高尔夫曲轴后面小轴承怎么拆

① 汽车曲轴怎么拆

下曲轴属于大修了，基本东西都要拆完。简单的就是从油底壳开始往上拆，这样可以尽量少拆。

② 准备换轴承，后轮轴承怎么拆

1、首先来使用卡子将正式轮盘卡住，防止源活塞弹回后正式轮盘卡紧无法调节。

③ 发动机曲轴的拆卸步骤

拆卸发动机曲轴先要将主轴承盖螺丝拆下来，具体的操作步骤如下：

1、将主轴承盖螺丝进行卸力。

④ 拆卸曲轴主轴承盖螺栓的顺序

拆卸曲轴主轴承盖螺栓的顺序是：两边到中间（均匀拆卸，可分三次）。不能一次松到位。必须分几次从两边到中间逐步拧松各螺栓。拆下的物件要好好保存，方便再次安装。

曲轴主轴承盖螺栓在拧紧时，主轴承和连杆轴承螺栓拧紧力矩顺序有所不同：
（1）曲轴主轴承盖螺栓的拧紧从中间向两边接次序拧紧，拧紧分三次进行。第一次的拧紧力矩为50N*M，第二次为80±6N*M，第三次转角60度±5度，最终的拧紧力矩可达170N*M。
（2）连杆螺栓的拧紧次序为两螺检交替拧紧，分两次进行：第一次的拧紧力矩为55N*M，第二次转角60度，最终拧紧力矩为126N*M。需注意的是，因连杆螺栓属安全件，故不提倡重复使用。
（3）上述要点都提到一种“转角”拧紧法，这里需加以说明：康明斯6BT509型柴油发动机由美国进口，装配精度较高，关键螺栓有不同的拧紧转角要求，将螺检先做预紧而后按转角拧紧，使用转角器拧紧最好，如无条件时，可在螺栓的六角处做一标记，参照标记转动60度即可。

⑤ 更换发动机曲轴，需要怎么拆卸

拆下气缸盖罩垫片11并更换。拆下挡油板9。拆下凸轮轴前端正时皮带轮的紧固螺栓，拆下凸轮轴正时皮带轮和键。松开凸轮轴轴承盖的紧固螺栓20，并拆下轴承盖。拆下凸轮轴和液压支柱。用专用工具压下气门弹簧，然后拆下气门锁夹座圈、气门内外弹簧。你无法改变自己。你需要专业的工具和技能。从两侧到中心均匀对称地松开主轴承盖的螺栓几次。用拆下的主轴承盖螺栓撬开并拆下主轴承盖和下止推垫圈。广汉达汽修学校温馨提醒:为了保证每个轴承和轴承盖都能匹配，拆卸时主轴承盖和下止推垫片要按顺序放置。抬起曲轴，从气缸体上拆下上轴承和上止推板。检查各主轴承和轴颈是否有划痕和麻点。如果轻微，可以简单处理。将分解后的曲轴飞轮总成零件按顺序摆放。

需要对锻造零件进行修整、扭转和精度调整。最后经过矫直、消除应力、防锈、检验，即可达到曲轴零件的标准，完成锻造。在应用曲轴锻造技术时，对锻造设备的要求也很高。随着科学技术的发展，一些锻造厂引进了计算机来实现智能控制，这对提高锻造效率和质量有很好的推动作用。铸造曲轴和锻造曲轴有不同的含义。两者的区别在于第一次铸造可以一次成型，锻造需要锻造，后续的热处理方法也不同。优点铸造相对容易，锻造工艺复杂。然而，随着近年来技术的发展，大型液压机的出现以及自由锻造和热模锻造工艺的不断改进，锻造工艺也相对容易。在内部结构上，铸造结构不如锻造结构稳定，铸造时会出现砂眼、气孔、偏析等一系列缺陷，锻造结构可以均匀，原材料和结构缺陷可以消除。

⑥ 更换曲轴怎样拆装

拆曲轴的步骤：

• 打开前端盖，拆下连杆瓦背和连杆瓦，然后观察柴油机曲轴是滚动轴承还是曲轴瓦的;

• 拆下齿轮室盖；

• 拆下飞轮；

• 拆下曲轴侧盖的六条螺丝；

• 如果曲轴两侧都是瓦的，那就用顶丝吧曲轴侧盖拆下，然后用一个长螺丝刀或是别的钢筋只要够长就行，挑着连杆把曲轴转到一定角度，拿出曲轴；

• 如果是单滚或是双滚的，就用锤子在齿轮室盖侧敲击曲轴，敲击曲轴之前要挑着连杆，曲轴要转到一定角度，然后把曲轴和曲轴侧盖连同侧盖上的曲轴轴承一起拿出。

⑦ 更换发动机曲轴时，需要怎么拆卸

更换发动机曲轴时，需要怎么拆卸？

曲轴的可拆卸轴梁：

拆下加油盖，拆下缸盖盖，分批逐渐松开固定螺母，拆下第11个缸盖垫片并更换；

拆下油桶，拆下凸轮轴前部正时料斗的紧固螺栓，拆下料斗和凸轮轴正时键，从凸轮轴盖上松开20个螺栓紧固螺栓，拆下支撑盖，拆下凸轮轴和液压盖；

曲轴皮带轮使用工具提取器。之前给出的曲轴；种子36毫米拆卸曲轴箱支架前，检查曲轴箱的间隙。标准为0.10，限值为0.30按顺序松开操纵杆螺栓。

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⑧ 汽车曲轴飞轮组的拆卸拆卸分解步骤是

发动机曲轴飞轮组的拆装步骤如下：

一、曲轴飞轮总成拆卸顺序。

1、拆下紧固螺栓（紧固力矩为75N·m)。

2、拆下飞轮内的滚针轴承。

3、按顺序拆下飞轮及离合器。

4、更换飞轮端面油封，拆下变速器和离合器压盘。

5、取出同轴油封、视情况子以更换。

提示：拆卸时要注意观察、记下要点、以免安装时弄错。

二、曲轴飞轮总成安装顺序

1、保持彻底清洁、尤其是油道不可堵塞。

2、紧固适度、应按规定力矩扭紧。

3、轴承间隙合适、轻向间隙以0.03~0.08mm为宜、磨损极限为0.17mm。

4、不准漏油、应保持曲轴油封与曲轴同心且松紧适度、以免漏油或发热。

5、曲轴留有轴向间隙、以0.07~0.17mm为宜安装飞轮时、必须注意对准点火正时记号＂O"并注意按规定拧紧力矩（75N·m)将紧固螺栓拧紧、不得松动。

提示：安装曲轴飞轮总成时的步骤与拆卸顺序相反、但要注意以上几点。