CBN刀具适合高速切削，可承受高温、高速、断续切削等工况，可大幅提高加工效率。

CBN刀具

如加工轴承钢工件，使用BTS6000牌号、RNGN1204型号整体聚晶CBN刀片，切削参数为：Vc=140m/min，ap=0.5mm，F=0.15mm/r，切削性能稳定，相比陶瓷刀片使用寿命提升6倍以上。

㈢ 修边机的圆刀怎么磨

用磨刀石在圆刀转的时候放上面磨 但是那样就会影响圆刀寿命 我之前就那样做的 磨了几回就要换新的圆刀了 希望对你有帮助

㈣ 修边刀怎么用啊

右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片，直径为2.6mm ，而E型刀片为重型刀片，直径为3.2mm。

2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢，左右手操作者都可用。

3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔，狐边两面的毛刺。

4.GT-E150 刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理，孔径最小1.5MM。

以上刀片材质都是M2高速钢，刀片硬度为63RC。

5.对于加工不锈钢及塑料材质，可选择GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材质为含钴 M35 高速钢，刀片硬度为65RC。

6.对于加工陶瓷及玻璃材质，可选择GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片为金刚石镀膜型。

7.对于加工硬化钢及塑料材质，可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片为整体硬质合金型。

㈤ 轴承钢做的菜刀如何淬火，回火温度是多少

淬火后肯定要回火，以稳定组织及应力，只是回火温度较低而已。

㈥ 轴承钢做的刀淬火的问题

首先要搞清楚你做的是长刀还是短刀？用途是什么？轴承钢都有淬火数据，你可以去查一下。长刀回火到53-55就行了，短刀可以到55-58另外跟你刀刃开锋的角度也有关，短刀主要用来切割，刮削，刀刃也可磨到15度，长刀主要用来砍劈刃可以开到30度甚至更大些。热处理是个难关，国内的刀匠没有多少自己做热处理的，材料不同热处理参数也不一样，自己弄的话随便搞搞算了，不用太较真。

㈦ 如何选择修边刀

正确选择修边刀关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。 首先从选材来选择：1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯和橡胶、不锈钢材质的工件可选择GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片，直径为2.6mm ，而E型刀片为重型刀片，直径为3.2mm。 2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢，左右手操作者都可用。3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔，狐边两面的毛刺。 4.GT-E150 刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理，孔径最小1.5MM。 以上刀片材质都是M2高速钢，刀片硬度为63RC。 5.对于加工不锈钢及塑料材质，可选择GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材质为含钴 M35 高速钢，刀片硬度为65RC。 6.对于加工陶瓷及玻璃材质，可选择GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片为金刚石镀膜型。 7.对于加工硬化钢及塑料材质，可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片为整体硬质合金型。 其次从工件的形状来选择修边刀： 对于直边、曲边和深浅孔口的去毛刺以上刀片都可选用。 1.对于板材上的孔一侧的毛刺清理可选择GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。 2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择GT-B30、GT-E300刀片，且适合板材（最大厚度为6mm）的孔口。 3.对于直径小至1.5mm的孔内作业可选择GT-E150刀片。 而其他刀片可根据孔的大小选择轻重型刀片。 4.对于最小直径9mm，最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择GT-BC1000刀片。 5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择GT-BO1000刀片。 6.对于通孔难以接近处作业可选择GT-B60、GT-E600刀片。 7.对于直线型作业可选择GT-E350刀片。 8. 对于精细切割可选择 GT-E101 、 GT-E202 刀片，二者区别在于前者适用于钢及铝材，后者适用于铜及铸铁。 9. 专门有针对左手用户的 GT-B 10L ,GT-E 100L ,GT-E 101L 刀片，也有左右两手都可以使用的刀片 GT-B20,GT-E200 刀片。 以上粗略的概述了如何选用 GRATTEC 修边刀的刀片，仅供大家参考。 为什么选择GRATTEC品牌 GRATTEC 品牌修边刀 产品由堪称以色列刀具之父的 Gustav Hisch 先生 30 年前发明，其中核心产品修边刀，相关产品还有倒角器和修边刮刀。 手动修边刀工具的优点是携带方便， 尽管在有些工厂的生产流水线上，是采用去毛刺机大批量地清理毛刺，但是有些细小的地方它却无法完成，这样就必须采用手动修边刀去加工。QC在检验的时候发现工件有毛刺可以随时处理。它替代了传统的去毛刺的方法，如用锉刀锉，磨头磨等。 至于传统的去毛刺方式是采用钢锉，砂纸，磨头去打磨物体，钢锉效率低且与工人的熟练程度有关，去完毛刺后表面光洁度不好掌握，砂纸清理毛刺，效率太低，长时间使用工人易疲劳，且不耐用；磨头噪音高，粉尘多，危险系数大，且与工人的熟练程度有关，去完毛刺后表面光洁度更不好掌握。而修边刀使用安全，快捷，方便，无噪声粉尘污染，使用极其简单对工人熟练程度关系不大，靠切屑去毛刺，去除毛刺边缘光洁度是传统方式所不能匹敌的，而进一步提高加工件的品质，是手工去毛刺的首选工具。

㈧ 轴承钢做刀怎么淬火

回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。具体如下

一、淬火钢的定义

淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。

由于淬火钢具有良好的使用性能，广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。

五、总结

随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在机械加工车间，机械制造商一直在寻找高效率低成本的车削刀具，这对于刀具行业来说，只有不断研发出高性能高质量的刀具材料或刀具材质，才能占领刀具市场，并进一步推动中国制造业的发展。

(8)轴承修边刀怎么使用扩展阅读：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

㈨ 修边刀轴承为什么老爱坏，有什么办法让轴承寿命长点

首先查看轴承是否缺油润滑，油脂的还是稀油的？一般有润滑的话要好很多。
再就是研究下轴承的受力问题，考虑换种别的种类的轴承替换下，看看效果。
再就是修边时考虑操作中是否有需改进之处，使得轴承的受力比较好些的加工方式。
再就是选购些品牌的轴承，质量好，精度高，寿命自然长了。

㈩ 鞋厂修边机刀片怎么 磨才锋利

刀片侧拿着 固定住就行 具体长度自己看着 磨出来的流苏一致 弧度不要偏高偏低就行 这样修鞋子即干净又节约时间多修一筐鞋子 我干了5年希望对你有帮助